本实用新型涉及硅橡胶生产设备，特别涉及切割称重设备，具体涉及硅橡胶自动切割称重设备。
背景技术：
现有的硅橡胶挤出机将输入的块状硅橡胶挤压、过滤，从机头输出具有固定形状截面的长条体，然后人工切断，再将切断的部分称重贴上重量标签，最后打包。由于人工称重需要将切出的硅橡胶成品搬动至称重装置上，称完再搬下来，加上人工切割具有危险性，效率低下并且不安全；另外，因为不同的产品型号的硅橡胶的密度不相同，在不同的时间段由于过滤网的阻力、挤出速度的变化等因素也会使同一挤出机不同时间段挤出同一型号的硅橡胶的密度不同，因此直接根据长度计算重量容易产生误差。
公告号为“203381169U”的中国实用新型专利解决了上述缺陷，但其结构较为复杂，切割过程不与挤出机实现同步，直接忽略因挤出过程切割所产生的误差，导致切割精度低，影响工作效率，因此其只能够适用切割较短的硅橡胶，不能够适用较长的硅橡胶切割。
技术实现要素：
本实用新型的目的是解决以上缺陷，提供硅橡胶自动切割称重设备，其适用于切割较长的硅橡胶，且精度高。
本实用新型的目的是通过以下方式实现的：
硅橡胶自动切割称重设备，包括长方体形的支架体及设置于支架体上的切割装置、称重装置及主控箱，切割装置及称重装置均与主控箱进行电性连接，支架体的前半段为切割段，切割装置安装在该切割段上，支架体的后半段为称重段，称重装置安装在该称重段上，切割段上设有传动装置，该传动装置包括传动电机、滑轨和传动平台，滑轨平铺在支架体上，且滑轨的两末端均设有限位开关，传动平台可沿滑轨进行横向滑动，传动电机与主控箱进行电性连接，传动电机通过丝杆带动传动平台沿滑轨进行横向滑动及复位，传动平台的滑动方向与挤出机所挤出的硅橡胶的方向相同，且传动平台的滑动速度与挤出机所挤出硅橡胶的速度一致，切割装置安装在传动平台的顶面，使传动平台带动切割装置共同滑动，传动平台的后端设有向上延伸的感应板，感应板上设有用于触动切割装置及传动平台进行工作的红外感应器，当硅橡胶被挤出后延伸至感应板位置时，触动红外感应器，从而控制切割装置及传动平台进行边滑动边切割的工序，所述传动平台上还设有推料气缸，推料气缸沿称重段的方向将切割完成的硅橡胶推送至称重段的称重装置上。
上述说明中，作为优选的方案，所述传动平台的表面设有用于配对容纳硅橡胶的容纳槽，容纳槽的表面为光滑面。
上述说明中，作为优选的方案，所述切割装置由气缸支撑座、切割气缸和切割刀片构成，气缸支撑座固定在传动平台的后端表面，且其顶部向上延伸并往前折弯形成L形结构，切割气缸垂直向下安装在气缸支撑座的顶部，切割气缸由主控箱进行控制，切割刀片竖向安装在切割气缸的伸缩杆上，使切割刀片的刀锋向下。
上述说明中，作为优选的方案，所述称重装置包括自动称重器和标签打印器，标签打印器设置于自动称重器旁，称重完成后可自动打印出对应重量的标签。
上述说明中，作为优选的方案，传动平台的顶面还设有冷却风扇，冷却风扇通过固定架进行安装，固定架固定在传动平台的顶面，冷却风扇倾斜安装在固定架的顶面，使冷却风扇位于传动平台的上方，冷却风扇的出风口倾斜向上，冷却风扇用于在传送过程对硅橡胶进行冷却，且不影响正常切割。
本实用新型所产生的有益效果是：切割段上设有传动装置，传动装置包括传动电机、滑轨和传动平台，传动平台的滑动速度与挤出机所挤出硅橡胶的速度一致，切割装置安装在传动平台的顶面，切割装置与传动平台实现同步运动，使在进行切割时挤出机还可继续正常挤出硅橡胶，且切割过程与挤出过程是同步进行，从而实现相对静止状态，不会影响到测量的精度，当硅橡胶的长度达到设定值时，将触动红外感应器，从而将自动完成同步切割工序，切割精度高，且切割完成后直接通过推料气缸将硅橡胶推入称重装置上进行称重，整个过程完整连贯，智能化程度高，适用于切割较长的硅橡胶，操作简单方便，安全高效。
附图说明
图1为本实用新型实施例的平面结构示意图；
图中，1为支架体，2为主控箱，3为传动电机，4为滑轨，5为传动平台，6为红外感应器，7为推料气缸，8为切割气缸，9为切割刀片，10为机头，11为自动称重器，12为标签打印器。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
本实施例，参照图1，其具体实施的硅橡胶自动切割称重设备包括长方体形的支架体1及设置于支架体1上的切割装置、称重装置及主控箱2，该硅橡胶自动切割称重设备用于安装在一硅橡胶挤出机的机头10 的出口处，切割装置及称重装置均与主控箱2进行电性连接，支架体1的前半段为切割段，切割装置安装在该切割段上，支架体1的后半段为称重段，称重装置安装在该称重段上。
切割段上设有传动装置，该传动装置包括传动电机3、滑轨4和传动平台5，滑轨4平铺在支架体1上，且滑轨4的两末端均设有限位开关，传动平台5可沿滑轨4进行横向滑动，传动电机3与主控箱2进行电性连接，传动电机3通过丝杆带动传动平台5沿滑轨4进行横向滑动及复位，传动平台5的滑动方向与挤出机所挤出的硅橡胶的方向相同，且传动平台5的滑动速度与挤出机所挤出硅橡胶的速度一致。
切割装置安装在传动平台5的顶面，使传动平台5带动切割装置共同滑动，传动平台5的后端设有向上延伸的感应板，感应板上设有用于触动切割装置及传动平台5进行工作的红外感应器6，当硅橡胶被挤出后延伸至感应板位置时，触动红外感应器6，从而控制切割装置及传动平台5进行边滑动边切割的工序。传动平台5上还设有推料气缸7，推料气缸7沿称重段的方向将切割完成的硅橡胶推送至称重段的称重装置上。
切割装置由气缸支撑座、切割气缸8和切割刀片9构成，气缸支撑座固定在传动平台5的后端表面，且其顶部向上延伸并往前折弯形成L形结构，切割气缸8垂直向下安装在气缸支撑座的顶部，切割气缸8由主控箱2进行控制，切割刀片9竖向安装在切割气缸8的伸缩杆上，使切割刀片9的刀锋向下。称重装置包括自动称重器11和标签打印器12，标签打印器12设置于自动称重器11旁，称重完成后可自动打印出对应重量的标签，操作员直接将标签贴在硅橡胶的表面即可。
切割段上设有传动装置，传动装置包括传动电机3、滑轨4和传动平台5，传动平台5的滑动速度与挤出机所挤出硅橡胶的速度一致，切割装置安装在传动平台5的顶面，切割装置与传动平台5实现同步运动，使在进行切割时挤出机还可继续正常挤出硅橡胶，且切割过程与挤出过程是同步进行，从而实现相对静止状态，不会影响到测量的精度，当硅橡胶的长度达到设定值时，将触动红外感应器6，从而将自动完成同步切割工序，切割精度高，且切割完成后直接通过推料气缸7将硅橡胶推入称重装置上进行称重，整个过程完整连贯，智能化程度高，适用于切割较长的硅橡胶，操作简单方便，安全高效。
以上内容是结合具体的优选实施例对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应视为本实用新型的保护范围。