基于平面镭雕机的弧面打印设备的制作方法

本实用新型涉及雕刻技术领域，尤其涉及一种基于平面镭雕机的弧面打印设备。

背景技术：

所谓镭雕机，就是利用镭射光束在物质表面或是透明物质内部雕刻出永久的印记，镭射光束对物质可以产生化生效应与特理效应两种，当物质瞬间吸收镭射光后产生物理或化学反应，从而刻痕迹或是显示出图案或是文字，所以又称为激光打标机、 激光雕刻机，镭雕机既是利用激光对需要雕刻的材料进行雕刻的科技设备，镭雕机不同于机械雕刻机和其他传统的手工雕刻方式，机械雕刻机是使用数控机械，比如高硬度金刚石等硬度极高的材料来雕刻其他硬度较低东西。镭雕机也叫激光雕刻机，它包括激光器和其输出光路上的气体喷头，气体喷头的一端为窗口，另一端为与激光器光路同轴的喷口，气体喷头的侧面连接有气管，气管与空气或氧气源相连接，激光器和气体喷头间的光路上置有反射镜，它能提高雕刻的效率，使被雕刻处的表面光滑、圆润，迅速地降低被雕刻的非金属材料的温度，减少被雕刻物的形变和内应力，可广泛地用于对各种非金属材料进行精细雕刻的领域，更适合应用于一些要求精细、精度高的产品加工。

在镭雕机应用以及行业发展的今天，其二次开发、二次加工就成了下游产业或者终端用户迫在眉睫的需要，由于行业、材料、精密程度等的不同以及机器选择、工艺要求等的区别、限制和阻碍的影响，我们在合金材料的曲面、圆柱面加工和再次利用上做了思考和创新，也就是重点关注在了成品后产品的再加工和处理，因为很多成品需要标记和增加LOGO等，不能在生产的时候就能形成可以出产的产品，需要再次进行加工和相关制作工艺来进行二次加工。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种精度较高、灵活多用和操作方便的基于平面镭雕机的弧面打印设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：

基于平面镭雕机的弧面打印设备，包括工作台和激光发生器，所述激光发生器通过Z向调整机构可竖直升降地安装在工作台上，所述激光发生器朝下设有激光发射头，所述工作台上还安装有Y向调整机构，所述Y向调整机构上安装有X向调整机构，所述X向调整机构上安装有步进旋转单元，所述步进旋转单元前端设有可锁紧工件的卡盘，所述激光发射头位于工件的上方。

作为上述技术方案的改进，所述Y向调整机构通过螺丝微调机构安装在工作台上，所述螺丝微调机构包括安装在工作台的手拧螺丝和固定安装在Y向调整机构下端的连接块，所述手拧螺丝沿Y向设置，所述手拧螺丝与连接块通过螺纹连接。

作为上述技术方案的改进，所述步进旋转单元为步进电机。

作为上述技术方案的改进，所述卡盘为三爪卡盘。

本实用新型的有益效果有：

本实用新型将待加工件装夹在激光发射头下方，待加工件可进行水平X、Y方向位置调整，激光发生器可在Z方向进行升降，操作方便，灵活多用，合理地应用镭雕机，可保持工作状态稳定可靠，精度较高。

附图说明

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明，其中：

图1是本实用新型实施例的主视图；

图2是本实用新型实施例的侧视图。

具体实施方式

参见图1 ，本实用新型的一种基于平面镭雕机的弧面打印设备，包括工作台1和激光发生器2，所述激光发生器2通过Z向调整机构3可竖直升降地安装在工作台1上，所述激光发生器2朝下设有激光发射头21，所述工作台1上还安装有Y向调整机构4，所述Y向调整机构4通过螺丝微调机构安装在工作台1上，所述螺丝微调机构包括安装在工作台1的手拧螺丝9和固定安装在Y向调整机构4下端的连接块，所述手拧螺丝9沿Y向设置，所述手拧螺丝9与连接块通过螺纹连接，所述Y向调整机构4上安装有X向调整机构5。

进一步参见图2，所述X向调整机构5上安装有步进旋转单元6，所述步进旋转单元6前端设有可锁紧工件8的卡盘7，本实施例中，步进旋转单元6为步进电机，卡盘7为三爪卡盘，所述激光发射头21位于工件8的上方，工件8的加工面为规则曲面或者圆柱面，当卡盘7夹紧工件8后，在本设备的操作面进行设定参数，后进行扫描加工面操作，这个操作为模拟动作，模拟动作用于检查图案、文字等需要打印的信息是否齐全，镭雕路线是否按照预设参数进行，模拟完成后才进行正式镭雕，将工件8的加工面需要镭雕的中心位置做微小标记，调节X向调整机构5和Y向调整机构4，当激光发生器2发出的测试光束对准工件8的加工面顶端时，也就是上述标记和激光束重合时，判定已在最高切点位置，再进行正式曲面镭雕。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施方式而已，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。