一种高精度的板金打包机的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种高精度的板金打包机。

背景技术：

环境保护部和国家质量监督检验检疫总局联合发布了新修订的《火电厂大气污染物排放标准》，新标准自2012年1月1日起实施，控制和治理氮氧化物污染正在大力执行。燃煤电厂烟气脱氮是的控制NOx的重要途径。脱硫脱硝催化剂是其中占比最重的一部分，脱硝催化剂在使用过程中，均制作成一个一个的模块称之为脱硝催化剂模块，然后将多个脱硝催化剂模块进行安装，现有的脱硝催化剂模块为了扩大与烟气的制为六棱柱状，其沿着板金框架的长度方向摆放呈蜂窝状，由于叠置的脱硝催化剂模块未直接与板金框架相抵靠接触，容易松动滑落，往往还需要在板金框架内在设置定位板，但是定位板的成本较高，且连接定位也比较繁琐，因而如何在板金内框上直接集成定位部，即可降低生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种高精度的板金打包机，它所要解决的技术问题是如何在制造板金内框的板金上制得用于限制脱硝催化剂模块移位的定位部，降低板金内框的生产成本，同时能够提高工作效率。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种高精度的板金打包机，其特征在于，包括电控装置、冲压装置和用于运送板金的送料装置，所述冲压装置包括下冲压模块和上冲压模块，所述下冲压模块呈长条状，且下冲压模块具有若干个向上凸起的冲压块，各冲压块沿着下冲压模块的长度方向均匀间隔设置，所述上冲压模块具有若干个与冲压块相匹配的冲压孔，所述送料装置包括滑槽和滑动连接在滑槽上的送料架，所述送料架的滑动方向与下冲压模块的长度方向相垂直，所述滑槽具有用于带动送料架滑动的第一驱动结构，所述送料架上设置有用于固定板金的定位结构和用于带动定位结构在送料架上滑动的第二驱动结构，所述第一驱动结构、第二驱动结构及冲压装置均与电控装置电连接，所述定位结构的滑动方向与送料架的滑动方向相垂直。

本板金打包机中电控装置为现有产品，其内置有预设操作程度的控制装置，本板金打包机通过电控装置可以对送料装置的送料位置及冲压装置的冲压操作进行精密操控，从而保证板金上冲压出的定位部位置的精准性。

在上述的高精度的板金打包机中，所述第一驱动结构包括第一驱动电机、第一丝杆和第一滑动块，所述第一丝杆同轴连接在第一驱动电机的电机轴上，所述第一滑动块连接在送料架的底面上，且第一滑动块螺纹旋接在第一丝杆上。送料架由电机及丝杆螺母传动结构滑动连接在滑槽上，运行更加流畅，且位置控制更加精准。此外本板金打包机也可采用皮带轮传动结构带动送料架移动。

在上述的高精度的板金打包机中，所述第二驱动结构包括第二驱动电机、第二丝杆和第二滑动块，所述第二丝杆同轴连接在第二驱动电机的电机轴上，所述第二丝杆位于第一丝杆的上方，且第二丝杆与第一丝杆相垂直，所述定位结构固连在第二滑动块上，且第二滑动块螺纹旋接在第二丝杆上。第二驱动结构位于第一驱动结构和送料架之间，结构紧凑，且第一驱动结构和第二驱动结构不会相互干涉，影响使用。此外本板金打包机也可采用皮带轮传动结构带动定位结构移动。

在上述的高精度的板金打包机中，所述送料架包括围设呈梯形框架的第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆和第四连接杆，所述第一连接杆和第二连接杆均与第一丝杆相平行，且所述第一连接杆位于送料架靠近冲压装置的一端，所述第二连接杆的长度小于第一连接杆的长度，所述第一连接杆的一端端部和第二连接杆的一端端部通过第三连接杆相连接，所述第一连接杆的另一端端部和第二连接杆的另一端端部通过第四连接杆相连接，所述第一连接杆和第二连接杆之间通过若干个制为长条板状且间隔设置的送料板相连接，各所述送料板的两端端部分别连接在第一连接杆和第二连接杆的顶面上，且各所述送料板的长度方向均与送料架的滑动方向相垂直。操作工人站在冲压装置和送料装置之间的区域，便于将板金放置在送料架上，同时由于送料架为梯形结构，操作工人位于送料架的长边一侧，操作更加方便。

在上述的高精度的板金打包机中，所述送料板的顶面上具有若干个向上凸起的球面凸块。间隔设置的送料板上设置球面凸块，球面凸块的边缘与送料板顶面平滑过渡，能够避免板金在送料时粘附在送料板上而造成板金底面摩擦破损。

在上述的高精度的板金打包机中，所述第二连接杆的顶面高度高于第一连接杆的顶面高度，各所述送料板均相对于水平面倾斜设置。定位结构在对板金进行送料时，是由送料架第二连接杆一侧朝向第一连接杆一侧滑动的，送料板倾斜设置，能够避免板金在运送时由于粘附在送料板上或因为送料板上的凸块受阻而发生弯曲。

在上述的高精度的板金打包机中，所述定位结构包括若干个用于夹持板金的夹钳，所述夹钳与送料板一一间隔设置，且各夹钳均固连在第二滑动块上，所述夹钳包括钳座和铰接在钳座上的夹板，所述夹板的后端连接有气缸，所述气缸的活塞杆穿插在夹板上，且活塞杆的端部连接在钳座上。每个夹钳均位于两个送料板之间的间隙中，送料板能够对夹钳的滑动进行限位，避免侧移，保证送料的精密度；多个夹钳相互配合，对板金夹持更加牢固，送料更加到位；当活塞杆升出时，气缸带动夹板转动并使得夹板前端抵靠钳座上实现对板金的夹持，当活塞杆回缩后，气缸带动夹板转动并使得夹板前端脱离钳座，此时即可进行板金的取放。

在上述的高精度的板金打包机中，所述板金打包机还包括若干个固连在送料架上的定位块，所述定位块位于同一送料板上，且各定位块均具有沿着定位结构滑动方向设置的卡槽。待加工的板金放置在送料架上，且板金的侧沿卡入到定位块的卡槽中，实现校准定位，从而保证板金在送料时不会移动，同时还能保证板金在冲压时的位置准确性。

在上述的高精度的板金打包机中，所述送料架位于滑槽上方，所述滑槽的两个槽壁顶面制为光滑面，所述送料架的底面固连有若干个滑块，所述滑块滑动连接在槽壁上，且两个槽壁上各至少滑动连接有一个滑块。送料架通过滑块连接在滑槽的槽壁上，在单丝杆螺母传动结构带动下，滑动更加稳定，送料更加准确到位。

在上述的高精度的板金打包机中，所述冲压装置还包括冲压基座，所述冲压基座上具有横向设置的第一滑动轨和滑动连接在第一滑动轨上的冲压头，所述上冲压模块和下冲压模块均设置在冲压头上。冲压头在驱动源作用下能够在滑动轨上进行侧向滑动，以适应不同板金的加工需求。

与现有技术相比，本实用新型具有以下的优点：

1、本板金打包机通过电控装置控制驱动电机的运转，从而对送料架及定位结构的位置实现精准的控制，保证板金打包加工的精密度；

2、本板金打包机通过将送料架倾斜设置，能够避免待加工的板金在送料过程中变形或受损，保证加工的质量；

3、本板金打包机的冲压装置的能够侧向移动，能够更好地适应不同尺寸的板金加工需求。

附图说明

图1是本板金打包机的正视结构示意图。

图2是本板金打包机的俯视结构示意图。

图3是本板金打包机中夹钳的结构示意图。

图中，1、下冲压模块；2、上冲压模块；21、冲压块；3、滑槽；31、槽壁；4、送料架；41、第一连接杆；42、第二连接杆；42、第二连接杆；43、第三连接杆；44、第四连接杆；45、送料板；451、球面凸块；5、第一驱动电机；6、第一丝杆；7、第一滑动块；8、第二驱动电机；9、第二丝杆；10、第二滑动块；11、夹钳；111、钳座；112、夹板；113、气缸；114、活塞杆；12、定位块；121、卡槽；13、滑块；14、冲压基座；15、滑动轨；16、冲压头。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

参照图1和图2，本实施例为一种高精度的板金打包机，电控装置、冲压装置和用于运送板金的送料装置，冲压装置包括冲压基座14、冲压头16、下冲压模块1和上冲压模块2，冲压基座14上具有横向设置的滑动轨15，冲压头16滑动连接在滑动轨15上，上冲压模块2下冲压模块1均设置在冲压头16上。下冲压模块1呈长条状，且下冲压模块1具有若干个向上凸起的冲压块21，各冲压块21沿着下冲压模块1的长度方向均匀间隔设置，上冲压模块2具有若干个与冲压块21相匹配的冲压孔。送料装置包括滑槽3和滑动连接在滑槽3上的送料架4，送料架4的滑动方向与下冲压模块1的长度方向相垂直，滑槽3具有用于带动送料架4滑动的第一驱动结构，第一驱动结构包括第一驱动电机5、第一丝杆6和第一滑动块7，第一丝杆6同轴连接在第一驱动电机5的电机轴上，第一滑动块7连接在送料架4的底面上，且第一滑动块7螺纹旋接在第一丝杆6上。送料架4上设置有用于固定板金的定位结构和用于带动定位结构在送料架4上滑动的第二驱动结构，第二驱动结构包括第二驱动电机8、第二丝杆9和第二滑动块10，第二丝杆9同轴连接在第二驱动电机8的电机轴上，第二丝杆9位于第一丝杆6的上方，且第二丝杆9与第一丝杆6相垂直，定位结构固连在第二滑动块10上，且第二滑动块10螺纹旋接在第二丝杆9上，定位结构的滑动方向与送料架4的滑动方向相垂直。其中一个送料板45上还固连有若干个定位块12，各定位块12均具有沿着定位结构滑动方向设置的卡槽121。第一驱动结构、第二驱动结构及冲压装置均与电控装置电连接，可以实现自动化加工，提供冲压效率和冲压精度。

具体结构如下，结合图1和图2，送料架4包括围设呈梯形框架的第一连接杆41、第二连接杆42、第三连接杆43和第四连接杆44，第一连接杆41和第二连接杆42均与第一丝杆6相平行，且第一连接杆41位于送料架4靠近冲压装置的一端，第二连接杆42的长度小于第一连接杆41的长度，第一连接杆41的一端端部和第二连接杆42的一端端部通过第三连接杆43相连接，第一连接杆41的另一端端部和第二连接杆42的另一端端部通过第四连接杆44相连接，第一连接杆41和第二连接杆42之间通过若干个制为长条板状且间隔设置的送料板45相连接，各送料板45的两端端部分别连接在第一连接杆41和第二连接杆42的顶面上，且各送料板45的长度方向均与送料架4的滑动方向相垂直。送料板45的顶面上具有若干个向上凸起且间隔设置的球面凸块451，球面凸块451的边缘与送料板4顶面平滑过渡，能够避免板金在送料时粘附在送料板4上而造成板金底面摩擦破损。送料架4位于滑槽3上方，滑槽3的两个槽壁31顶面制为光滑面，送料架4的底面固连有若干个滑块13，滑块13分别设置在第三连杆43和第四连杆44的底面上，且滑块13滑动连接在槽壁31上。为了保证送料架4滑动的稳定性，两个槽壁31上各至少滑动连接有一个滑块13。

参照图1，第二连接杆42的顶面高度高于第一连接杆41的顶面高度，各送料板45均相对于水平面倾斜设置。定位结构在对板金进行送料时，是由送料架4第二连接杆42一侧朝向第一连接杆41一侧滑动的，送料板45倾斜设置，能够避免板金在运送时由于粘附在送料板45上或因为送料板45上的球面凸块451受阻而发生弯曲。

结合图2和图3，定位结构包括若干个用于夹持板金的夹钳11，夹钳11与送料板45一一间隔设置，且各夹钳11均固连在第二滑动块10上，夹钳11包括钳座111和铰接在钳座111上的夹板112，钳座111的顶面和送料板45的顶面相齐平，或钳座111的顶面略高于送料板45的顶面。夹板112的后端固连有气缸113，气缸113的活塞杆114穿插在夹板112上，且活塞杆114的端部通过连接座115转动连接在钳座111上。当活塞杆114升出时，活塞杆114在连接座115上转动，并通过气缸114带动夹板112转动且使得夹板112前端抵靠钳座111上实现对板金的夹持，当活塞杆114回缩后，气缸113带动夹板112转动并使得夹板112前端脱离钳座111，此时即可进行板金的取放。

本实施例的板金打包机在冲压装置冲压过程中，第一驱动结构带动送料架4进行间断性横移，从而使得能在板金上冲压出多组定位部，即在板金上可形成矩形阵列排列的定位部。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。