一种液压机的制作方法

本实用新型属于液压机领域，涉及一种液压机。

背景技术：

液压机是一种以液体为工作介质，根据帕斯卡原理制成的用于传递能量以实现各 种工艺的机器。现有技术中，产品液压完成后，从出料口处出来，都是人工直接取出，由于有些产品刚完成液压的时候，温度较高，如果直接人手去拿的话，很容易烫伤，影响生产效率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种解决了烫伤，影响生产效率的问题，且卸料更加方便的一种液压机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种液压机，包括固定底座、活动横梁和外框固定架，所述固定底座和活动横梁设置于外框固定架内，所述固定底座上设有与活动横梁相压合设置的工作台，所述工作台的上方设有供活动横梁上、下滑移实现压模的轨道，所述的轨道固装于外框固定架上，所述工作台两侧的卸料处设有冷却组件，所述冷却组件包括冷却台，所述冷却台上设有贯穿整个冷却台的卸料腔，所述冷却台上设有用于密封卸料腔的冷却板，所述卸料腔的腔壁上设有供冷却板滑移的滑槽，所述滑槽由卸料腔的一端朝向另一端设置，所述冷却板的两侧设有与滑槽相适配的滚轮，所述冷却板通过滚轮与滑槽的配合滑移来将卸料腔呈打开或者关闭的状态，所述冷却板台相对冷却板的另一端上设有与卸料腔相连通的卸料箱，所述卸料箱可从冷取板上拆卸下来。

本实用新型进一步设置为：所述滚轮设置于冷却板两侧的中部位置，所述滚轮嵌设于滑槽内时，所述冷却板可沿滚轮顺时针或者逆时针180°旋转。

本实用新型进一步设置为：所述冷却台相对卸料箱的一端上设有两道滑轨，所述卸料箱上设有与滑轨相适配的凸沿，所述卸料箱通过凸沿与滑轨的配合，可从冷却台上拆卸下来。

通过采用上述技术方案， 液压好后的产品能放置在冷取台上先冷却，避免烫伤，提高安全性能。冷取好后的产品能直接装入卸料箱内，将卸料箱进行拆卸集中卸料，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一；

图2为本实用新型的结构示意图二

图3为冷取组件结构示意图一；

图4为冷取组件结构示意图二；

1、固定底座； 2、活动横梁；3、外框固定架；30、轨道；4、工作台； 5、冷却组件；50、冷却台；51、卸料腔；52、冷却板； 53、滑槽；54、滚轮；55、卸料箱；56、滑轨；57、凸沿。

具体实施方式

参照图1至图4对本实用新型一种液压机实施例做进一步说明。

一种液压机，包括固定底座1、活动横梁2和外框固定架3，所述固定底座1和活动横梁2设置于外框固定架3内，所述固定底座1上设有与活动横梁2相压合设置的工作台4，所述工作台4的上方设有供活动横梁2上、下滑移实现压模的轨道30，所述的轨道30固装于外框固定架3上，所述工作台4两侧的卸料处设有冷却组件5，所述冷却组件5包括冷却台50，所述冷却台50上设有贯穿整个冷却台50的卸料腔51，所述冷却台50上设有用于密封卸料腔51的冷却板52，所述卸料腔51的腔壁上设有供冷却板52滑移的滑槽53，所述滑槽53由卸料腔51的一端朝向另一端设置，所述冷却板52的两侧设有与滑槽53相适配的滚轮54，所述冷却板52通过滚轮54与滑槽53的配合滑移来将卸料腔51呈打开或者关闭的状态，所述冷却板52台相对冷却板52的另一端上设有与卸料腔51相连通的卸料箱55，所述卸料箱55可从冷取板上拆卸下来。

所述滚轮54设置于冷却板52两侧的中部位置，所述滚轮54嵌设于滑槽53内时，所述冷却板52可沿滚轮54顺时针或者逆时针180°旋转。

所述冷却台50相对卸料箱55的一端上设有两道滑轨56，所述卸料箱55上设有与滑轨56相适配的凸沿57，所述卸料箱55通过凸沿57与滑轨56的配合，可从冷却台50上拆卸下来。

活动横梁2沿着外框固定架3上的轨道30滑移，使得活动横梁2的工作更加稳定。产品的工作台4上经过活动横梁2的液压后，移到冷取台进行冷却。冷取完成后，将冷却板52朝向工作台4的另一端滑移，然后将冷却板52朝向卸料腔51方向旋转，冷取板上的产品便能倒入到卸料腔51内，由卸料腔51集中到卸料箱55内。将卸料箱55上的凸沿57从滑轨56内拆卸下来，便能对液压好后的产品进行集中卸料。提高了生产时的安全性能的同时，也能使得卸料方便，提高工作效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。