本实用新型属于管材倒角技术领域，具体涉及一种通用管径内外倒角机。
背景技术：
管材在加工过程中，经常需要对其两端的口部进行倒角。由于各种管材的管径不同，内外径的倒角方式不同，现有的管径倒角机通用性较差，经常在倒角时需要根据具体情况更换倒角刀片，频繁更换刀片浪费时间，浪费人力，加工效率较低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种通用管径内外倒角机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种通用管径内外倒角机，包括机架以及在机架上平行安装的主动轴和从动轴，所述主动轴上固定套接有主动皮带轮和驱动皮带轮，所述从动轴上固定套接有从动皮带轮，所述驱动皮带轮通过第二皮带与驱动电机传动连接，所述主动皮带轮通过第一皮带与从动皮带轮传动连接，所述主动轴的一端固定连接有内倒角刀座，所述从动轴的一端固定连接有外倒角刀座。
优选的，所述主动轴的轴两端和从动轴的轴两端均插接于轴承座的轴承内，且主动轴与从动轴通过轴承座固定安装在机架上。
优选的，所述内倒角刀座呈内锥形，所述内倒角刀座上安装有内倒角刀片，所述内倒角刀片设置为三组，且内倒角刀片以120°等间距安装在内倒角刀座上。
优选的，所述外倒角刀座呈外锥形，所述外倒角刀座上安装有外倒角刀片，所述外倒角刀片设置为三组，且外倒角刀片以120°等间距安装在外倒角刀座上。
优选的，所述内倒角刀座和外倒角刀座的刀片安装端面中心固定安装有中心标杆。
本实用新型的技术效果和优点：该通用管径内外倒角机，通过主动皮带轮带动从动皮带轮同向旋转，使得内倒角刀座和外倒角刀座转动，通过将管材口部依次与内倒角刀片和外倒角刀片接触完成倒角；只要不超过内、外倒角刀座锥度口径范围的管材，在本机上都能完成倒角作业，本机通用性强，不用频繁更换夹具及倒角刀片，操作简单，倒角速度快。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1机架、2主动轴、3从动轴、4主动皮带轮、5从动皮带轮、6第一皮带、7驱动皮带轮、8第二皮带、9驱动电机、10轴承座、11内倒角刀座、12内倒角刀片、13外倒角刀座、14外倒角刀片、15中心标杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1所示的一种通用管径内外倒角机，包括机架1以及在机架1上平行安装的主动轴2和从动轴3，所述主动轴2上固定套接有主动皮带轮4和驱动皮带轮7，所述从动轴3上固定套接有从动皮带轮5，所述驱动皮带轮7通过第二皮带8与驱动电机9传动连接，所述主动皮带轮4通过第一皮带6与从动皮带轮5传动连接，所述主动轴2的一端固定连接有内倒角刀座11，所述从动轴3的一端固定连接有外倒角刀座13。
具体的，所述主动轴2的轴两端和从动轴3的轴两端均插接于轴承座10的轴承内，且主动轴2与从动轴3通过轴承座10固定安装在机架1上。
具体的，所述内倒角刀座11呈内锥形，所述内倒角刀座11上安装有内倒角刀片12，所述内倒角刀片12设置为三组，且内倒角刀片12以120°等间距安装在内倒角刀座11上。
具体的，所述外倒角刀座13呈外锥形，所述外倒角刀座13上安装有外倒角刀片14，所述外倒角刀片14设置为三组，且外倒角刀片14以120°等间距安装在外倒角刀座13上。
具体的，所述内倒角刀座11和外倒角刀座13的刀片安装端面中心固定安装有中心标杆15。
具体的，在使用时，驱动电机9带动驱动皮带轮7转动，并通过主动轴2带动主动皮带轮4转动，主动皮带轮4带动从动皮带轮5同向旋转，使得内倒角刀座11和外倒角刀座13转动，倒角时，将管材口部依次与内倒角刀片12和外倒角刀片14接触完成倒角；只要不超过内、外倒角刀座锥度口径范围的管材，在本机上都能完成倒角作业，本机通用性强，不用频繁更换夹具及倒角刀片，操作简单，倒角速度快。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。