套丝机的制作方法

本实用新型涉及工件加工设备技术领域，特别涉及一种套丝机。

背景技术：

套丝机是一种在管道安装时，根据实际的情况对管道进行螺纹加工的设备。目前的套丝机发展较为迅速，其具有结构简单、便携、套丝效率高等诸多优点，而且套丝机上也添加了管件切割、废屑收集等新功能，使套丝机的功能更全，使用起来更加方便。但是，随着套丝机结构的简单化，在工作中也出现了一些问题。例如套丝机在使用一段时间后产生的大量废屑都堆积在加工装置下方的集屑槽内，由于加工装置结构紧凑，因此受空间局限清理废屑时较为困难且清理不干净。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种套丝机，方便清理废屑且清理得较为干净。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种套丝机，包括前卡盘、机架，位于前卡盘下方的机架上设有滑动连接的集屑槽，集屑槽可沿着垂直于前卡盘轴线的方向滑动。

通过采用上述技术方案，将现有集屑槽设计成从侧面拉出的结构，这样在清理废屑时就可以将集屑槽拉出，从而弥补了集屑槽在前卡盘下方由于各部分安装紧凑导致清理不便的缺憾。

优选的，集屑槽下方的机架设有空腔，集屑槽靠近前卡盘的一侧设有漏屑口，空腔内位于漏屑口下方设有接屑容器，机架上设有可开闭的清理门。

通过采用上述技术方案，在集屑槽下方设置机架，集屑槽内堆积的没有及时清理的废屑就可以从漏屑口落到下方的接屑容器内，减少废屑堆满集屑槽而落到集屑槽以外的区域使得工作环境变脏，不必由于散落的废屑增加清理工作量；清理门方便将接屑容器取出。

优选的，机架上还设有加工装置，集屑槽一侧位于加工装置下方设有接油槽。

通过采用上述技术方案，在加工工件的过程中，为了降温加注的冷却液在加工完后有部分残留在这些加工装置上，因此加工完后一段时间内都会有冷却液滴落下来，用接油槽承接滴下的液体，以将废屑和冷却液分开处理。

优选的，接油槽靠近机架外侧设有漏油口，空腔内位于漏油口下方设有接油容器。

通过采用上述技术方案，接油槽上开设漏油口以便使接油槽内随时都有足够的接油空间，此外，用接油容器盛装收集冷却液方便回收再利用。

优选的，集屑槽和接油槽整体呈倒V型设置，两者的交界处位于倒V型的最高点。

通过采用上述技术方案，集屑槽和接油槽呈倒V型设置，集屑槽和接油槽内的废屑和冷却液不会相互影响，废屑不会从集屑槽进入接油槽内，冷却液也不会从接油槽进入集屑槽内，因此废屑和冷却液可以分开处理。

优选的，集屑槽和接油槽均可拆卸连接在机架上。

通过采用上述技术方案，集屑槽和接油槽可拆卸连接，方便将其取下清理。

优选的，机架一侧设有收纳柜，收纳柜内设有若干层放置架。

通过采用上述技术方案，现有的套丝机不具备工具收纳功能，套丝机使用时需要用到的一些辅助工具都只能另外收纳管理十分不便，因此为套丝机增加收纳储物功能。

综上，本实用新型所述的一种套丝机，解决了由于套丝机安装紧凑导致集屑槽难于进行清理操作的问题；此外，加工产生的废屑、冷却液分开处理，一方面降低了清理难度，另一方面将冷却液回收利用，更加环保；增加的工具收纳功能使得套丝机更为方便实用。

附图说明

图1为套丝机的整体示意图；

图2为第一防夹件的剖视图；

图3为第二防夹件的剖视图。

附图标记：1、机架；1a、空腔；2、后卡盘；3、前卡盘；4、锤击盘；5、导柱；6、导柱手轮；7、加工装置；701、割刀器；701a、割刀器手柄；702、板牙头；703倒角器；703a、倒角杆手柄；8、第一防夹件；801、填充部；801a、第一断口；801b、第一连接孔；801c、第一连接柱；802、固定部；802a、第二断口；802b、第二连接孔；802c、第二连接柱；803、第一缓冲柱；9、第二防夹件；901、第二缓冲柱；9a、第三断口；9b、第三连接孔；9c、第三连接柱；10、减震件；1001、支撑座；1002、减震弹簧；1003、固定底座；11、集屑槽；1101、漏屑口；12、接油槽；1201、漏油口；13、接屑容器；14、接油容器；15、清理门；16、收纳柜；1601、放置架。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种套丝机，具有现有套丝机的所有常规部件包括后卡盘2、前卡盘3、、锤击盘4、导柱5、导柱手轮6、加工装置7，加工装置7包括割刀器701、割刀器手柄701a、板牙头702、倒角器703、倒角杆手柄703a等。

如图1~2所示，前卡盘3靠近机架1的部位包裹有可拆卸的第一防夹件8，第一防夹件8采用橡胶材料制成。第一防夹件8包括连接的填充部801和填充部801两侧的固定部802，第一防夹件8的内圈设有若干沿其周向均匀分布的第一缓冲柱803，填充部801为一个圆环，填充部801上设有第一断口801a，第一断口801a处的两个断面分别设有第一连接孔801b和第一连接柱801c，第一连接孔801b和第一连接柱801c通过橡胶材料的弹性固定连接在一起；固定部802的中央设有圆孔，固定部802上设有第二断口802a，第二断口802a处的两个断面分别设有第二连接孔802b和第二连接柱802c，第二连接孔802b和第二连接柱802c通过橡胶材料的弹性固定连接在一起。填充部801包裹在前卡盘3上，固定部802包裹在导柱5上。

如图1、3所示，导柱5上靠近前卡盘3的位置设有可拆卸的第二防夹件9，第二防夹件9采用橡胶材料制成且其结构与第一防夹件8的固定部802的结构相同，即第二防夹件9中央设有圆孔，其内圈设有沿周向均匀分布的第二缓冲柱901，第二防夹件9上设有第三断口9a，第三断口9a处的两个断面分别设有第三连接孔9b和第三连接柱9c，第三连接孔9b和第三连接柱9c通过橡胶材料的弹性固定连接在一起。

如图1所示，位于第一防夹件8的固定部802和第二防夹件9下方正对导柱5的位置设有减震件10，减震件10包括支撑座1001、减震弹簧1002、固定底座1003。支撑座1001支撑在第一防夹件8的固定部802和第二防夹件9的底部，固定底座1003可拆卸地固定在机架1上，减震弹簧1002的两端分别连接支撑底座和固定底座1003。

使用过程中视情况决定是否要将第一防夹件8或第二防夹件9先从导柱5或前卡盘3上拆下，启动套丝机工作前再将其安装好。

机架1上位于前卡盘3下方设有可拆卸的集屑槽11，集屑槽11两侧与机架1上分别设有配合的滑棱和滑槽，且该滑棱、滑槽的长度方向垂直导柱5的长度方向，集屑槽11靠近前卡盘3的一侧设有漏屑口1101。

集屑槽11一侧位于加工装置7下方的机架1上设有可拆卸的接油槽12，接油槽12与机架1上分别设有配合的滑棱和滑槽，且该滑棱、滑槽的长度方向平行于导柱5的长度方向，接油槽12靠近机架1外侧的一侧漏油口1201。集屑槽11和接油槽12整体呈倒V型设置，且两者的交界处位于倒V的最高点处。

位于集屑槽11下方的机架1设有空腔1a，空腔1a内位于漏屑口1101下方设有接屑容器13，位于漏油口1201下方设有接油容器14，机架1底部正对空腔1a设有可开闭的清理门15。

加工时产生的废屑沿着集屑槽11的坡度方向滑向漏屑口1101，落入机架1的空腔1a内放置的接屑容器13内，不会发生废屑堆积在集屑槽11内的情况；同时，冷却液顺着接油槽12的坡度方向从漏油口1201流到接油容器14内，可回收处理。当接屑容器13或接油容器14的存储空间较小时，打开清理门15，将其取出倒干净再放回。

位于加工装置7一侧的机架1侧面设有可开闭的收纳柜16，收纳柜16内设有若干层放置架1601，用于放置工具。

操作前，首先检查电源线完好、接地良好，检查电源开关处于断开状态，检查各连接部位紧固，检查设备安放稳固；将板牙头702、倒角器703、割刀器701扳起至空闲位置；松开前卡盘3和后卡盘2，从后卡盘2一端将管子穿入，管子较短时可从前卡盘3穿入并伸出适当长度，将管子置于三个卡爪中心，转动锤击盘4锤击，直至将管子卡紧，旋紧后卡盘2。

放下割刀器701，增大割刀器701的开度，拉动割刀器手柄701a，使管子位于割刀与两个滚轮之间；转动导柱手轮6，移动割刀器701，使割刀刃对准切割点；转动割刀器手柄701a，使割刀与管子接触；启动套丝机，平缓启动割刀器手柄701a，使割刀切到管子直至切断；反向转动割刀器手柄701a，将割刀器701扳至空闲位置。

放下倒角器703，推向管口，转动倒角杆手柄703a，使销子卡进管口内；启动套丝机，使倒角器703的刃口压向管口，将管口内缩小的部分切去，并倒出一个小角；转动导柱手轮6，使倒角器703刃口离开管口；转动倒角杆手柄703a将销子退出，将倒角器703扳至空闲位置。

检查所装的板牙与所调的位置，与管子大小相符，丝长控制盘的刻度与管子大小相对应；放下板牙头702，使滚轮与仿形块接触；启动套丝机，转动导柱手轮6将板牙头702压向管口，套出2~3扣丝纹后松手；直至板牙头702的棍子超过仿形块，板牙头702自动落下而张开板牙完成套丝；按下停止按钮，退出导柱5直至板牙头702退出管子，扳起板牙头702至空闲位置。

将电源开关扳至关位，断开电源，取下工件，检验合格。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。