本实用新型涉及一种机构，尤其是涉及一种基于在玻璃生产中对于筒内壁进行同步刮削的机构。
背景技术：
玻璃在常温下是一种透明的固体，在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化而不结晶的硅酸盐类非金属材料。普通玻璃的化学组成是Na2O·CaO·6SiO2，主要成分是二氧化硅。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过特殊方法制得的钢化玻璃等。有时把一些透明的塑料(如聚甲基丙烯酸甲酯)也称作有机玻璃。
最初由火山喷出的酸性岩凝固而得，约公元前3700年前，古埃及人已制出玻璃装饰品和简单玻璃器皿，当时只有有色玻璃。约公元前1000年前，制造出无色玻璃。公元12世纪，出现了商品玻璃，并开始成为工业材料。18世纪，为适应研制望远镜的需要，制出光学玻璃；1874年，比利时首先制出平板玻璃。
1906年，美国制出平板玻璃引上机，此后，随着玻璃生产的工业化和规模化，各种用途和各种性能的玻璃相继问世。现代，玻璃已成为日常生活、生产和科学技术领域的重要材料。
在现在玻璃生产中的设备制造时，其设备中，对于一些圆环或圆筒内壁质量要求较高，传统的加工刀具在刮削时都是采用连续进刀，其速度快，但是振动大，相互之间无制约，定位或者振动幅度超过设定值时，由于其快速且连续的进刀，就会造成内壁结构破坏达不到要求，无法及时阻断，出现废料的情况。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服上述现有加工刀具在定位或者振动幅度超过设定值时，其快速且连续的进刀，就会造成内壁结构破坏达不到要求，无法及时阻断，出现废料的情况，设计了一种基于在玻璃生产中对于筒内壁进行同步刮削的机构，该机构采用机械同步转动的方式进行定时进刀，既保持了进刀的平稳性和一致性，也保证了进刀的准确性，尤其是在精密内壁加工时，刮削质量得到了保证。
本实用新型的目的通过下述技术方案实现：基于在玻璃生产中对于筒内壁进行同步刮削的机构，包括转盘，所述转盘上方设置有定时盘，并且定时盘与转盘固定，定时盘能够绕着其自身轴线转动，定时盘的外壁内凹形成缺口，转盘上设置有卡紧柱，卡紧柱设置在定时盘外部，卡紧柱设置在缺口的中心延长线上，在定时盘的外部设置有卡紧板，卡紧板的外壁内凹形成若干个弧面凹槽，且弧面凹槽与定时盘没有设置缺口的外壁相互配合，卡紧板的外壁内凹形成若干个导向槽，每个导向槽设置在两个相邻弧面凹槽之间，随着转盘转动，卡紧柱能够依次在每个导向槽中移动；在转盘下方设置有动力机构，动力机构与转盘之间设置有连接轴一，连接轴一同时与动力机构和转盘连接，连接轴一的外壁上套有齿轮一，卡紧板下方设置有连接轴二，连接轴二与卡紧板底部中心固定，连接轴二的外壁上套有齿轮二，齿轮一和齿轮二之间设置有链条，链条同时套在齿轮一和齿轮二的外壁上并与其啮合。
卡紧板的顶部安装有刀具安装柄，刀具安装柄的外壁上安装有刀具。
卡紧柱的直径小于导向槽的宽度。
导向槽设置在两个相邻弧面凹槽之间中心线上，并且所有导向槽的延长线相交于卡紧板的中心处。
综上所述，本实用新型的有益效果是：该机构采用机械同步转动的方式进行定时进刀，既保持了进刀的平稳性和一致性，也保证了进刀的准确性，尤其是在精密内壁加工时，刮削质量得到了保证。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
附图中标记及相应的零部件名称：1—刀具；2—导向槽；3—弧面凹槽；4—动力机构；5—转盘；6—定时盘；7—缺口；8—卡紧柱；9—卡紧板；10—刀具安装柄；11—连接销；12—连接轴一；13—齿轮一；14—链条；15—齿轮二；16—连接轴二。
具体实施方式
下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。
实施例：
如图1所示，基于在玻璃生产中对于筒内壁进行同步刮削的机构，包括转盘5，所述转盘5上方设置有定时盘6，并且定时盘6与转盘5通过连接销11固定，定时盘6能够绕着其自身轴线转动，定时盘6的外壁内凹形成缺口7，转盘5上设置有卡紧柱8，卡紧柱8设置在定时盘6外部，卡紧柱8设置在缺口7的中心延长线上，在定时盘6的外部设置有卡紧板9，卡紧板9的外壁内凹形成若干个弧面凹槽3，且弧面凹槽3与定时盘6没有设置缺口7的外壁相互配合，卡紧板9的外壁内凹形成若干个导向槽2，每个导向槽2设置在两个相邻弧面凹槽3之间，随着转盘5转动，卡紧柱8能够依次在每个导向槽2中移动；在转盘5下方设置有动力机构4，动力机构4与转盘5之间设置有连接轴一12，连接轴一12同时与动力机构4和转盘5连接，连接轴一12的外壁上套有齿轮一13，卡紧板9下方设置有连接轴二16，连接轴二16与卡紧板9底部中心固定，连接轴二16的外壁上套有齿轮二15，齿轮一13和齿轮二15之间设置有链条14，链条14同时套在齿轮一13和齿轮二15的外壁上并与其啮合；卡紧板9的顶部安装有刀具安装柄10，刀具安装柄10的外壁上安装有刀具1；导向槽2设置在两个相邻弧面凹槽3之间中心线上，并且所有导向槽2的延长线相交于卡紧板9的中心处，这样在转动时不会发生偏移；卡紧柱8的直径略小于导向槽2的宽度，使得卡紧柱8既能够卡入导向槽2，又不会在其中出现左右晃动。本方案主要是用于对玻璃加工设备自身在制造过程中套筒类部件的加工，利用电机作为动力机构4带动转盘5转动，转盘5和定时盘6同轴，并且转盘5的直径大于定时盘6的直径，转盘5和定时盘6同步转动，卡紧板9有部分叠在转盘5大于定时盘6的部分上，而卡紧板9是通过其它部件进行固定的，保持其稳定性，并且能够绕着自身轴线转动，其通过在动力机构4与转盘5之间设置有连接轴一12，并将连接轴一12同时与动力机构4和转盘5连接，而在连接轴一12的外壁上套有齿轮一13，卡紧板9下方设置有连接轴二16，连接轴二16与卡紧板9底部中心固定，连接轴二16的外壁上套有齿轮二15，齿轮一13和齿轮二15之间设置有链条14，链条14同时套在齿轮一13和齿轮二15的外壁上并与其啮合，利用链条带动实现转盘5和卡紧板9同时转动，转动速度根据需要进行设定，通过一个电机带动转盘5和卡紧板9转动，这样刮削时更加稳定和方便，形成相互制约，结构紧凑也更加稳固。
在转盘5和定时盘6需要进行同步转动时，由于定时盘6的外壁设置有缺口7，卡紧板9的外壁内凹设置有多个弧面凹槽3，弧面凹槽3一定与定时盘6没有设置缺口7的外壁相互配合，卡紧板9的外壁内凹设置多个导向槽2，定时盘6每转动一圈，即卡紧板9上的弧面凹槽3转过一个工位，或者说定时盘6每转动一圈都与不同的弧面凹槽3配合，而当定时盘6没有与弧面凹槽3配合时，此时卡紧柱8沿着转盘5转动方向卡入导向槽2中实现导向。这样每转过一个工位，刀具安装柄10上的刀具1也进行相应角度的转动，刀具安装柄10和刀具1均设置在套筒内壁，随着转动对套筒内壁进行刮削，这种刮削方式振动小，能够控制刮削质量，便于及时进行判断，而且刮削的频率根据电机转速确定。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术、方法实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。