二段式熔炼炉的制作方法

本发明涉及钢铁冶炼技术领域，特别是涉及一种二段式熔炼炉。

背景技术：

目前，大多钢铁厂均采用中频感应炉对钢铁进行冶炼。中频感应炉是一种将工频50hz的交流电转变为中频(300hz-20khz)的电源装置，由三相桥式整流器将三相交流电变成直流电，再由一个单相桥式逆变器将直流电变为中频交流电，再将中频交流电送给感应线圈；当感应线圈通以中频交流电时会产生交变的纵向磁通，一部分磁通穿过中频感应炉内的金属炉料，在金属炉料表面的一定深度内产生涡流，该涡流是金属炉料发热知道熔化。相关数据表明，利用，利用中频感应炉将900℃的红铁加热到1550℃融化成铁水，所需时间为10分钟左右；但是，利用中频感应炉将冷料加热到900℃所需时间比较长，这导致了中频感应炉将冷料熔化成铁水需要的总的时间长，需要的电耗大，降低了热转换效率。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种二段式熔炼炉，提高了热转化率，缩短了炉内冷料熔化成铁水所需的时间，降低了电耗，同时有效地提高了生产效率，降低了生产成本。

本发明提供的一种二段式熔炼炉，包括预热装置和中频炉；所述预热装置包括传输装置和预热炉；预热炉的出料口与中频炉的进料口之间通过滑斗搭接；所述预热炉包括炉壳、炉墙和炉膛，炉墙布置在炉壳的内侧，炉墙在炉壳内围成两端敞口的内腔形成炉膛，炉膛进料端的敞口设为进料口，炉膛出料端的敞口设为出料口；传输装置设有输送带，传输装置的输送带轴向贯穿预热炉的炉膛。

本发明将金属冷料放置在预热炉前方的输送带上，输送带将其上放置的金属冷料从预热炉的进料口送入炉膛进行加热，待金属冷料在预热炉中加热到800℃-1000℃；再通过输送带将金属料从预热炉中的出料口送出，金属料通过滑斗进入中频炉中进行熔炼和保温。本发明通过预热炉和中频炉二段式加热设计，缩短了金属冷料熔化成液体所需的时间，降低了电耗，降低了生产成本，同时提高了生产效率。

优选地，所述传输装置包括进口支撑架、进口传动辊、出口支撑架和出口传动辊；进口支撑架设在预热炉的进料口之前，进口传动辊安装在进口支撑架上；出口支撑架设在预热炉的出料口之后，出口传动辊安装在出口支撑架上；输送带套设在进口传动辊和出口传动辊上。进口支撑架、进口传动辊、出口支撑架和出口传动辊的设计保证了输送带的稳定运行。

优选地，二段式熔炼炉还包括多个用于支撑预热炉的支架，支架上设有用于支撑输送带的转动辊。支架上的转动辊设计避免了预热炉下方的输送带因重力自由下落而使输送带的重心下降，导致进口传动辊和出口传动辊的工作负荷增加，从而降低了进口传动辊和出口传动辊因输送带而带来的事故率，进一步保证了工作效率。

优选地，所述预热炉采用燃气预热炉，预热炉上设有多个为炉膛提供热量的燃烧器组。天然气的热值较高，热效率高，并且成本低。因此，将预热炉采用燃气预热炉可以实现快速预热和快速出炉的效果；从而达到了提高生产效率，节省成本的目的。

优选地，所述炉膛的进料口配设有进口升降炉门，炉膛的出料口配设有出口升降炉门。进口升降炉门和出口升降炉门的设计，降低了炉膛内的热损失，保证了炉膛内的热量，缩短了金属料在预热炉中加热到指定温度的时间，进一步提高了生产效率。

优选地，所述输送带呈网状结构，便于预热炉对输送带上的金属料进行加热。

优选地，所述炉墙采用保温耐热材料，有效地保证了炉膛内的温度，降低了热损失。

本发明的有益效果体现在：

本发明通过预热炉和中频炉二段式加热设计，缩短了金属冷料熔化成液体所需的时间，降低了电耗，降低了生产成本，同时提高了生产效率。预热炉采用燃气预热炉可以实现快速预热和快速出炉的效果；从而达到了提高生产效率，节省成本的目的。支架上的转动辊设计避免了预热炉下方的输送带因重力自由下落而使输送带的重心下降，导致进口传动辊和出口传动辊的工作负荷增加，从而降低了进口传动辊和出口传动辊因输送带而带来的事故率，进一步保证了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例预热炉的结构示意图。

附图中，1-预热装置，11-传输装置，111-输送带，112-进口支撑架，113-进口传动辊，114-出口支撑架，115-出口传动辊，12-预热炉，121-炉壳，122-炉墙，123-炉膛，124-进料口，125-出料口，126-燃耗器组，127-进口升降炉门，128-出口升降炉门，2-中频炉，3-滑斗，4-支架，41-转动辊，5-地台

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本专利的保护范围。

如图1和图2所示，本实施例公开了一种二段式熔炼炉，包括预热装置1和中频炉2；预热装置1包括传输装置11和预热炉12；预热炉12的出料口与中频炉2的进料口之间通过滑斗3搭接。预热炉12包括炉壳121、炉墙122和炉膛123，炉墙122布置在炉壳121的内侧，炉墙122在炉壳121内围成两端敞口的内腔形成炉膛123，炉膛123进料端的敞口设为进料口124，炉膛123出料端的敞口设为出料口125；传输装置11设有输送带111，传输装置11的输送带111轴向贯穿预热炉12的炉膛123。

传输装置11包括进口支撑架112、进口传动辊113、出口支撑架114和出口传动辊115。进口支撑架112和出口支撑架114均固定安装在地台5上。进口支撑架112设在预热炉12的进料口124之前，进口传动辊113安装在进口支撑架112上；出口支撑架114设在预热炉12的出料口125之后，出口传动辊115安装在出口支撑架114上；输送带111套设在进口传动辊113和出口传动辊115上。进口支撑架112、进口传动辊113、出口支撑架114和出口传动辊115的设计保证了输送带111的稳定运行。炉膛123的进料口124配设有进口升降炉门127，炉膛123的出料口125配设有出口升降炉门128。进口升降炉门127和出口升降炉门128的设计，降低了炉膛123内的热损失，保证了炉膛123内的热量，缩短了金属料在预热炉12中加热到指定温度的时间，进一步提高了生产效率。

进一步地，二段式熔炼炉还包括多个用于支撑预热炉12的支架4，支架4上设有用于支撑输送带111的转动辊41。支架4相互平行且同中心线地布置在进口支撑架112和出口支撑架114之间，同时支架4固定安装在地台5上。支架4上的转动辊41设计避免了预热炉12下方的输送带111因重力自由下落而使输送带111的重心下降，导致进口传动辊113和出口传动辊115的工作负荷增加，从而降低了进口传动辊113和出口传动辊115因输送带111而带来的事故率，进一步保证了工作效率。

具体的，预热炉12采用燃气预热炉，预热炉12上设有多个为炉膛123提供热量的燃烧器组126。天然气的热值较高，热效率高，并且成本低。因此，将预热炉12采用燃气预热炉可以实现快速预热和快速出炉的效果；从而达到了提高生产效率，节省成本的目的。燃气预热炉可以通过自动化控制进行自动点火和自动熄火，操作简便，运行安全稳定，节能环保。输送带111呈网状结构，便于预热炉12对输送带111上的金属料进行加热。炉墙123采用保温耐热材料，有效地保证了炉膛123内的温度，降低了热损失。

本发明将金属冷料放置在预热炉12前方的输送带111上，输送带111将其上放置的金属冷料从预热炉12的进料口124送入炉膛123进行加热，待金属冷料在预热炉12中加热到800℃-1000℃；再通过输送带111将金属料从预热炉12中的出料口125送出，金属料通过滑斗3进入中频炉2中进行熔炼和保温。本发明通过预热炉12和中频炉2二段式加热设计，缩短了金属冷料熔化成液体所需的时间，降低了电耗，降低了生产成本，同时提高了生产效率。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。