一种探伤前线切割加工自动化设备的制作方法

本发明涉及探伤机械设备，特别是一种探伤前线切割加工自动化设备。

背景技术：

在金属管大量生产之后，没有及时销售出去的金属管会放置仓库中长期存放，当仓库内的金属管出库售出时，每根金属管都需要进行探伤工艺，对金属管的内部进行损伤检测，确保金属管的质量，但是由于存放时间过长，会产生锈迹以及尘土，在探伤过程中无法完美的检测，需要改进。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种探伤前线切割加工自动化设备。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种探伤前线切割加工自动化设备，包括加工箱体，所述加工箱体上设有走丝切割机构、驱动打磨机构以及清洁装置，所述走丝切割机构由开在加工箱体一侧表面且纵截面为凸字形的横槽、设置在加工箱体一侧表面的加工板、设置在加工板位于加工箱体一侧表面且嵌装在横槽内的凸起、设置在横槽内一侧表面且伸缩端与凸起固定连接的伸缩电机、开在加工板上的横向豁口、设置在加工板侧表面的线切割主体、设置在加工板位于横向豁口上下两端的一对引导器和伸出线切割主体且绕过一对引导器的切割线构成。

所述驱动打磨机构由开在箱体相对两侧表面的一对开口、嵌装在开口内的轴承、铰链连接在开口一侧表面的扣盖、开在扣盖中心位置的开口A、开在扣盖侧表面位于开口A一周的圆槽、嵌装在圆槽内的轴承A、插装在轴承A内的从动管体固定环、套装在从动管体固定环上的从动齿轮、设置在箱体外侧表面位于从动管体固定环上方的旋转电机和套装在旋转电机旋转端的主动齿轮构成。

所述清洁装置由开在加工箱体内一侧表面且与轴承高度相匹配的横槽A、嵌装在横槽A内一端的伸缩电机B、设置在加工箱体内位于横槽A处且竖直部分向上的L形杆、销轴连接在L形杆竖直部分另一端铰链连接在伸缩电机B伸缩端的摆动杆、设置在摆动杆上用于喷洒管体的喷头、一端与喷头相连通另一端伸出加工箱体的连接管、设置在加工箱体外侧表面且与连接管相连通的水箱、设置在连接管上的抽吸泵和设置在连接管上的控制阀体构成。

所述水箱上设有自动续液机构，所述续液机构由设置在水箱上表面的上表面的续液箱、沿纵向从上到下依次开在续液箱侧表面的开口C与开口B、一端密封连接在开口C内且另一端插入水箱上表面的L形管A、一端密封连接在开口B内且另一端插入水箱内的L形管B、设置在续液箱内的液位传感器、一端与续液箱连接的连接管A、连接在连接管A另一端的备用水箱和设置在连接管A上的抽吸泵A构成。

所述加工箱体内下表面开有出水孔，所述加工箱体外下表面且位于出水孔处设有收集水箱。

所述收集水箱侧表面开有竖直豁口A，所述竖直豁口A内嵌装有透视玻璃。

所述控制阀体由设置在连接管上的壳体、设置在壳体内的旋转电机C、设置在旋转电机C旋转端的凸轮、开在连接管上位于壳体内部分且与凸轮厚度相匹配的豁口B和设置在凸轮相对两侧的密封垫构成。

利用本发明的技术方案制作的探伤前线切割加工自动化设备，一种针对金属制管探伤检测工艺研发的清洗设备，清洗表面来完善探伤检测的性能。

附图说明

图1是本发明所述探伤前线切割加工自动化设备的结构示意图；

图2是本发明所述探伤前线切割加工自动化设备的侧视图；

图3是本发明所述加工板的主视图；

图4是本发明所述清洗机构的俯视图；

图5是本发明所述探伤前线切割加工自动化设备的局部放大图；

图6是本发明所述探伤前线切割加工自动化设备的局部放大图；

图中，1、加工箱体；2、横槽；3、加工板；4、凸起；5、伸缩电机；6、横向豁口；7、伸出线切割主体；8、引导器；9、切割线；10、开口；11、轴承；12、扣盖；13、开口A；14、圆槽；15、轴承A；16、从动管体固定环；17、从动齿轮；18、旋转电机；19、主动齿轮；20、横槽A；21、伸缩电机B；22、L形杆；23、摆动杆；24、喷头；25、连接管；26、水箱；27、抽吸泵；28、续液箱；29、开口C；30、开口B；31、L形管A；32、L形管B；33、液位传感器；34、出水孔；35、竖直豁口A；36、透视玻璃；37、壳体；38、旋转电机C；39、凸轮；40、豁口B；41、密封垫；42、连接管A；43、备用水箱；44、抽吸泵A。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-6所示，一种探伤前线切割加工自动化设备，包括加工箱体（1），其特征在于，所述加工箱体（1）上设有走丝切割机构、驱动打磨机构以及清洁装置，所述走丝切割机构由开在加工箱体（1）一侧表面且纵截面为凸字形的横槽（2）、设置在加工箱体（1）一侧表面的加工板（3）、设置在加工板（3）位于加工箱体（1）一侧表面且嵌装在横槽（2）内的凸起（4）、设置在横槽（2）内一侧表面且伸缩端与凸起（4）固定连接的伸缩电机（5）、开在加工板（3）上的横向豁口（6）、设置在加工板（3）侧表面的线切割主体（7）、设置在加工板（3）位于横向豁口（6）上下两端的一对引导器（8）和伸出线切割主体（7）且绕过一对引导器（8）的切割线（9）构成;所述驱动打磨机构由开在箱体（1）相对两侧表面的一对开口（10）、嵌装在开口（10）内的轴承（11）、铰链连接在开口（10）一侧表面的扣盖（12）、开在扣盖（12）中心位置的开口A（13）、开在扣盖（12）侧表面位于开口A（13）一周的圆槽（14）、嵌装在圆槽（14）内的轴承A（15）、插装在轴承A（15）内的从动管体固定环（16）、套装在从动管体固定环（16）上的从动齿轮（17）、设置在箱体（1）外侧表面位于从动管体固定环（16）上方的旋转电机（18）和套装在旋转电机（18）旋转端的主动齿轮（19）构成;所述清洁装置由开在加工箱体（1）内一侧表面且与轴承（11）高度相匹配的横槽A（20）、嵌装在横槽A（20）内一端的伸缩电机B（21）、设置在加工箱体（1）内位于横槽A（20）处且竖直部分向上的L形杆（22）、销轴连接在L形杆（22）竖直部分另一端铰链连接在伸缩电机B（21）伸缩端的摆动杆（23）、设置在摆动杆（23）上用于喷洒管体的喷头（24）、一端与喷头（24）相连通另一端伸出加工箱体（1）的连接管（25）、设置在加工箱体（1）外侧表面且与连接管（25）相连通的水箱（26）、设置在连接管（25）上的抽吸泵（27）和设置在连接管（25）上的控制阀体构成;所述水箱（26）上设有自动续液机构，所述续液机构由设置在水箱（26）上表面的上表面的续液箱（28）、沿纵向从上到下依次开在续液箱（28）侧表面的开口C（29）与开口B（30）、一端密封连接在开口C（29）内且另一端插入水箱（26）上表面的L形管A（31）、一端密封连接在开口B（30）内且另一端插入水箱（26）内的L形管B（32）、设置在续液箱（28）内的液位传感器（33）、一端与续液箱（28）连接的连接管A（42）、连接在连接管A（42）另一端的备用水箱（43）和设置在连接管A（42）上的抽吸泵A（44）构成;所述加工箱体（1）内下表面开有出水孔（34），所述加工箱体（1）外下表面且位于出水孔（34）处设有收集水箱（26）;所述收集水箱（26）侧表面开有竖直豁口A（35），所述竖直豁口A（35）内嵌装有透视玻璃（36）;所述控制阀体由设置在连接管（25）上的壳体（37）、设置在壳体（37）内的旋转电机C（38）、设置在旋转电机C（38）旋转端的凸轮（39）、开在连接管（25）上位于壳体（37）内部分且与凸轮（39）厚度相匹配的豁口B（40）和设置在凸轮（39）相对两侧的密封垫（41）构成。

本实施方案的特点为，加工箱体上设有走丝切割机构、驱动打磨机构以及清洁装置，走丝切割机构由开在加工箱体一侧表面且纵截面为凸字形的横槽、设置在加工箱体一侧表面的加工板、设置在加工板位于加工箱体一侧表面且嵌装在横槽内的凸起、设置在横槽内一侧表面且伸缩端与凸起固定连接的伸缩电机、开在加工板上的横向豁口、设置在加工板侧表面的线切割主体、设置在加工板位于横向豁口上下两端的一对引导器和伸出线切割主体且绕过一对引导器的切割线构成,一种针对金属制管探伤检测工艺研发的清洗设备，清洗表面来完善探伤检测的性能。

在本实施方案中，在本装置空闲处设置微型控制器，微型控制器输出端1、2、3、4、5、6分别与伸缩电机输入端、旋转电机的输入端、伸缩电机B的输入端、抽吸泵的输入端、旋转电机C的输入端、抽吸泵A的输入端电线连接，首先将需要探伤的管从扣盖的开口插到箱体内，然后通过从动管体固定环将管固定，通过微型控制器控制旋转电机工作，带动旋转端的主动齿轮转动，通过主动齿轮与从动齿轮相啮合，使得从动齿轮转动，带动从动管体固定环转动，使得管体转动，同时通过伸缩电机B工作，使得伸缩端的摆动杆绕着L形杆摆动，带动喷头一起摆动，通过抽吸泵将水箱里的水从连接管抽吸至喷头，通过喷头冲洗需探伤的管，通过控制阀体控制清洗过程，需要停止时，通过微型控制器控制旋转电机C工作，将凸轮旋转至连接管上的豁口处，阻断水在管道里的流通，使得清洗停止，当水箱里的存水不足时，通过续水箱为水箱续水，续水箱里的水通过L形管道A、B流向水箱，根据液位传感器控制续水箱里的水量，续水箱里水不足时，通过微型控制器控制抽吸泵A工作，将备用水箱里的水补充至蓄水箱里，清洗后的废水从箱体的出水口流入收集水箱内，通过透视玻璃观察收集水箱内的液位，达到一定高度就将废水处理一次，打磨清洗完成后，通过微型控制器控制伸缩电机工作，使得伸缩端的凸起沿着凸字形的横槽直线运动，带动加工板运动，需要探伤的管从加工板的横线开口伸出，通过切割线沿着线切割主体和一对引导器运动，切割线随着加工板运动，从而完成对管的切割，通过上述工作原理，解决了背景技术中提到的问题，操作简单，实用方便。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。