自动化切割设备的制作方法

本发明涉及一种切割设备，具体涉及一种自动化切割设备。

背景技术：

传统的切割设备，切割时需人工控制住待切割物，采用人工控制待切割物的进料，但人工控制待切割物，会出现对待切割物控制不稳，切割过程中造成手部磨伤，其次还会造成待切割物切割线走偏，待切割物切割面不平整等问题，同时传统的切割设备切割刀具固定，难以适应不同形状尺寸待切割物的切割。

如专利号为CN201620256147.1的专利中披露的一种切割机,其加工时刀具固定不能移动，难以适应不同形状尺寸待切割物的切割，且切割时将待切割物过于固定，不便进行连续加工，生产效率低。

技术实现要素：

基于此，针对上述问题，有必要提出一种自动化切割设备，其能有效的稳定住待切割物，减少待切割物的抖动，自动化进料，可对电锯切割位置进行调整，进而适应不同的工况。

本发明的技术方案是：

一种自动化切割设备，包括切割台和垂直安装于切割台上的电锯，包括挡板、柔性钢板和多根螺杆，所述切割台工作平面上垂直固定设置有两挡板，两挡板平行对称设置，所述电锯安装于两挡板对称线前端，两块挡板的侧面上设置有多个供螺杆垂直贯穿的通孔，所述螺杆可在通孔内滑动，所述螺杆在挡板内侧这一段上套设有压簧，所述螺杆在挡板内侧这一端固定连接柔性钢板；所述压簧的一端与柔性钢板固定连接，另一端顶住挡板内侧；两挡板之间的切割台工作面内垂直于挡板设置有多根辊，多根辊通过步进电机皮带驱动，所述步进电机与智能控制器电连接，所述切割台工作平面上设置有升降架，所述电锯的驱动电机连接固定于升降架内的伸缩液压杆，所述伸缩液压杆与智能控制器电连接，所述智能控制器与外设人机交互设备无线连接。

本发明的工作原理在于：人工将待切割物置于工作台的辊上，通过辊的转动将待切割物自动推入两柔性钢板之间，通过智能控制器调整控制电机的速度，控制待切割物的进料速度，电锯通过伸缩液压杆的伸缩可调整电锯的切割位置，以适应不同形状的待切割物，伸缩液压杆通过智能控制器由外设人机交互设备控制其伸缩，两侧的压簧收缩使柔性钢板紧贴待切割物，两侧的压簧夹紧待切割物，稳定待切割物也吸收待切割物的震动，两侧的压簧弹力几乎相等，所以能使待切割物受力均衡，切割走线精准，。

在其中一个实施例中，所述切割台上设置有防护罩，防止木屑飞溅进入人眼，同时也能时工作环境干净。

在其中一个实施例中，所述两柔性钢板在待切割物进入端往两侧弯曲，呈广口状，便于待切割物的推入。

在其中一个实施例中，所述防护罩下设置有LED照明装置，便于工人观测待切割物的切割情况，及时做出反应。

在其中一个实施例中，所述电锯的一侧设置有用于检测锯片温度的红外温度传感器，所述红外温度传感器与智能控制器电连接。

本发明的有益效果是：

1、当待切割物推入两柔性钢板之间时，通过压簧的作用能有效的稳定住待切割物，减少待切割物的抖动，该切割机采用自动化进料，自动化调整电锯高度，以适应不同形状的待切割物，使待切割物切割时切割更精准，切割面平整。

2、所述切割台上设置有防护罩，防止木屑飞溅进入人眼，同时也能时工作环境干净。

3、所述两柔性钢板在待切割物进入端往两侧弯曲，呈广口状，便于待切割物的推入。

4、所述防护罩下设置有LED照明装置，便于工人观测待切割物的切割情况，及时做出反应。

5、柔性钢板上设置的滚动轴承，能使待切割物轻松推入，

6、电锯的一侧设置有用于检测锯片温度的红外温度传感器，所述红外温度传感器与智能控制器电连接，当红外温度传感器检测到锯片温度过高时，将检测到的数据传输给智能控制器，智能控制器接收后将带动辊的电机制动，停止切割。

7、所述辊表面做粗糙化处理，加强辊与待切割物间的摩擦力。

8、所述螺杆置于挡板外侧那一段，依次套上垫块和螺母，可防止螺杆从通孔中滑出。

附图说明

图1是本发明实施例所述自动化切割设备的主视图；

图2是本发明实施例所述自动化切割设备的俯视图；

附图标记说明：1、电锯，2、挡板，3、柔性钢板，4、螺杆，5、压簧，6、辊，7、滚动轴承，8、防护罩，9、LED照明装置，10智能控制器，11、升降架，12、伸缩液压杆，13、驱动电机，14、步进电机，15、红外温度传感器。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明。

实施例1：

如图1和图2所示，一种自动化切割设备，包括切割台和垂直安装于切割台上的电锯1，包括挡板2、柔性钢板3和多根螺杆4，所述切割台工作平面上垂直固定设置有两挡板2，两挡板2平行对称设置，所述电锯1安装于两挡板2对称线前端，两块挡板2的侧面上设置有多个供螺杆4垂直贯穿的通孔，所述螺杆4可在通孔内滑动，所述螺杆4在挡板内侧这一段上套设有压簧5，所述螺杆4在挡板2内侧这一端固定连接柔性钢板3；所述压簧5的一端与柔性钢板3固定连接，另一端顶住挡板2内侧；两挡板2之间的切割台工作面内垂直于挡板2设置有多根辊6，多根辊6通过步进电机14皮带驱动，所述步进电机14与智能控制器10电连接，所述切割台工作平面上设置有升降架11，所述电锯1的驱动电机13连接升降架11内的伸缩液压杆12，所述伸缩液压杆12与智能控制器10电连接，所述智能控制器10与外设人机交互设备无线连接。

当待切割物推入两柔性钢板3之间时，通过压簧5的作用能有效的稳定住待切割物，减少待切割物的抖动，该切割机采用自动化进料，自动化调整电锯1高度，以适应不同形状的待切割物，使待切割物切割时切割更精准，切割面平整。

实施例2：

如图1和图2所示，一种自动化切割设备，包括切割台和垂直安装于切割台上的电锯1，包括挡板2、柔性钢板3和多根螺杆4，所述切割台工作平面上垂直固定设置有两挡板2，两挡板2平行对称设置，所述电锯1安装于两挡板2对称线前端，两块挡板2的侧面上设置有多个供螺杆4垂直贯穿的通孔，所述螺杆4可在通孔内滑动，所述螺杆4在挡板内侧这一段上套设有压簧5，所述螺杆4在挡板2内侧这一端固定连接柔性钢板3；所述压簧5的一端与柔性钢板3固定连接，另一端顶住挡板2内侧；两挡板2之间的切割台工作面内垂直于挡板2设置有多根辊6，多根辊6通过步进电机14皮带驱动，所述步进电机14与智能控制器10电连接，所述切割台工作平面上设置有升降架11，所述电锯1的驱动电机13连接升降架11内的伸缩液压杆12，所述伸缩液压杆12与智能控制器10电连接，所述智能控制器10与外设人机交互设备无线连接。

所述切割台上设置有防护罩8。

实施例3：

如图1和图2所示，一种自动化切割设备，包括切割台和垂直安装于切割台上的电锯1，包括挡板2、柔性钢板3和多根螺杆4，所述切割台工作平面上垂直固定设置有两挡板2，两挡板2平行对称设置，所述电锯1安装于两挡板2对称线前端，两块挡板2的侧面上设置有多个供螺杆4垂直贯穿的通孔，所述螺杆4可在通孔内滑动，所述螺杆4在挡板内侧这一段上套设有压簧5，所述螺杆4在挡板2内侧这一端固定连接柔性钢板3；所述压簧5的一端与柔性钢板3固定连接，另一端顶住挡板2内侧；两挡板2之间的切割台工作面内垂直于挡板2设置有多根辊6，多根辊6通过步进电机14皮带驱动，所述步进电机14与智能控制器10电连接，所述切割台工作平面上设置有升降架11，所述电锯1的驱动电机13连接升降架11内的伸缩液压杆12，所述伸缩液压杆12与智能控制器10电连接，所述智能控制器10与外设人机交互设备无线连接。

所述切割台上设置有防护罩8。

所述两柔性钢板3在待切割物进入端往两侧弯曲，呈广口状。

实施例4：

如图1和图2所示，一种自动化切割设备，包括切割台和垂直安装于切割台上的电锯1，包括挡板2、柔性钢板3和多根螺杆4，所述切割台工作平面上垂直固定设置有两挡板2，两挡板2平行对称设置，所述电锯1安装于两挡板2对称线前端，两块挡板2的侧面上设置有多个供螺杆4垂直贯穿的通孔，所述螺杆4可在通孔内滑动，所述螺杆4在挡板内侧这一段上套设有压簧5，所述螺杆4在挡板2内侧这一端固定连接柔性钢板3；所述压簧5的一端与柔性钢板3固定连接，另一端顶住挡板2内侧；两挡板2之间的切割台工作面内垂直于挡板2设置有多根辊6，多根辊6通过步进电机14皮带驱动，所述步进电机14与智能控制器10电连接，所述切割台工作平面上设置有升降架11，所述电锯1的驱动电机13连接升降架11内的伸缩液压杆12，所述伸缩液压杆12与智能控制器10电连接，所述智能控制器10与外设人机交互设备无线连接。

所述切割台上设置有防护罩8。

所述两柔性钢板3在待切割物进入端往两侧弯曲，呈广口状。

所述防护罩8下设置有LED照明装置9。

实施例5：

如图1和图2所示，一种自动化切割设备，包括切割台和垂直安装于切割台上的电锯1，包括挡板2、柔性钢板3和多根螺杆4，所述切割台工作平面上垂直固定设置有两挡板2，两挡板2平行对称设置，所述电锯1安装于两挡板2对称线前端，两块挡板2的侧面上设置有多个供螺杆4垂直贯穿的通孔，所述螺杆4可在通孔内滑动，所述螺杆4在挡板内侧这一段上套设有压簧5，所述螺杆4在挡板2内侧这一端固定连接柔性钢板3；所述压簧5的一端与柔性钢板3固定连接，另一端顶住挡板2内侧；两挡板2之间的切割台工作面内垂直于挡板2设置有多根辊6，多根辊6通过步进电机14皮带驱动，所述步进电机14与智能控制器10电连接，所述切割台工作平面上设置有升降架11，所述电锯1的驱动电机13连接升降架11内的伸缩液压杆12，所述伸缩液压杆12与智能控制器10电连接，所述智能控制器10与外设人机交互设备无线连接。

所述切割台上设置有防护罩8。

所述两柔性钢板3在待切割物进入端往两侧弯曲，呈广口状。

所述防护罩8下设置有LED照明装置9。

所述电锯1的一侧设置有用于检测锯片温度的红外温度传感器15，所述红外温度传感器15与智能控制器10电连接。

实施例6：

如图1和图2所示，一种自动化切割设备，包括切割台和垂直安装于切割台上的电锯1，包括挡板2、柔性钢板3和多根螺杆4，所述切割台工作平面上垂直固定设置有两挡板2，两挡板2平行对称设置，所述电锯1安装于两挡板2对称线前端，两块挡板2的侧面上设置有多个供螺杆4垂直贯穿的通孔，所述螺杆4可在通孔内滑动，所述螺杆4在挡板内侧这一段上套设有压簧5，所述螺杆4在挡板2内侧这一端固定连接柔性钢板3；所述压簧5的一端与柔性钢板3固定连接，另一端顶住挡板2内侧；两挡板2之间的切割台工作面内垂直于挡板2设置有多根辊6，多根辊6通过步进电机14皮带驱动，所述步进电机14与智能控制器10电连接，所述切割台工作平面上设置有升降架11，所述电锯1的驱动电机13连接升降架11内的伸缩液压杆12，所述伸缩液压杆12与智能控制器10电连接，所述智能控制器10与外设人机交互设备无线连接。

所述切割台上设置有防护罩8。

所述两柔性钢板3在待切割物进入端往两侧弯曲，呈广口状。

所述防护罩8下设置有LED照明装置9。

所述电锯1的一侧设置有用于检测锯片温度的红外温度传感器15，所述红外温度传感器15与智能控制器10电连接。

所述辊6表面做粗糙化处理。

实施例7：

如图1和图2所示，一种自动化切割设备，包括切割台和垂直安装于切割台上的电锯1，包括挡板2、柔性钢板3和多根螺杆4，所述切割台工作平面上垂直固定设置有两挡板2，两挡板2平行对称设置，所述电锯1安装于两挡板2对称线前端，两块挡板2的侧面上设置有多个供螺杆4垂直贯穿的通孔，所述螺杆4可在通孔内滑动，所述螺杆4在挡板内侧这一段上套设有压簧5，所述螺杆4在挡板2内侧这一端固定连接柔性钢板3；所述压簧5的一端与柔性钢板3固定连接，另一端顶住挡板2内侧；两挡板2之间的切割台工作面内垂直于挡板2设置有多根辊6，多根辊6通过步进电机14皮带驱动，所述步进电机14与智能控制器10电连接，所述切割台工作平面上设置有升降架11，所述电锯1的驱动电机13连接升降架11内的伸缩液压杆12，所述伸缩液压杆12与智能控制器10电连接，所述智能控制器10与外设人机交互设备无线连接。

所述切割台上设置有防护罩8。

所述两柔性钢板3在待切割物进入端往两侧弯曲，呈广口状。

所述防护罩8下设置有LED照明装置9。

所述电锯1的一侧设置有用于检测锯片温度的红外温度传感器15，所述红外温度传感器15与智能控制器10电连接。

所述辊6表面做粗糙化处理。

所述柔性钢板上水平设置有滚动轴承7。

实施例8：

如图1和图2所示，一种自动化切割设备，包括切割台和垂直安装于切割台上的电锯1，包括挡板2、柔性钢板3和多根螺杆4，所述切割台工作平面上垂直固定设置有两挡板2，两挡板2平行对称设置，所述电锯1安装于两挡板2对称线前端，两块挡板2的侧面上设置有多个供螺杆4垂直贯穿的通孔，所述螺杆4可在通孔内滑动，所述螺杆4在挡板内侧这一段上套设有压簧5，所述螺杆4在挡板2内侧这一端固定连接柔性钢板3；所述压簧5的一端与柔性钢板3固定连接，另一端顶住挡板2内侧；两挡板2之间的切割台工作面内垂直于挡板2设置有多根辊6，多根辊6通过步进电机14皮带驱动，所述步进电机14与智能控制器10电连接，所述切割台工作平面上设置有升降架11，所述电锯1的驱动电机13连接升降架11内的伸缩液压杆12，所述伸缩液压杆12与智能控制器10电连接，所述智能控制器10与外设人机交互设备无线连接。

所述切割台上设置有防护罩8。

所述两柔性钢板3在待切割物进入端往两侧弯曲，呈广口状。

所述防护罩8下设置有LED照明装置9。

所述电锯1的一侧设置有用于检测锯片温度的红外温度传感器15，所述红外温度传感器15与智能控制器10电连接。

所述辊6表面做粗糙化处理。

所述柔性钢板上水平设置有滚动轴承7。

所述螺杆4置于挡板外侧那一段，依次套上垫块和螺母。

以上所述实施例仅表达了本发明的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。