一种铝材连接结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及连接机构，尤其涉及一种可以将不同尺寸的平板铝材构件对缝拼接成一大型平板结构的铝材连接机构。
【背景技术】
[0002]目前在家具、工程建设等需要用到铝材的行业中，经常需要将平板铝件对缝拼接成更大的平板，或将不同厚度的铝板对接成一个整体。完成这种对缝拼接一般采用螺钉直接紧固或采用角码连接、焊接等方式，但是，现有的线型连接机构，主要存在以下缺陷:单纯依靠螺钉或螺栓连接的构件必须钻孔、攻丝牙，难度大、施工困难，有时甚至是无法实现，而钻孔对铝材破坏性较大，而由于铝材材料的特殊性，当对接位置改变时铝材上的螺孔很少能在原螺纹孔内旋紧，必须二次钻孔，重复性差；而采用焊接时一旦铝材焊接后需要拆卸时只能采用破坏性锯断，安装和拆卸都十分不便，不仅增加工艺难度，也使得成本提高。
【发明内容】
[0003]本发明提供一种铝材的连接机构，不仅结构简单、使用方便，更可根据不同需要完成不同厚度铝材的连接，同时也提供了一种便于组装和拆卸，实现铝材重复多次拆装的铝材连接结构。
[0004]为达到上述发明目的本发明所采用的技术方案是:
一种铝材连接结构，其特征在于:包括凹形连接件(2)与凸形连接件(6)，凹形连接件
(2)的凹部套在凸形连接件(6)的凸部上，还设有一贯通凹形连接件(2)与凸形连接件(6)的穿孔，该穿孔为:在凹形连接板件(2)顶面的沉头孔、在凸形连接件(6)底面的沉头孔，第一螺丝(4)从凹形连接板件(2)下穿所述穿孔并与穿孔螺纹配合，第一螺丝(4)沿轴向设置一通孔，通孔内壁攻有与第一螺丝(4)外螺纹旋向相反的内螺纹，第二螺丝(8)从凸形连接件(6)上穿所述通孔并与通孔螺纹配合。
[0005]进一步的，所述凹形连接件(2)与凸形连接件(6)之间由密封件(3)隔开，凹形连接件(2 )与凸形连接件(6 )和铝板之间由密封件(I)隔开。
[0006]进一步的，所述第一螺丝(4)螺帽高度略低于凹形连接板(2)的沉孔深度，第一螺丝密封圈(5)安装在第一螺丝(4)螺帽与凹形连接板(2)形成的凹孔中；所述第二螺丝(8)螺帽高度略低于凸形底板(6)的沉孔深度，第二螺丝密封圈(7)安装在第二螺丝(8)螺帽与凸形底板(6)形成的凹孔中。
[0007]本发明的有益效果是:通过凸形底板与凹形连接板配合后形成的间隙把铝材连接起来，通过调节密封件厚度实现多种不同厚度铝材的连接；螺纹结构利用不同旋向的螺丝使螺纹结构具有一定的自锁性，螺丝与凸形底板和凹形连接板之间均采用密封圈紧固，使结构连接更可靠，拆卸时只需要将密封件拔出，拧下螺丝即可，结构简单方便而且可无限重复。
【附图说明】
[0008]图1是本发明较佳实施例的示意图；
图2.是图1的A-A向首I]切TK意图；
图3是凹形连接板结构示意图；
图4是凸形底板结构TK意图；
图5是凹形连接板与凸形底板配装示意图；
图6是螺纹结构示意图；
其中(I)为招板密封件、(2)为凹形连接件、(3)为连接密封件、(4)为第一螺丝、(5)为第一螺丝密封圈、(6)为凸形底板、(7)为第二螺丝密封圈、(8)为第二螺丝、(9)为铝材。
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步的描述，并非对其保护范围的限制。
[0010]一种铝材连接结构，如图1所示，其特征在于所述铝材的连接结构包括铝板密封件(I)、凹形连接件(2)、连接密封件(3)、第一螺丝(4)、第一螺丝密封圈(5)、凸形底板
(6)、第二螺丝密封圈(7)、第二螺丝(8);靠近凸形底板(6)正上方通过螺纹结构装有凹形连接板(2)，凸形底板(6)与凹形连接板(2)之间用连接密封件(3)隔开；所述凹形连接板
(2)设置有通孔，通孔靠近凹形连接板(2)上侧部分设置为沉头孔；所述凸形底板(6)底部设置有通孔，凸形底板(6)的通孔部分设置有螺纹，通孔靠近凸形底板(6)下侧部分设置为沉头孔；所述螺纹结构由第一螺丝(4)和第二螺丝(8)组成，第一螺丝(4)沿轴向设有一通孔，内外攻有不同旋向的螺纹，第一螺丝(4)穿过凹形连接板(2)的安装孔，第一螺丝(4)外螺纹螺合于凸形底板的螺纹孔，第一螺丝(4)第二螺丝(8)穿过凸形底板(6)的通孔，第二螺丝(8)的外螺纹螺合于第一螺丝的内螺孔。
[0011]进一步的，所述的铝材连接结构，其特征是:所述第一螺丝(4)螺帽高度略低于凹形连接板(2)的沉孔深度，第一螺丝密封圈(5)安装在第一螺丝(4)螺帽与凹形连接板(2)形成的凹孔中；所述第二螺丝(8)螺帽高度略低于凸形底板(6)的沉孔深度，第二螺丝密封圈(7)安装在第二螺丝(8)螺帽与凸形底板(6)形成的凹孔中。
[0012]本【具体实施方式】的操作过程是:
如图1、图2所示为本发明较佳实施例的示意图。本发明的较佳实施例用于实现不同厚度铝板的连接，连接时，先根据待连接铝板(9)选用合适厚度的铝板密封件(I)和连接密封件(3)，或不使用铝板密封件(I)和连接密封件(3)，如图(5)所示，先将凹形连接板(2)、连接密封件(3)和凸形底板(6)配装，之后第一螺丝(4)穿过凹形连接板(2)的安装孔，第一螺丝(4)外螺纹螺合于凸形底板的螺纹孔，第一螺丝(4)第二螺丝(8)穿过凸形底板(6)的通孔，第二螺丝(8)的外螺纹螺合于第一螺丝的内螺孔；调节第一螺丝(4)与第二螺丝(8)的螺纹连接长度，将铝材(9 )与铝板密封件(I)装入凸形底板(6 )与凹形连接板(2 )配合后形成的间隙；拧紧第一螺丝(4)与第二螺丝(8)，并将第一螺丝密封圈(5)安装在第一螺丝
(4)螺帽与凹形连接板(2)形成的凹孔中，第二螺丝密封圈(7)安装在第二螺丝(8)螺帽与凸形底板(6)形成的凹孔中，起到进一步巩固的作用，完成后的铝材连接如图1所示。拆开始时，则采用相反的步骤进行。
[0013]以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应落入本发明的保护范围内。
【主权项】
1.一种铝材连接结构，其特征在于:包括凹形连接件(2)与凸形连接件(6)，凹形连接件(2)的凹部套在凸形连接件(6)的凸部上，还设有一贯通凹形连接件(2)与凸形连接件(6)的穿孔，该穿孔为:在凹形连接板件(2)顶面的沉头孔、在凸形连接件(6)底面的沉头孔，第一螺丝(4)从凹形连接板件(2)下穿所述穿孔并与穿孔螺纹配合，第一螺丝(4)沿轴向设置一通孔，通孔内壁攻有与第一螺丝(4)外螺纹旋向相反的内螺纹，第二螺丝(8)从凸形连接件(6)上穿所述通孔并与通孔螺纹配合。2.根据权利要求1所述的铝材连接结构，其特征在于:所述凹形连接件(2)与凸形连接件(6 )之间由密封件(3 )隔开，凹形连接件(2 )与凸形连接件(6 )和铝板之间由密封件(I)隔开。3.根据权利要求1所述的铝材连接结构，其特征在于:所述第一螺丝(4)螺帽高度略低于凹形连接板(2)的沉孔深度，第一螺丝密封圈(5)安装在第一螺丝(4)螺帽与凹形连接板(2)形成的凹孔中；所述第二螺丝(8)螺帽高度略低于凸形底板(6)的沉孔深度，第二螺丝密封圈(7 )安装在第二螺丝(8 )螺帽与凸形底板(6 )形成的凹孔中。
【专利摘要】本发明公开了一种铝材连接结构，其技术方案是：靠近凸形底板正上方通过螺纹结构装有凹形连接板，凸形底板与凹形连接板之间用连接密封件隔开；所述螺纹结构由第一螺丝和第二螺丝组成，第一螺丝沿轴向设有一通孔，内外攻有不同旋向的螺纹，第一螺丝穿过凹形连接板的安装孔并螺合于凸形底板的螺纹孔，第二螺丝穿过凸形底板的通孔并螺合于第一螺丝的内螺孔。本发明通过凸形底板与凹形连接板配合间隙把铝材连接起来，通过调节密封件厚度实现多种厚度铝材的连接，螺纹结构利用不同旋向的螺丝使螺纹结构具有一定的自锁性，螺丝与凸形底板和凹形连接版之间均采用密封圈紧固，使结构连接更可靠，依靠螺纹实现拆装，结构简单方便，可重复使用。
【IPC分类】F16B5/02
【公开号】CN105626636
【申请号】CN201410692219
【发明人】张娜
【申请人】湖北实美科技有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2014年11月27日