本实用新型涉及铝加工行业冶炼设备，特别指一种熔铝设备内衬结构。
背景技术：
随着耐火材料技术的发展，不定型耐火材料在性能、施工及寿命等各方面的优越性越来越明显，大有取代定型耐火材料的趋势。但随之带来了施工方法的问题，如何解决采用不定型耐火材料的大型及超大型炉子内衬耐火材料易开裂、损坏、瘫塌的问题，则成为当务之急。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是炉衬热态线性变化及高温熔融状态下引起的炉衬瘫塌、开裂，为解决上述问题，提供一种熔铝设备内衬结构。
本实用新型的目的是以下述方式实现的：
一种熔铝设备内衬结构，内衬熔池下侧墙用高铝砖砌筑，上侧墙用高铝砖与不定形耐火材料浇注料混合砌筑。
下侧墙高铝砖采用全丁砌筑结构。
上侧墙每五块高铝砖采用全丁式搭接错缝砌筑，呈工字形；相邻的每五块高铝砖之间留空为十字形，填充为不定形耐火材料浇注料。
其中，同层相邻错开的两块高铝砖之间间距为112mm至116mm。
炉衬耐火材料设计应充分考虑高温设备熔炼工艺的特点，考虑熔池、侧墙、炉顶工况及载荷变化的不同，分别作针对性结构设计。
本实用新型的内衬结构可用于熔铝炉，保温炉等炉体，采用优质不定型耐火材料分块施工及锚固施工技术，其中，炉体内衬下侧炉墙为接触铝水部分，而本实用新型中下侧炉墙内衬使用的材料为耐火材料高铝砖。高铝砖的优点为以下几点：（1）耐火度：高铝砖的耐火度比粘土砖和半硅砖的耐火度都要高，达1750~1790℃，属于高级耐火材料。（2）荷重软化温度：因为高铝制品中Al2O3高，杂质量少，形成易熔的玻璃体少，所以荷重软化温度比粘土砖高。（3）抗渣性：高铝砖中Al2O3较多，接近于中性耐火材料，能抵抗酸性渣和碱性渣的侵蚀。
本实用新型其特殊内衬结构可以有效的提高炉子的保温效果，增加炉体的使用寿命，确保炉子可以长期运行，不会造成炉体的炉衬坍塌，开裂等不良影响。
附图说明
图1是本实用新型的剖面结构示意图。
其中，1、高铝砖；2、不定形耐火材料浇注料 。
具体实施方式
如图1所示，在熔池下侧墙范围内，采用高铝砖1砌筑，高铝砖1为矩形；在熔池上侧墙范围内采用高铝砖1与不定形耐火材料浇注料2混合砌筑的砌筑方式。
其中，内衬熔池下侧墙的砌筑材料为耐火材料高铝砖1，砌筑方式为全丁砌筑，将矩形高铝砖的最长边为砌筑接触面，最小面贴紧池壁，此种砌筑方式多用于圆形炉，效果达到横平竖直，砂浆饱满，搭接错缝。
内衬熔池上侧墙的混合砌筑的材料包括耐火材料高铝砖1和不定形耐火材料浇注料2。砌筑方式为采用每五块高铝砖1全丁式搭接错缝砌筑，呈工字形，留空为十字形，同层相邻错开的两块高铝砖之间间距为112mm至116mm，将锚固爪固定在留空的十字型内，填充为不定形耐火材料浇注料2，以适应热膨冷缩变化及防止铝液渗漏。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围。