本实用新型涉及铝型材冷却装置技术领域，特别是涉及一种具有双冷却结构的铝型材冷却室。
背景技术：
随着铝合金型材在建筑、电子、汽车和轨道交通等方面的应用日渐增加，铝合金型材的形状也日趋多样化和复杂化。某些形状的铝型材会给挤压生产带来一定的困难，不仅挤压出料存在困难，而且铝型材冷却后会产生弯曲，影响铝型材的矫直质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的提供一种具有双冷却结构的铝型材冷却室，以且铝型材冷却后会产生弯曲，影响铝型材的矫直质量的问题。
为实现本实用新型的目的，本实用新型提供了一种具有双冷却结构的铝型材冷却室，所述冷却室包括前侧壁、后侧壁以及上壁、下壁，所述上壁设置第一上风机和第二上风机，与第一上风机和第二上风机位置相对应地，下壁上设置有第一下风机和第二下风机，所述前侧壁上和后侧壁上设置有铝型材通道，前侧壁上铝型材通道外侧设置有前侧轮以及与前侧轮传动连接的驱动电机，所述后侧壁上铝型材通道外侧设置有后侧轮，所述前侧轮和后侧轮在同一水平高度上，所述冷却室的前侧壁或后侧壁上设置有制冷器，所述冷却室还连接有局部冷却机构，所述局部冷却机构包括与所述上壁固定连接的注入管，注入管的下端连接有连接软管，连接软管的一端与高速喷头相连接，所述高速喷头用于向型材空心部位以及壁厚较厚部位喷气。
其中，所述注入管与调节杆的上端铰接，所述调节杆的下端与高速喷头铰接，高速喷头连接有固定轴，调节杆设置有长型孔，固定轴穿过长型孔后通过螺母固定，固定轴在长型孔内的位置可调节。
其中，所述局部冷却机构包括多个高速喷头。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为，设置有普通冷却机构和局部冷却机构双冷却机构，对于空心部位以及壁厚较厚部位采用高速气流加速冷却，使得铝型材各点的冷却速度和收缩应力趋于平衡，有效降低了型材冷却后会产生弯曲的程度。
附图说明
图1所示为本申请的结构示意图；
图中，1-制冷器，2-冷却室，3-铝型材，4-后侧轮，5-第一下风机，6-高速喷头，7-第二下风机，8-驱动电机，9-前侧轮，10-长型孔，11-连接软管，12-前侧壁，13-注入管，14-第二上风机，15-调节杆，16-第一上风机。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
应当说明的是，本申请中所述的“连接”和用于表达“连接”的词语，如“相连接”、“相连”等，既包括某一部件与另一部件直接连接，也包括某一部件通过其他部件与另一部件相连接。
如图1所示，本实用新型提供了一种具有双冷却结构的铝型材冷却室，所述冷却室包括前侧壁12、后侧壁以及上壁、下壁，所述上壁设置第一上风机16和第二上风机14，与第一上风机16和第二上风机14位置相对应地，下壁上设置有第一下风机5和第二下风机7，所述前侧壁12上和后侧壁上设置有铝型材3通道，前侧壁12上铝型材3通道外侧设置有前侧轮9以及与前侧轮9传动连接的驱动电机8，所述后侧壁上铝型材通道外侧设置有后侧轮4，所述前侧轮9和后侧轮4在同一水平高度上，所述冷却室的前侧壁或后侧壁上设置有制冷器1，所述冷却室还连接有局部冷却机构，所述局部冷却机构包括与所述上壁固定连接的注入管13，注入管13的下端连接有连接软管11，连接软管11的一端与高速喷头6相连接，所述高速喷头6用于向型材空心部位以及壁厚较厚部位喷气，注入管的一端连接有气泵。
其中，所述注入管13与调节杆15的上端铰接，所述调节杆15的下端与高速喷头6铰接，高速喷头6连接有固定轴，调节杆15设置有长型孔10，固定轴穿过长型孔10后通过螺母固定，固定轴在长型孔10内的位置可调节，可以调节高速喷头的位置。
其中，所述局部冷却机构包括多个高速喷头6。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为，设置有普通冷却机构和局部冷却机构双冷却机构，对于空心部位以及壁厚较厚部位采用高速气流加速冷却，使得铝型材各点的冷却速度和收缩应力趋于平衡，有效降低了型材冷却后会产生弯曲的程度。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。