一种铝棒切割设备的制作方法

本实用新型涉及铝材切割设备领域，特别涉及一种铝棒切割设备。

背景技术：

铝是一种轻金属，在地壳中含量丰富，且铝具有特殊的化学、物理特性，具有良好的延展性、导热性、导电性和耐热性，是全球经济发展中重要的金属基础原材料。目前，国内大部分的铝材加工厂的生产原料大都是铝锭或者铝液，通过使铝锭熔化精炼或者铝液加热精炼后，就浇铸到相应的模具中，待铝液凝固后就得到各类产品，如铝棒、铝线或者铝膜等；其中，铝棒的应用相当广泛，主要应用于飞机结构、铆钉、导弹构件、卡车轮毂、螺旋桨元件及其他结构件等行业中。

铝棒生产出来后，由于应用在不同的行业中，对铝棒的长度要求不一；而生产出的铝棒其直径基本在3~400mm，而长度较长，往往需要对铝棒进行切割后才能运用到其他行业中。目前的铝棒切割设备与铝棒的存放地是分开的，在对铝棒进行切割前，需要将铝棒从铝棒存放地搬运至铝棒切割设备位置，再进行切割，从而需要耗费大量的人力物力进行搬运；而搬运后又需要再次将铝棒安放至铝棒切割设备内进行切割，又导致了铝棒的切割效率较低。

技术实现要素：

本实用新型意在提供一种铝棒切割设备，以解决现有技术中的铝棒切割机与铝棒存放设备分离；导致人力物力耗费大且切割效率低的问题。

本方案中的一种铝棒切割设备，包括底座，底座的上表面设有用于铝棒通过的通槽，通槽两侧壁间的间距从通槽的顶端向下逐渐减小，通槽的槽底设有仅能放置单根铝棒的导向槽；所述底座的一侧设有液压油缸，液压油缸位于通槽的一端，所述底座的另一侧设有用于切割铝棒的切割机，液压油缸包括用于推动所述槽底内铝棒的活塞杆；所述底座的顶部连接有用于堆放铝棒的安置架，安置架的底部与所述通槽连通。

本方案的工作原理：铝棒存放时，将铝棒放置在安置架内，由于安置架的底部与底座上设置的通槽连通；在重力的作用下，铝棒从通槽的槽底逐渐向上方堆积。当需要切割铝棒时，液压油缸的活塞杆伸出，推动通槽槽底的铝棒移动，当铝棒伸出至合适位置时，使用切割机对铝棒进行切割；然后液压油缸的活塞杆继续推动铝棒移动，铝棒移动至合适位置后，切割机对铝棒再次进行切割；重复此操作直至该铝棒切割完毕。当该铝棒切割完成后，将液压油缸的铝棒退回去；槽底上方的铝棒会掉入到槽底；然后再使用液压油缸的活塞杆推动铝棒完成对铝棒的切割。

本方案的有益效果：设有底座、液压油缸、安置架、振动台和切割机；底座上设有通槽，底座的上表面连接有用于堆放铝棒的安置架，安置架的底部与通槽连通；使得铝棒可以从上方的安置架内掉入到下方的通槽内，避免了现有技术中的铝棒进行切割时，需要搬运铝棒的环节，从而减少了人力物力的投入。而底座的两侧分别设有液压油缸和切割机，液压油缸的活塞杆推动铝棒至合适位置，切割机对铝棒进行切割，由于铝棒直接从安置框内掉入到通槽中，减少了现有技术中的铝棒切割时需要安放铝棒的步骤，从而进一步减少了人力的投入，并提高了铝棒的切割效率。底座的下方设有振动台，当铝棒间出现相互卡紧的情况发生时，可以通过振动台振动，使卡紧的铝棒间产生位置变动，使下方的铝棒顺利进入到通槽的槽底内，进一步提高了铝棒的切割效率。

进一步，所述通槽槽底的直径比铝棒的直径大0.6~1mm。槽底的直径大于铝棒直径，有利于铝棒顺利的进入到槽底，而槽底的直径大于铝棒直径0.6~1mm，使铝棒的两侧与槽底间存在细微的间隙，在液压油缸的活塞杆推动铝棒移动的过程中，减少了铝棒与槽底两侧间的摩擦，有利于铝棒的移动；同时，由于铝棒与槽底间仅存在细微的间隙，减少了切割时，铝棒的位置偏移量，有利于保证铝棒的切割精度。

进一步，所述活塞杆与通槽的底部接触。在活塞杆推动铝棒过程中，需要使用较大的推力，推力过大容易致使活塞杆变形；而在活塞杆退回过程中，上方滑下的铝棒会对活塞杆造成挤压；将活塞杆最低端与通槽的底部接触，使得活塞杆的底部受到通槽槽底的支撑，减少了活塞杆的变形，有利于提高其使用寿命并保证铝棒的切割精度。

进一步，所述切割机的刀具与底座的另一侧相距0.2~0.5mm。切割时，铝棒在切割机的切割作用下，容易产生变形，而且铝棒的变形量随铝棒伸出底座另一端长度的增长而增加；将切割机的刀具设置在与底座的另一端相距0.2~0.5mm，减少了铝棒在底座内的伸出量，使铝棒在底座外的长度较短，有利于减少铝棒在切割时的摆动；同时又避免了刀具与底座相接触。

进一步，所述底座的另一侧还设有用于抵持铝棒的挡板，所述切割机位于底座与挡板之间，切割机与挡板间的距离为铝棒所需切割的长度。通过设置挡板，使铝棒的两端均有作用力，减少了铝棒在切割时的便宜，从而提高铝棒的切割精度。而切割机与挡板间的距离为铝棒所需切割的长度，使得铝棒的一端被推移至挡板时，即可进行切割，从而无需每次对铝棒的伸出长度进行测量，从而进一步提高了铝棒的切割效率和切割精度。

进一步，所述安置架为矩形体，安置架的宽度小于铝棒的长度。由于铝棒的长度一定，将安置架设为矩形体，使得单位体积的安置框内能放入更多的铝棒。安置架的宽度小于铝棒的长度，避免了在铝棒下落和振动台振动过程中，铝棒发生偏转的情况发生。

进一步，所述底座的底部连接有振动台。在切割过程中，当铝棒间出现互相卡紧时，启动振动台，振动台振动使铝棒间的位置产生变动，从而促使下方的铝棒滑入通槽槽底，然后再进行铝棒的切割。

附图说明

图1为本实用新型一种铝棒切割设备的结构示意图；

图2为图1中的铝棒切割设备去掉液压油缸后的左视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：安置架1、通槽2、活塞杆3、液压油缸4、支撑块5、振动台6、底座7、铝棒8、切割机9、挡板10。

如图1~2所示的一种铝棒切割设备：包括底座7，底座7为矩形体；底座7的上表面设有用于使铝棒8通过的通槽2，通槽2的两端延伸至底座7两端的外壁，通槽2两侧壁间的间距从通槽2的槽顶向槽底逐渐缩小，通槽2的槽底为放置单根铝棒8的半圆状，半圆状槽底的直径大于铝棒8的直径0.6~1mm，有助于铝棒顺利的进入到槽底，并有利于铝棒的移动；底座7的一侧设有液压油缸4，液压油缸4位于通槽2的一端，液压油缸4包括用于推动所述通槽2槽底内铝棒8的活塞杆3，活塞杆3与通槽2的底部接触；底座7的底部螺纹连接有振动台6，振动台6的两侧设有与振动台6等高的支撑块5，液压油缸4与其同侧的一块支撑块5可拆卸连接；另一块支撑块5上设有用于切割铝棒8的切割机9和用于抵持铝棒8的挡板10，切割机9位于底座7与挡板10之间，切割机9与挡板10间的距离为铝棒8所需切割的长度，切割机9的刀具与底座7的另一侧相距0.2~0.5mm；底座7的上表面可拆卸连接有用于堆放铝棒8的安置架1，安置架1为矩形体，安置架1的宽度小于铝棒8的长度，安置架1的上下两端为开口状。

切割机9为移动式，当需要切割出不同长度的铝棒时，便于调节。

铝棒8存放时，将铝棒8放置在安置架1内，安置架1的上下两端为开口状；在重力的作用下，铝棒8从安置架1中落下，并从通槽2的槽底逐渐向上方堆积。当需要切割铝棒8时，液压油缸4的活塞杆3伸出，推动通槽2槽底的铝棒8移动，当铝棒8伸出至合适位置时，使用切割机9对铝棒8进行切割；然后液压油缸4的活塞杆3继续推动铝棒8移动，铝棒8移动至合适位置后，切割机9对铝棒8再次进行切割；重复此操作直至该铝棒8切割完毕。当该铝棒8切割完成后，将液压油缸4的活塞杆3退回去；槽底上方的铝棒8会掉入到槽底；然后在使用液压油缸4的活塞杆3推动铝棒8完成对铝棒8的切割。在切割过程中，当铝棒8间出现互相卡紧时，启动振动台6，振动台6振动使铝棒8间的位置产生变动，从而促使下方的铝棒8滑入通槽2槽底，然后再进行铝棒8的切割。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。