一种简易钢管折弯装置的制作方法

本发明涉及折弯设备领域，尤其涉及一种简易钢管折弯装置。

背景技术：

现有的钢管折弯机成本高，在小型的机械加工车间中，仍采用靠人工通过简易工具辅助折弯，折弯费时费力，而且折弯角度不易控制。也有一些车间工人自行设计制作了简易的折弯装置，但是使用中，钢管定位不方便，折弯自动化程度低，对操作工技能水平要求高。

技术实现要素：

针对现有技术中缺陷与不足的问题，本发明提出了一种简易钢管折弯装置，结构简单，通过电机驱动自动折弯，操作方便，折弯角度可控。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种简易钢管折弯装置，包括工作台、驱动组件、定位组件、导向组件、固定滑台、顶紧螺杆和控制按钮；所述驱动组件由位于工作台上方的驱动轮通过驱动轴与工作台下方的电机相连，定位组件固定在驱动轮上，所述固定滑台与控制按钮设于工作台面上，导向组件包括滑座和固定在滑座上的导向轮，滑座安装在固定滑台上可滑动，顶紧螺杆通过螺纹安装固定滑台的立板上且与滑座固定连接。

进一步的，所述定位组件由顶板、底板、固定轴、转块、挡板和挡板支撑组成，顶板和底板分别固定在驱动轮的上、下表面，通过固定轴相连，转块安装在顶板与底板之间的固定轴上可转动，挡板固定在挡板支撑上，挡板支撑固定在转块上。

进一步的，所述转块上设有半圆弧槽口。

进一步的，所述挡板还可设计为活动可调型，以实现不同的折弯长度。

进一步的，所述导向组件上的导向轮设有两个，通过轴安装在导向轮座上，导向轮座通过固定轴安装在滑座上。

进一步的，所述驱动轮和导向轮上设有凹弧轮槽。

进一步的，所述顶紧螺杆上设有转动手柄。

进一步的，所述控制按钮包括开关、正转和反转按钮，采用电机点动控制。

本发明具有如下有益效果：通过两组导向轮导向，定位组件定位，再通过手柄控制顶紧螺杆实现对钢管的压紧，安装方便，定位快捷；通过电机驱动，由驱动轮带动定位组件转动实现钢管折弯，省时省力，而且可以通过控制按钮点动控制，以实现折弯不同的角度；电机反转，折弯后的钢管取出方便，本发明定位组件的挡板还可设计为活动可调型，以实现不同的折弯长度。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明图1的俯视图；

图3为本发明定位组件结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。

如图所示：一种简易钢管折弯装置，包括工作台1、驱动组件2、定位组件3、导向组件4、固定滑台5、顶紧螺杆6和控制按钮7；所述驱动组2件由位于工作台1上方的驱动轮11通过驱动轴12与工作台1下方的电机13相连。

定位组件3由顶板21、底板22、固定轴23、转块24、挡板25和挡板支撑26组成，顶板21和底板22分别固定在驱动轮11的上、下表面，通过固定轴23相连，转块24安装在顶板21与底板22之间的固定轴23上可转动，挡板25固定在挡板支撑26上，挡板支撑26固定在转块24上。

所述固定滑台5与控制按钮7设于工作台1面上，导向组件4包括滑座31和导向轮34，导向轮34设有两个，通过轴安装在导向轮座33上，导向轮座33通过固定轴32安装在滑座31上。滑座31安装在固定滑台5上可滑动，顶紧螺杆6通过螺纹安装固定滑台5的立板上且与滑座31固定连接。顶紧螺杆6上设有转动手柄。

实施例一：一般企业加工的产品规格都是一定，所需的钢管折弯角度、长度都是相同的，所以定位组件3上的挡板25设为固定的，以实现批量生产。具体的，先通过转动手柄将顶紧螺杆6向外退出，带动导向组件4滑座31左移，钢管101通过导向轮34导向伸入到定位组件3的转块24槽口内，前端通过挡板25定位。再通过转动手柄使顶紧螺杆6带动滑座31右移，导向轮34顶紧钢管101。顶紧后，开机，通过点动控制电机13正转，由驱动轮11带动定位组件3一起旋转，实现对钢管101的折弯，通过点动控制折弯的角度。折弯完成后，先松开顶紧螺杆6，再通过电机13反转按钮控制，将折弯后的钢管101取出。

实施例二：本发明定位组件4的挡板25设计为活动可调型，这样安装钢管101时通过调节挡板25位置就可以实现不同的折弯量，以达到不同的产品需求。

本发明结构简单，操作方便。不仅限于对钢管材料的折弯，同样可以实现对其它圆形金属材料的折弯。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。