一种液压剪角机的制作方法

本实用新型涉及机械加工领域，特别涉及一种液压剪角机。

背景技术：

液压剪角机是一种用于将板状材料冲剪出缺角的机器，它被广泛应用于汽车制造厂、船泊、电梯、电器设备、管道、炊具和不锈钢产品等众多领域。

公告号为“CN204770874U”的中国专利公开了一种液压剪角机，包括液压传动机构和剪切机构，剪切机构包括上刀和下刀，利用液压传动机构带动上刀和下刀相对位移，进而将物料冲剪出一个缺角。但是这种剪角机在使用的过程中，由于只存在一组上刀和下刀，因此冲剪一次只能在一块物料上冲剪出一个缺角，不能同时冲剪出多个缺角，因而工作效率比较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种能够同时冲剪出多个缺角的液压剪角机。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种液压剪角机，包括机台、液压油缸和剪切机构，所述剪切机构包括切割板和切割腔，所述切割板与液压油缸连接，所述切割板上设置有多个上刀，所述切割腔的数量和位置与上刀对应且设置在机台的上表面上，每一所述切割腔内设置有与上刀相匹配的下刀。

通过采用上述技术方案，因为切割板与液压油缸连接，所以利用液压油缸能够控制切割板上下移动，先将切割板抬升，使切割板与切割腔之间产生供物料进入的缝隙，然后将物料放置在缝隙中，使物料位于切割腔中下刀的上方，此时控制切割板从上向下移动，由于切割板上有与切割腔相匹配的上刀，因此通过切割板与切割腔的相对位移能够使上刀与下刀相对移动，进而将物料上位于切割腔上方的部分切割，同时，由于切割板包括多个上刀，且切割腔包括多个与上刀对应的下刀，因此同时将多块物料分别放置在多个切割腔中，能实现一次对多块物料进行切割，提高了工作效率。

作为优选，所述切割板的横截面为四边形且位于机台的中心处，所述上刀为四个，所述上刀分别设置在切割板的四个角处。

通过采用上述技术方案，由于上刀位于切割板的四个角上，因此当切割板向下移动时切割物料时，切割板的四个角处的上刀都能够进行切割，使切割板上受到的阻力比较均匀，方式切割板受力不均产生倾斜，导致物料被切割的断面不够平整。

作为优选，所述切割腔的下方连通有废料板，所述废料板的一端设置在切割腔的下方，所述废料板的另一端向下倾斜延伸至机台的外部，所述废料板延伸至机台外部的一端的下方设置有用于收集废料的废料箱。

通过采用上述技术方案，剪切时产生的废料能够从切割腔中滑移至废料板上，然后经由废料板滑移至废料箱中，便于废料的收集和集中处理。

作为优选，所述废料板包括上传送板和下传送板，所述上传送板位于下传送板的上方，所述上传送板靠近切割腔的下方的部分设置有供废料渣通过的过滤孔，所述废料箱包括分别设置在上传送板下方和下传送板下方的两层。

通过采用上述技术方案，剪切下来的废料中有一部分体积比较大，能够回收再利用，而废渣则直接丢弃，当废料从切割腔中掉落到上传送板上时，由于上传送板上有过滤孔，因此一些体积小的废渣能够从过滤孔中掉到下传送板上，此时体积较大的废料沿上传送板滑移至废料箱的上层中，体积较小的废料能够从下传送板上滑移至废料的下层中，进而能够将可以回收的废料与不可以回收的废料分离，便于工作人员对废料进行分类处理。

作为优选，所述机台上靠近切割腔的部分设置有截面为弧形的凹槽，所述凹槽长度方向上的一端连接在机台外部，所述凹槽长度方向的另一端连通至切割腔中，所述切割腔中沿凹槽的长度方向设置有截面为圆形的固定柱，所述固定柱靠近切割腔的侧壁的一端的横截面的半径比另一端的半径小，所述上刀位于固定柱的上方且其底面向上凹陷使其截面为圆弧状。

通过采用上述技术方案，本剪角机能够达到切割管道的作用，使用时，先将管道放置在凹槽中，使管道套设在固定柱的外部，因为上刀的底面的横截面形状为圆弧状，所以能够与管道的表面匹配，又因为固定柱靠近切割腔的侧壁的一端半径比较小，因此当套设在固定柱上的管道上有益部分是不与固定柱接触的，向下移动上刀使上刀与该部分接触能够将该部分切割。

作为优选，所述机台上设置有用于对物料进行定位的定位装置。

通过采用上述技术方案，当使用者要对物料进行切割时，能够利用定位装置先对物料进行定位，提高切割的准确度。

作为优选，所述定位装置包括设置在上刀两端的第一滑轨，所述第一滑轨上滑移设置有定位盘，所述定位盘的表面成半圆形，所述定位盘转动连接在第一滑轨上，所述定位盘上设置有能够将定位盘固定在机台上的固定装置。

通过采用上述技术方案，将物料放置在上刀与下刀之间时，为了防止切割的过程中物料发生位移导致切割的位置发生变化，先将物料放置在预期的位置，然后沿第一滑轨滑移定位盘，并转动定位盘使定位盘呈直线的一侧抵接在物料上，然后通过固定装置将定位盘固定住，此时定位盘无法在机台上移动，将物料抵接在定位盘上，能够防止物料在使用过程中发生位移。

作为优选，所述固定装置包括与定位盘转动连接的转动轴，所述转动轴的下端滑移连接在第一滑轨中，所述转动轴的上端螺纹连接有螺套，所述螺套的侧壁固定有转动杆。

通过采用上述技术方案，要将定位盘固定在机台上时，转动转动杆，使螺套在转动轴上向下移动，进而挤压定位盘，使定位盘与机台之间的摩擦力增大，最终使定位盘被紧固在机台上。

作为优选，所述机台上设置有延伸至下刀附近的第二滑轨，所述第二滑轨上滑移连接有固定件，所述固定件内设置有固定腔，所述固定腔内设置有固定块，所述固定块的靠近物料的一端的下表面有一斜面，所述斜面靠近固定腔内部的一端连接有平面，所述固定腔内设置有弹簧，所述弹簧的一端抵接在固定腔上方的内壁上，所述弹簧的另一端抵接在固定块上。

通过采用上述技术方案，物料在切割的过程中，由于上刀从物料的上方向下移动，因此可能会导致物料远离上刀的一端向上翘起，进而导致物料不能被切断；为了避免上述现象，将物料放置在切割腔的上方后，将固定件沿第二滑轨滑移至物料处，由于固定件中固定块与物料接触的部分的下表面为一斜面，且固定块的上端抵接有弹簧，因此物料能够插入固定块的下方，当物料插入固定块下方的部分有上翘的趋势时，由于固定块位于物料的上方，且固定块安装在固定件中，因此能够限制物料翘起的高度。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：因为切割板与液压油缸连接，所以利用液压油缸能够控制切割板上下移动，先将切割板抬升，使切割板与切割腔之间产生供物料进入的缝隙，然后将物料放置在缝隙中，使物料位于切割腔中下刀的上方，此时控制切割板从上向下移动，由于切割板上有与切割腔相匹配的上刀，因此通过切割板与切割腔的相对位移能够使上刀与下刀相对移动，进而将物料上位于切割腔上方的部分切割，同时，由于切割板包括多个上刀，且切割腔包括多个与上刀对应的下刀，因此同时将多块物料分别放置在多个切割腔中，能实现一次对多块物料进行切割，提高了工作效率。

附图说明

图1是实施例的结构示意图，用于体现机台上各部件的位置和形状；

图2是实施例中三角形刀的结构示意图，用于体现三角形刀的形状；

图3是实施例中半圆刀的结构示意图，用于体现半圆刀的形状；

图4是实施例中矩形刀的结构示意图，用于体现矩形刀的形状；

图5是实施例中管道刀的结构示意图，用于体现管道刀的形状；

图6是实施例中管道刀处的剖视图，用于体现固定柱的结构；

图7是实施例中定位装置的剖视图，用于体现定位盘和转动轴的连接关系；

图8是实施例中固定件的剖视图，用于体现固定件的结构；

图9是实施例中废料板的结构示意图，用于体现上传送板与下传送板的位置关系。

图中，1、机台；12、物料；2、剪切机构；21、切割板；22、切割腔；23、上刀；24、三角形刀；25、半圆刀；26、矩形刀；27、管道刀；28、下刀；3、废料板；31、上传送板；32、下传送板；33、过滤孔；34、废料箱；4、凹槽；41、固定柱；42、第一固定段；43、第二固定段；5、定位装置；51、第一滑轨；52、定位盘；54、转动轴；55、螺套；56、转动杆；6、第二滑轨；61、固定件；62、固定腔；63、固定块；64、斜面；65、平面；66、弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：一种液压剪角机，如图1所示，机台1的上表面为长方形，机体上方安装有剪切机构2，剪切机构2下方连接有液压油缸，液压油缸设置在机台1的内部能够控制剪切机构11上下移动。剪切机构2包括连接在液压油缸上方的切割板21，切割板21的表面呈四边形，且每一角处都固定有由于切割的上刀23，上刀23一共有四个，每一个上刀23切割的效果都不同。

如图2到图5所示，上刀23包括三角形刀24、半圆刀25、矩形刀26、管道刀27，上刀23下方的机台1上设置有切割腔22，切割腔22也一共有四个，且每个切割腔22中都安装有与上刀23匹配的下刀28。

如图5所示，管道刀27的下表面向上凹陷，使其截面为弧形。管道刀27下方的机台1上开设有长条状的凹槽4，凹槽4长度方向的一端连通至机台1的外部，凹槽4的另一端与管道刀27下方的切割腔22连通。

如图6所示，管道刀27下方的切割腔22的侧壁上连接有横截面为圆形的固定柱41，固定柱41连接在切割腔22的侧壁上的部分为第一固定段42，远离第一固定段42的部分为第二固定段43，第一固定段42的半径比第二固定段43小。当管道刀27向下移动时，第二固定段43上靠近第一固定段42的面能够与管道刀27靠近外部的面抵接。

如图1和图7所示，机台1的两侧都开设有第一滑轨51，第一滑轨51与切割板21的侧边平行。第一滑轨51上滑移连接有定位盘52，定位盘52上设置有能将定位盘52固定在机台1上的固定装置，固定装置包括在定位盘52中竖直向下转动连接的转动轴54，转动轴54的底部滑移连接在第一滑轨51中，转动轴54的上方螺纹连接一个螺套55，螺套55的侧壁固定有便于转动螺套55的转动杆56。

如图1和图8所示，机台1的两侧各开设有一条第二滑轨6，第二滑轨6上滑移连接有防止物料12翘起的固定件61。固定件61的内部开设有固定腔62，固定腔62中设置有固定块63，固定块63靠近物料12的一端的下表面设置有斜面64，斜面64靠近固定腔62的一端连接有平面65。固定块63的上方安装有弹簧66，弹簧66的一端抵接在固定腔62上方的内壁另一端抵接在固定块63上。

如图1和图9所示，机台1的内部设置有废料板3，废料板3包括固定在上方的上传送板31和固定在上传送板31下方的下传送板32，废料板在机台1内部与各切割腔22连通。上传送板31上开设有能够将小型废料过滤到下传送板32上的过滤孔33。上传送板31和下传送板32远离切割腔22的一端延伸至机台1的外部并向下倾斜，且其向下倾斜的一端处的下方安装有废料箱34。废料箱34包括上下两层，分别用于收集从上传送板31上滑下来的废料和从下传送板32上滑下来的废料。

使用方法：切割半圆形的缺角时，先通过液压油缸将切割板21抬升，使半圆刀25与下刀28之间形成有供物料12放入的缝隙，然后将物料12需要切割的部分放置在缝隙中。再利用液压油缸使切割板21向下移动，使半圆刀25向下移动与物料12接触，进而将物料12切割。

切割三角形或者矩形的缺角时，同样先将切割板21抬升起来使上刀23与下刀28之间形成供物料12放置的缝隙，然后将物料12放入缝隙中。将物料12放好后，沿第一滑轨51滑移定位盘52，并调整定位盘52的朝向使定位盘52上为直线的一侧与物料12的边缘接触。然后旋转转动杆56，使螺套55在螺纹的作用下相对转动轴54移动，当螺套55抵接在定位盘52上时，能够使定位盘52与地面的摩擦力增大，进而将定位盘52紧固在机台1上。

然后沿第二滑轨6向物料12处滑移固定件61，当物料12的边缘与斜面64接触时，斜面64能够将受到的部分水平方向的作用力转化为竖直方向，进而压缩弹簧66，使固定块63能够向上移动，最终使物料12能够滑移至固定块63上平面65的下方，当物料12的一端受到切割时，物料12的另一端有翘起的趋势，由于物料12的另一端抵接在固定块63上的平面65上，其固定块63被安装在固定件61中，因此物料12的另一端翘起的幅度会比较小，进而使物料12能够被切断。

被切割下来的废料能够从切割腔22中掉落，进而掉落到上传送板31上。此时体积较大的废料能够沿着上传动板向下滑移，一直掉落到废料箱34的上层；体积较小的废料会从过滤孔33中掉落，一直掉落到下传送板32上，然后沿下传送板32滑移至废料箱34的下层，进而方便工作人员清理废料并对废料分类处理。

切割管道状的物料12时，将管道放置在凹槽4中，然后向切割腔22内部移动管道，使管道套在固定柱41的外部，此时利用液压油缸控制管道刀向下移动，使管道刀落在第一固定段42上，进而使管道的上部分被切开，此时向上移动切割板21，再转动管道，然后向下移动切割板21能够继续对管道进行切割。