中频感应炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种中频感应炉，包括炉壁（1）、炉底（2）、感应圈（3）和电磁搅拌装置（4），炉壁上分布感应圈，炉底处设置电磁搅拌装置，电磁搅拌装置主要包括感应器（5）和冷却系统，感应器放置在炉底的下部，其固定在固定装置（6）上。有益效果是通电后，炉壁上的感应圈中产生高密度的磁力线，并切割其内的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流，涡流的方向为从下向上，使得钢液混合趋于均匀，同时电磁搅拌装置打开后形成磁场，该磁场穿过炉底，作用于钢液，从而推动钢液定向流动。电磁搅拌是靠电磁力对金属液体进行非接触搅拌的，不会污染熔体，搅拌方便、充分，使熔体的温度和合金成分均匀。
【专利说明】中频感应炉
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种感应炉，具体是一种中频感应炉。
【背景技术】
[0002]现代冶金工厂常用的电炉为感应炉，特别是中频感应炉。在实际的操作中，常常因为感应炉受热不均匀，经常会出现穿炉的现象。在这种情况下，因感应炉中的钢水温度高，操作人员很危险。
[0003]中频感应炉通电后，在感应炉内部产生涡流，使得钢液在浇注前混合。但是，目前在感应炉内的混合不是很充分，易造成钢液成分不均匀，而成分的不均匀直接影响钢铁的使用性能，因此必须提高钢液成分的均匀度。
实用新型内容
[0004]针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种中频感应炉，使得钢液温度和成分分布均匀，减少感应炉的穿炉次数，降低成本。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型的一种中频感应炉，包括炉壁、炉底、感应圈及电磁搅拌装置，炉壁上分布感应圈，炉底处设置电磁搅拌装置，电磁搅拌装置主要包括感应器和冷却系统，感应器放置在炉底的下部，其固定在固定装置上。
[0006]优选地，感应圈采用纯铜制作。
[0007]本实用新型中的电磁搅拌装置还包括红外线发生器、传感器和控制器。
[0008]本实用新型的有益效果是:通电后，在炉壁上的感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流，涡流的方向为从下向上，使得钢液混合趋于均匀，同时电磁搅拌装置打开，其上的感应器线圈通入低频电流，产生一个行波磁场，该磁场穿过炉底，作用于钢液，在钢液中产生感应电势和电流，这感应电势和磁场作用产生电磁力，从而推动钢液定向流动，起到搅拌的作用。由此可知，电磁搅拌是靠电磁力对金属液体进行非接触搅拌的，不会污染熔体。因此搅拌方便、充分，使熔体的温度和合金成分均匀。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的结构示意图；
[0010]图2是本实用型的工作状态图；
[0011]图3是炉底下部的放大图。
[0012]图中:1、炉壁，2、炉底，3、感应圈，4、电磁搅拌装置，5、感应器，6、固定装置。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0014]如图1和图2所示，本实用新型的一种中频感应炉，包括炉壁1、炉底2、感应圈3及电磁搅拌装置4，炉壁I上分布感应圈，炉底2处设置电磁搅拌装置4，电磁搅拌装置4主要包括感应器5和冷却系统，感应器5放置在炉底2的下部，其固定在固定装置6上。
[0015]本实用新型中感应圈3采用纯铜制作。大多数情况下，感应圈3采用紫铜制作的，因为紫铜的导电性能不如纯铜的导电性能，在使用时容易断裂。
[0016]本实用新型的电磁搅拌装置4还包括红外线发生器和传感器。在废钢的溶解过程中，炉内的温度很高，传感器将检测到的温度值传递给控制器，控制器发出指令，红外线发生器发出红外线，操作人员手中的遥控器接收到该信号后，通过遥控器打开感应器5，则电磁搅拌装置4就处于工作状态。
[0017]工作原理:通电后，在炉壁I上的感应圈3中产生高密度的磁力线，并切割感应圈3里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流，涡流的方向为从下向上，使得钢液混合趋于均匀，同时电磁搅拌装置4打开，其上的感应器线圈通入低频电流，产生一个行波磁场，该磁场穿过炉底，作用于钢液，在钢液中产生感应电势和电流，这感应电势和磁场作用产生电磁力，从而推动钢液定向流动，起到搅拌的作用。由此可知，电磁搅拌是靠电磁力对金属液体进行非接触搅拌的，不会污染熔体。因此搅拌方便、充分，使熔体的温度和合金成分均匀。
【权利要求】
1.一种中频感应炉,包括炉壁(I)、炉底(2)及感应圈(3)，其特征在于，还包括电磁搅拌装置(4)，所述的炉壁(I)上分布感应圈(3)，所述的炉底(2)处设置电磁搅拌装置(4)，所述的电磁搅拌装置(4)主要包括感应器(5)和冷却系统，所述的感应器(5)放置在炉底(2)的下部，其固定在固定装置(6)上。
2.根据权利要求1所述的中频感应炉，其特征在于，所述的感应圈(3)采用纯铜制作。
3.根据权利要求1所述的中频感应炉，其特征在于，所述的电磁搅拌装置(4)还包括红外线发生器、传感器和控制器。
【文档编号】H05B6/36GK203454736SQ201320369232
【公开日】2014年2月26日 申请日期:2013年6月25日 优先权日:2013年6月25日
【发明者】孟昭吉 申请人:徐州宝丰特钢有限公司