本实用新型涉及一种感应炉，尤其是涉及一种中频感应炉，属于模具钢制备技术领域。
背景技术：
感应炉是采用交流电源，利用线圈通电在线圈内部产生涡流，利用涡流加热从而达到溶化的效果，中频感应炉是频率在150～10000HZ，具有热效率高、熔炼时间短、熔炼材质广等特点。在一些钢熔炼工厂，有的感应炉倾倒时不是以炉口为中心，熔炼好的金属溶液在倾倒的过程中，熔炉倾斜，炉嘴的运动轨迹为弧形，会造成倒出的金属溶液的位置发生偏移，盛装金属溶液的吊桶需要人为的控制方向，金属溶液发生喷溅或是吊桶控制不当会对操作工人的人身造成伤害。
技术实现要素：
本实用新型提供一种结构简单，方便倾斜倒料的中频感应炉，包括炉体、底座、两个支撑臂和液压推动装置，所述液压推动装置包括液压缸和液压推杆，所述支撑臂和液压推动装置设在底座上，所述炉体设在两个支撑臂之间，所述液压推动装置设在炉体的两侧，所述炉体设有炉嘴，所述炉体两侧对称设有侧臂，所述侧臂上均设有侧轴，所述侧轴的一端固定在侧臂上，侧轴的另一端与支撑臂活动连接；所述液压推杆的一端与侧臂的底端铰接；所述两个支撑臂的同一侧均设有支杆轨道，所述支杆轨道为弧形的通孔；还包括料筒槽，所述料筒槽顶部一侧与炉嘴的顶部铰接在一起，所述料筒槽的底部设有支杆，所述支杆贯穿两侧的支杆轨道。
优选的，所述料筒槽内设有加热装置。
优选的，所述侧轴位于距炉体顶端的三分之一处。
优选的，所述支杆的材质为金属，形状为圆柱形
有益效果：
本实用新型的中频炉在炉嘴处添加了料筒槽，可将盛金属溶液的料筒放在料筒槽，在炉体倾倒的过程中，料筒槽会伴随着炉体移动，通过料筒槽底部的支杆在弧形的支杆轨道移动，来调节料筒槽的开口方向，保证在倾倒的过程中金属溶液不会外泄，无需操作人员控制料筒，结构简单，方便实用。液压推动装置安装在炉体两侧，推动炉体上的侧臂，进而使炉体倾斜。
附图说明
图1本实用新型中频感应炉的结构示意图；
附图标注：1-炉体、2-支撑臂、3-炉嘴、4-料筒槽、5-支杆轨道、6-支杆、7-液压推杆、8-侧臂、9-侧轴、10-底座。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。
一种中频感应炉，包括炉体1、底座10、两个支撑臂2和液压推动装置，所述液压推动装置包括液压缸和液压推杆7，所述支撑臂2和液压推动装置设在底座10上，所述炉体1设在两个支撑臂2之间，所述液压推动装置设在炉体1的两侧，所述炉体1设有炉嘴3，所述炉体1两侧对称设有侧臂8，所述侧臂8上均设有侧轴9，所述侧轴9的一端固定在侧臂8上，侧轴9的另一端与支撑臂2活动连接；所述液压推杆7的一端与侧臂8的底端铰接；所述两个支撑臂2的同侧均设有支杆轨道5，所述支杆轨道5为弧形的通孔；还包括料筒槽4，所述料筒槽4顶部一侧与炉嘴3的顶部铰接在一起，所述料筒槽4的底部设有支杆6，所述支杆6贯穿两侧的支杆轨道5。所述料筒槽4内设有加热装置，所述侧轴9位于距炉体1顶端的三分之一处，所述支杆6的材质为金属，形状为圆柱形。
液压推动装置安装在炉体1两侧，推动炉体1上的侧臂8，进而使炉体倾斜。将料筒放入料筒槽内，根据加工需要可以对料筒进行加热，所述的加热装置为现有技术即可实现。炉体倾斜，炉嘴3带动料筒槽4一同呈弧线移动，料筒槽4底部的支杆6在弧形支杆轨道5上移动，调整料筒槽4的开口方向，保证金属溶液倾倒的准确性，不会外泄。
以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本实用新型并不限制于以上描述具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本实用新型进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都涵盖在本实用新型范围内。