本实用新型涉及熔炼炉技术领域，具体为一种新型熔炼炉。
背景技术：
传统的刚玉炉为脱壳式，该炉壳为截顶圆锥形，当冶炼完成后需冷却，当炉内的成品结为固体体积收缩后，再使炉壳与成品脱离。这种出料方式称之为脱壳式。这种生产方式为间歇式生产，并且一套设备需要多个备用炉壳，生产率较低。为此，我们提出一种新型熔炼炉。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种新型熔炼炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型熔炼炉，包括熔炼炉、储料箱、炉壳体、支撑柱和扒渣装置，所述熔炼炉的外表面设有炉壳体，所述炉壳体的内表面设有石棉保温层，所述熔炼炉的一侧设有储料箱，所述熔炼炉上表面的一侧设有出气口，所述出气口上表面固定连接有除尘装置，所述熔炼炉的下表面设有操作台，所述操作台下方设有扒渣装置，所述熔炼炉通过连接管与扒渣装置相连接，所述扒渣装置侧面对称设置有支撑柱，且扒渣装置的下表面设有底板。
优选的，所述熔炼炉内部包括冷却板和熔炼筒体，且熔炼筒体的外表面设有冷却板，所述熔炼筒体的内部设有筛板。
优选的，所述扒渣装置内部设有转轴和扒渣杆，且转轴下端固定连接有扒渣杆。
优选的，所述除尘装置顶部设有出气网孔，且除尘装置内表面的侧壁上均设有喷雾管，且喷雾管为多层。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型熔炼炉通过设有扒渣装置和除尘装置等，使得设备结构简单，设计合理，功能多样化，熔炼效率高，产品质量高，能够降低灰尘对空气造成的污染，保护了环境，还保护了工作人员的身体健康。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1熔炼炉、2储料箱、3出气口、4冷却板、5炉壳体、6筛板、7操作台、8连接管、9支撑柱、10转轴、11熔炼筒体、12扒渣装置、13出气网孔、14石棉保温层、15底板、16喷雾管、17除尘装置、18扒渣杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种新型熔炼炉，包括熔炼炉1、储料箱2、炉壳体5、支撑柱9和扒渣装置12，熔炼炉1的外表面设有炉壳体5，炉壳体5的内表面设有石棉保温层14，这样可以保持熔炼炉1内部持续高温，减少燃料浪费，还能够起到保护炉壳体5的作用，熔炼炉1的一侧设有储料箱2，这样可以储存物料，随时进行熔炼，熔炼炉1上表面的一侧设有出气口3，出气口3上表面固定连接有除尘装置17，这样可以保护环境，减少环境污染，熔炼炉1的下表面设有操作台7，操作台7下方设有扒渣装置12，熔炼炉1通过连接管8与扒渣装置12相连接，扒渣装置12侧面对称设置有支撑柱9，这样可以支撑操作台7，且扒渣装置12的下表面设有底板15，熔炼炉1内部包括冷却板4和熔炼筒体11，且熔炼筒体11的外表面设有冷却板4，通过设有冷却板4，这样防止温度过高损坏炉壳体5，熔炼筒体11的内部设有筛板6，这样可以对熔炼物料进行筛选，提高熔炼效率，扒渣装置12内部设有转轴10和扒渣杆18，且转轴10下端固定连接有扒渣杆18，这样可以使得熔炼更加彻底，提高产品质量，除尘装置17顶部设有出气网孔13，通过设有除尘装置17，使得工作场所的环境可以得到大大的改善，为保护职工的身体健康起到积极的作用，且除尘装置17内表面的侧壁上均设有喷雾管16，且喷雾管16为多层，每层喷雾管的倾斜角度不同，因为烟气螺旋上升，这样设置可以起到足层降尘的作用，使得除尘效率高。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。