方便使用的铝棒切割系统的制作方法

本实用新型涉及一种铝棒切割系统，特别是一种方便使用的铝棒切割系统。

背景技术：

现在，为了方便生产，一般通过热顶铸造生产出较长的铝棒，然后再将铝棒进行锯切，以获得要求长度的铝棒，并对切割好的铝棒堆垛打包以便运输。但是，现有的铝棒切割装置使用较不方便，而且由于铝棒为圆柱形的，所以堆垛打包是容易滚动，打包不便。因此，现有的铝材切割装置存在着使用较不方便和打包不便的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种方便使用的铝棒切割系统。本实用新型不仅能够方便使用，还具有打包方便的优点。

本实用新型的技术方案：方便使用的铝棒切割系统，包括传送架，传送架两端部的侧面分别连接有第一倾斜架和第二倾斜架；传送架上设置有多个传送辊，传送架中部的上方还设置有锯盘；所述第二倾斜架上设有多个梯形的凹槽，凹槽的上方连接有挡杆，挡杆的两端连接有卡头；所述第二倾斜架上对应卡头的位置处设置有卡槽。

前述的方便使用的铝棒切割系统中，所述第一倾斜架和第二倾斜架的倾斜方向相反，第一倾斜架的倾斜方向朝向传送架。

前述的方便使用的铝棒切割系统中，所述传送架上连接有龙门状的限位架，限位架的两侧均通过锁紧螺钉与传送架的侧面连接。

前述的方便使用的铝棒切割系统中，所述锯盘上连接有罩体，罩体的一端连接有把手。

前述的方便使用的铝棒切割系统中，所述第一倾斜架和第二倾斜架均设有相互并列的多个。

前述的方便使用的铝棒切割系统中，所述凹槽为等腰梯形，且底角为120度。

与现有技术相比，本实用新型改进了现有的铝棒切割装置，通过设置倾斜向传送架的第一倾斜架能够在铝棒自身重力的作用下，将铝棒送至传送架，然后通过传送辊将铝棒进行运输，运输至需要锯切的位置后通过锯盘对铝棒进行切割，最后通过倾斜的第二倾斜架将切割好的铝棒送至凹槽内进行堆垛，从而不仅方便了切割时的使用，还能够方便打包；通过挡杆、卡头和卡槽，还能够将第二倾斜架上对应凹槽的上方位置处连接挡杆，能够方便进行单堆打包或进行多堆打包，并还能控制多堆打包时相邻两堆之间的距离，进一步方便打包。此外，本实用新型还通过设置龙门式的限位架对铝棒的端部进行限位，通过锁紧螺钉还能够调节限位架在传送架上的连接位置，方便准确地切割不同长度要求的铝棒，在方便使用的同时，还提高了切割的精度；通过设置罩体和把手能够方便移动锯盘，进一步方便使用；凹槽为底角120度的等腰梯形，形状同正六边形的一半，不仅方便打包，还能够方便运输时多个铝棒包之间的堆放，方便运输；通过设置多个第一倾斜架和第二倾斜架，还能够对铝棒进行多点支撑，使铝棒平稳滚动，进一步方便使用。因此，本实用新型不仅能够方便使用，还具有打包方便、切割精度高和运输方便的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是第二倾斜架的结构示意图；

图3是图2中A处的局部放大图。

附图中的标记为：1-传送架，2-第一倾斜架，3-第二倾斜架，4-传送辊，5-锯盘，6-凹槽，7-挡杆，8-卡头，9-卡槽，10-限位架， 11-锁紧螺钉，12-把手。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。方便使用的铝棒切割系统，构成如图1、2、3所示，包括传送架1，传送架1两端部的侧面分别连接有第一倾斜架2和第二倾斜架3；传送架1上设置有多个传送辊4，传送架1中部的上方还设置有锯盘5；所述第二倾斜架3上设有多个梯形的凹槽6，凹槽6的上方连接有挡杆7，挡杆7的两端连接有卡头8；所述第二倾斜架3上对应卡头8的位置处设置有卡槽9。

所述第一倾斜架2和第二倾斜架3的倾斜方向相反，第一倾斜架2的倾斜方向朝向传送架1；所述传送架1上连接有龙门状的限位架10，限位架10的两侧均通过锁紧螺钉11与传送架1的侧面连接；所述锯盘5上连接有罩体，罩体的一端连接有把手12；所述第一倾斜架2和第二倾斜架3均设有相互并列的多个；所述凹槽6为等腰梯形，且底角为120度。

工作原理：使用时，通过起吊装置将铝棒吊运至第一倾斜架2上，铝棒能够沿着第一倾斜架2的倾斜角度自动滚动至传送架1上，然后通过传送架1上的传送辊4将铝棒进行传送；传送至铝棒的一端被限位架10挡住为止，然后向下拉动把手12，使锯盘5对铝棒进行锯切；当需要锯切获得不同长度的铝棒时，根据需要要求的铝棒长度调节限位架10在传送架1上的安装位置即可，调节时通过锁紧螺钉11能够将龙门式的限位架10固定在传送架1上的指定位置即可；锯切完成后，通过第二倾斜架3能够使传送架1上的铝棒沿着第二倾斜架3滚动，滚动至凹槽6内即可进行打包。通过挡杆7两端的卡头8和第二倾斜级架3上的卡槽9连接，能够在第二倾斜架3上对应凹槽 6的位置处连接挡杆7，能够开启或关闭凹槽6，方便调节需要进行打包的位置，从而调节打包高度，方便操作人员进行打包。