一种高效稳定型用于生产电子打火机防风罩的级进模的制作方法

本实用新型涉及一种打火机防风罩生产模具，具体的说涉及一种高效稳定型用于生产电子打火机防风罩的级进模。

背景技术：

传统用于生产电子打火机防风罩的级进模结构通常非常的复杂且模具上的各工位之间衔接不顺畅设置排布不合理，存在耗时、生产效率低，体积笨重、安装维修困难及搬运不便等缺点。

而传统用于生产打火机防风罩模具又多采用CR12m材质的模具钢制作而成的，虽然其具有高强度、较好的淬透性和良好的耐磨性，但冲击韧性差。我们在模具冲压过程中其冲击力通常是比较大的，不可避免的在运行过程中会产生比较大的振动，如若连接不牢靠稳定就容易导致在连接部位发生碰撞、磨损及脆性裂纹，甚至可能使得各工位相互接触的部位发生移位进而影响被加工工件的制作精度，还可能产生比较大的噪音污染，而传统的防风罩生产模具通常仅采取一道导柱导套连接，因此极易出现上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种生产效率高、安装维修方便、设计排布合理、耐磨性好及运行稳定的高效稳定型用于生产电子打火机防风罩的级进模。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种高效稳定型用于生产高强度电子打火机防风罩的级进模，包括上模和下模，所述上下模之间分别通过主副导柱与主副导套实现双道连接，在所述上下模之间沿长度方向依次设置有定位工位、冲孔工位、第一飞边工位、冲卡扣工位、第二飞边工位、翻边工位、第一成型工位、第二成型工位、第三成型工位及落料工位，其特征在于：所述主导套设置在上模板上与设置在下模底板上的主导柱实现第一道连接，所述副导柱设置在退料板上与分设在上固定板和凹模板上的副导套实现第二道连接；

在所述定位工位处，在上模的上固定板上设置有呈中心线对称的两个定位凸模块，每个定位凸模块包含一定位冲针和一定位冲针固定块，在下模的凹模板上设有与定位凸模块对应匹配的两定位凹模槽，其槽内设置有一定位刀片和一定位刀片垫块；

在所述冲孔工位处，在上模的上固定板上设置有呈中心线对称的两风孔凸模块，两风孔凸模块公用一风孔凸模固定块，每个风孔凸模块包含一组第一飞边冲头和一组风孔冲针，在下模的凹模板上设有与风孔凸模块对应匹配的一风孔凹模槽，其槽内设置有一风孔刀片和一风孔刀片垫块；

在所述第一飞边工位处，在上模的上固定板上设置有呈中心线对称的两个第一飞边凸模块，且每个第一飞边凸模块并排设于每个风孔凸模块的一侧，每个第一飞边凸模块包含一第一飞边固定块和一第二飞边冲头，在下模的凹模板上设置有与第一飞边凸模块对应匹配的一第一飞边凹模槽，其槽内设置有一第一飞边刀片和一第一飞边刀片垫块；

在所述冲卡扣工位处，在上模的上固定板上设置有呈中心线对称的四个卡扣凸模块，每个卡扣凸模块包含一卡扣固定块和一卡扣冲头，在下模的凹模板上设置有与卡扣凸模块对应匹配的一卡扣凹模槽，其槽内设置有一卡扣刀片、一卡扣刀片垫块及四个卡扣顶针；

在所述第二飞边工位处，在上模的上固定板上设置有呈中心线对称的两个第二飞边凸模块，每个第二飞边凸模块包含一第三飞边冲头，两第二飞边凸模块中间还设有一定位凸模块，在下模的凹模板上设置有与第二飞边凸模块对应匹配的一第二飞边凹模槽，其槽内设置有一第二飞边刀片、一第二飞边刀片垫块、一第一浮块及一第一浮升销；

在所述翻边工位处，在上模的上固定板上设置有呈中心线对称的两个翻边凸模块，每个翻边凸模块包含一翻边挡块，在下模的凹模板上设置有与翻边凸模块对应匹配的一翻边凹模槽，其槽内穿设有设置在下模固定板上的两翻边顶块；

在所述第一成型工位处，在上模的上固定板上设置有呈中心线对称的两个第一成型凸模块，所述每个第一成型凸模块包括一第一成型冲头，在下模的凹模板上设置有与第一成型凸模块对应匹配的一第一成型凹模槽，其槽内穿设有与第一成型冲头对应匹配且设置在下模固定板上的两第一成型顶块；

在所述第二成型工位处，在上模的上固定板上设置有呈中心线对称的两个第二成型凸模块，所述每个第二成型凸模块包括一第二成型冲头，在下模的凹模板上设置有与第二成型凸模块对应匹配的一第二成型凹模槽，其槽内穿设有与第二成型冲头对应匹配且设置在下模固定板上的两第二成型顶块；

在所述第三成型工位处，在上模的上固定板上设置有呈中心线对称的两个第三成型凸模块，所述每个第三成型凸模块包括一第三成型冲头，在下模的凹模板上设置有与第三成型凸模块对应匹配的一第三成型凹模槽，其槽内穿设有与第三成型冲头对应匹配且设置在下模固定板上的两第三成型顶块；

在所述落料工位处，在上模的上固定板上设置有呈中心线对称的两个落料凸模块，所述每个落料凸模块包括一落料冲头，在下模的凹模板上设置有与落料凸模块对应匹配的落料凹模槽，其槽内设置有一落料刀片、一落料刀片垫块、一第二浮块及一第一浮升销。

进一步，所述上模包括从上往下依次设置的上模盖板、上模板、上垫板、上固定板、退料板盖板及退料板，所述定位凸模块、风孔凸模块、第一飞边凸模块、卡扣凸模块、第二飞边凸模块、翻边凸模块、第一成型凸模块、第二成型凸模块、第三成型凸模块及落料凸模块依次设于所述上固定板上，并依次穿设于所述退料板盖板及退料板；

所述下模包括从上往下依次设置的凹模板、下固定板、下垫板及下模底板，所述凹模板上依次设置有与所述定位凸模块、风孔凸模块、第一飞边凸模块、卡扣凸模块、第二飞边凸模块、翻边凸模块、第一成型凸模块、第二成型凸模块、第三成型凸模块及落料凸模块一一对应相匹配的凹模槽，所述翻边顶块、第一成型顶块、第二成型顶块及第三成型顶块依次设于所述下固定板上，并依次穿设在凹模板上与之对应的凹模槽中，所述凹模板上还设置有通过第二浮升销连接的第三浮块、通过第二浮升销连接的第四浮块、穿设在凹模板上的若干第三浮升销以及用于安设导料块的导料槽。

进一步，所述上固定板上还套设有若干等高套、若干第四浮升销以及通过等高套连接的若干弹簧件。

进一步，所述上模盖板、上模板及上垫板上依次对应设置有用于穿设弹簧件的避空孔、用于穿设副导套的避空孔、用于穿设第四浮升销的螺纹孔以及用于安设连接螺钉的螺钉孔。

进一步，所述退料板上还依次设有与所述定位凸模块对应相配匹的定位夹镶块，与所述风孔凸模块对应相配匹的风孔夹镶块，与所述第一飞边凸模块对应相配匹的第一飞边夹镶块，与所述卡扣凸模块对应相配匹的卡扣夹镶块，与所述第二飞边凸模块对应相匹配的第二飞边夹镶块以及若干引导针。

进一步，所述下固定板上还设有与所述卡扣顶针对应穿设于下固定板的顶杆以及依次穿设于下固定板和翻边顶块的浮顶销。

进一步，所述主导柱由一主滚柱套和一主导杆组成，所述副导柱由上下两副滚柱套和中间一副导杆组成，所述主、副滚柱套的套筒壁上还均匀布设有若干树脂球状小凸起。

进一步，所述第一飞边凹模槽与风孔凹模槽之间互通，所述翻边凹模槽、第一成型凹模槽、第二成型凹模槽及第三成型凹模槽之间互通。

进一步，所述第一飞边刀片与风孔刀片为一整体刀片，第一飞边刀片垫块与风孔刀片垫块为一整体刀片。

作为优选，所述上模及下模采用DC53模具钢制作而成。

本实用新型在使用时，料板被喂入上下模板之间，并依次在各工位上移动：

在定位工位处，通过定位凸模的冲针与定位凹槽中定位刀片相配合在料板上冲出两组定位孔；

在冲孔工位处，通过风孔凸模的冲头与风孔凹槽中风孔刀片相配合在料板上冲出两组风孔及两组防风罩底边；

在第一飞边工位处，通过第一飞边凸模的冲头与第一飞边凹槽中的第一飞边刀片相配合在样料上冲出两组防风罩顶边；

在冲卡扣工位处，通过卡扣凸模的冲头与卡扣凹槽中的卡扣刀片、卡扣顶针及顶杆相配合在样料上冲出两排卡扣，该两排卡扣分别位于两个打火机风罩的中部左右两侧，便于将打火机防风罩安装在打火机上；

在第二飞边工位处，通过第二飞边凸模的冲头与第二飞边凹槽中的第二飞边刀片相配合在样料上冲裁出具有缺口并连在一起的两条顶边，两条顶边分别构成两个打火机防风罩的顶面板，顶面板上的缺口可围成散热孔和火舌孔；

在翻边工位处，通过翻边凸模的冲头与翻边凹槽中的翻边顶块相配合，将两个打火机防风罩的侧边和顶边进行折弯，顶边上的缺口与样料垂直；

在第一成型工位处，通过第一成型凸模的冲头与第一成型凹槽内的第一成型顶块相配合，将两个进行翻边处理的打火机防风罩进行第一次折弯；

在第二成型工位处，通过第二成型凸模的冲头与第二成型凹槽内的第二成型顶块相配合，将两个进行第一次折弯的打火机防风罩进行第二次折弯；

在第三成型工位处，通过第三成型凸模的冲头与第三成型凹槽内的第三成型顶块相配合，将两个进行第二次折弯的打火机防风罩进行第三次折弯，形成最终的防风罩成品；

在落料工位处，通过落料凸模的冲头与落料凹槽内的落料刀片及落料刀片垫块相配合，将两个防风罩成品冲切分离并经由凹模板、下固定板、下垫板及下模底板中的落料孔从模具体上脱离出来。

在冲制过程中，在脱料板的作用下，可使样料与各工位中的凸模相脱离。

本实用新型具有如下有益效果：

(1)通过设置主副两道导柱导套连接，大大提高了模具设备的连接可靠性和运行的稳定性，进而保证被加工件的生产精度；

(2)通过将各工位在上下模之间合理排布设计以及相互之间衔接顺畅，即节省了产品的生产制造时间使得生产效率得到大幅度提升，又优化了模具尺寸使得设备体积得到大幅度缩减，进而便于搬运；

(3)通过将各工位上的上下凸凹模块设计成可灵活装卸和更换的零部件，有效的降低了设备磨损所带来的维护维修成本费用的投入；

(4)通过在上固定板上设置若干弹簧件可有效的缓冲上下模在操作过程中产生的巨大冲击力，进而缓和对模具产生冲击损伤和降低震动噪声；

(5)通过在主副导柱的滚柱套的筒壁上均匀布设若干树脂球状小凸起，降低了主副导柱的杆壁与主副导套的筒壁之间在模具运行过程中因摩擦所产生的噪声。

(6)防风罩模具本体采用硬度高、冲击韧性好以及高耐磨性的DC53冷作模具钢制作而成，避免模具的因冲击韧性差在冲击过程中发生脆性破坏，有效的防止了模具安全隐患问题的产生。

附图说明

图1为本实用新型的主视分解图；

图2为本实用新型的立体结构分解图；

图3为本实用新型的上固定板一个视角立体结构放大图；

图4为本实用新型的上固定板上的立体结构局部分解放大图；

图5为本实用新型的退料板立体结构放大图；

图6为本实用新型的凹模板一个视角立体结构放大图；

图7为本实用新型的凹模板立体结构局部分解放大图；

图8为本实用新型的下固定板立体结构放大图；

图9为本实用新型的底板立体结构放大图；

图中：1、上模盖板；2、上模板；3、上垫板；4、上固定板；4-1、定位凸模块；4-1a、定位冲针固定块；4-1b、定位冲针；4-2、风孔凸模块；4-2a、风孔凸模固定块；4-2b、第一飞边冲头；4-2c、风孔冲针；4-3、第一飞边凸模块；4-3a、第一飞边固定块；4-3b、第二飞边冲头；4-4、卡扣凸模块；4-4a、卡扣固定块；4-4b、卡扣冲头；4-5、第二飞边凸模块；4-5a、第二飞边固定块；4-5b、第三飞边冲头；4-6、翻边凸模块；4-6a、翻边挡块；4-7、第一成型凸模块；4-7a、第一成型冲头；4-8、第二成型凸模块；4-8a、第二成型冲头；4-9、第三成型凸模块；4-9a、第三成型冲头；4-10、落料凸模块；4-10a、落料冲头；5、退料板盖板；6、退料板；6-1、定位针夹镶块；6-2、风孔夹镶块；6-3、第一飞边夹镶块；6-4、卡扣夹镶块；6-5、第二飞边夹镶块；6-6、引导针；7、凹模板；7-1、定位凹模槽；7-1a、定位刀片；7-1b、定位刀片垫块；7-2、风孔凹模槽；7-2a、风孔刀片；7-2b、风孔刀片垫块；7-3、第一飞边凹模槽；7-3a、第一飞边刀片；7-3b、第一飞边刀片垫块；7-4、卡扣凹模槽；7-4a、卡扣刀片；7-4b、卡扣刀片垫块；7-4c、卡扣顶针；7-5、第二飞边凹模槽；7-5a、第二飞边刀片；7-5b、第二飞边刀片垫块；7-6、翻边凹模槽；7-7、第一成型凹模槽；7-8、第二成型凹模槽；7-9、第三成型凹模槽；7-10、落料凹模槽；7-10a、落料刀片；7-10b、落料刀片垫块；7-11、导料凹槽；8、下固定板；8-1、翻边顶块；8-2、第一成型顶块；8-3、第二成型顶块；8-4、第三成型顶块；8-5、顶杆；8-6、浮顶销；9、下垫板；10、下模底板；11、主导套；12、主导柱；12a、主滚柱套；12b、主导杆；13、副导柱；13a、副滚柱套；13b、副导杆；14、上副导套；15、下副导套；16、等高套；17、弹簧件；F1、第一浮块；F2、第二浮块；F3、第三浮块；F4、第四浮块；S1、第一浮升销；S2、第二浮升销；S3、第三浮升销；S4、第四浮升销；T-树脂球状小凸起。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图和具体实施方式，进一步阐述本实用新型是如何实施的。

如图1～图9所示，本高效稳定型用于生产高强度电子打火机防风罩的级进模，包括上模和下模，所述上下模之间分别通过设置在上模板2上的主导套11与设置在下模底板10上的主导柱12实现第一道连接，通过分设在上固定板4的上副导套14和凹模板7上的下副导套15与设置在退料板6上的副导柱13实现第二道连接，在所述上下模之间沿长度方向依次设置有定位工位、冲孔工位、第一飞边工位、冲卡扣工位、第二飞边工位、翻边工位、第一成型工位、第二成型工位、第三成型工位及落料工位；

在所述定位工位处，在上模的上固定板4上设有呈中心线对称设置的两个定位凸模块4-1，每个定位凸模块包含有一定位冲针固定块4-1a和一定位冲针4-1b，在下模的凹模板7上设有与定位凸模块4-1对应相匹配的两定位凹模槽7-1，其槽内设有一定位刀片7-1a和一定位刀片垫块7-1b；

在所述冲孔工位处，在上模的上固定板4上设有呈中心线对称设置的两个风孔凸模块4-2，两风孔凸模块公用一风孔凸模固定块4-2a，每个风孔凸模块包含两个第一飞边冲头4-2b和四个风孔冲针4-2c，在下模的凹模板7上设有与风孔凸模块4-2对应相匹配的一风孔凹模槽7-2，其槽内设有一风孔刀片7-2a和一风孔刀片垫块7-2b；

在所述第一飞边工位处，在上模的上固定板4上设有呈中心线对称设置的两个第一飞边凸模块4-3，且每个第一飞边凸模块4-3与每个风孔凸模块4-2并排设置，每个第一飞边凸模块4-3包含有一第一飞边固定块4-3a和一第二飞边冲头4-3b，在下模的凹模板7上设有与第一飞边凸模块4-3对应相匹配的一第一飞边凹模槽7-3，其槽内设有一第一飞边刀片7-3a和一第一飞边刀片垫块7-3b；

在所述冲卡扣工位处，在上模的上固定板4上设有呈中心线对称设置的四个卡扣凸模块4-4，每个卡扣凸模块4-4包含有一卡扣固定块4-4a和一卡扣冲头4-4b，在下模的凹模板7上设有与卡扣凸模块4-4对应相匹配的一卡扣凹模槽7-4，在其槽内设置有一卡扣刀片7-4a、一卡扣刀片垫块7-4b及四个卡扣顶针7-4c；

在所述第二飞边工位处，在上模的上固定板4上设有呈中心线对称设置的两个第二飞边凸模块4-5，每个第二飞边凸模块4-5包含一第三飞边冲头4-5a，两第二飞边凸模块中间还设有一定位凸模块4-1，在下模的凹模板7上设有与第二飞边凸模块4-5对应相匹配的一第二飞边凹模槽7-5，其槽内设有一第二飞边刀片7-5a、一第二飞边刀片垫块7-5b、一第一浮块F1及一第一浮升销S1；

在所述翻边工位处，在上模的上固定板4上设有呈中心线对称设置的两个翻边凸模块4-6，每个翻边凸模块4-6包括一翻边挡块4-6a，在下模的凹模板7上设有与翻边凸模块4-6对应相匹配的一翻边凹模槽7-6，其槽内穿设有与两翻边挡块4-6a对应相匹配且设置在下固定板8上的两翻边顶块8-1；

在所述第一成型工位处，在上模的上固定板4上设有呈中心线对称设置的两个第一成型凸模块4-7，每个第一成型凸模块4-7包括一第一成型冲头4-7a，在下模的凹模板7上设有与第一成型凸模块4-7对应相匹配的一第一成型凹模槽7-7，其槽内穿设有与两第一成型冲头4-7a对应相匹配且设置在下固定板8上的两第一成型顶块8-2；

在所述第二成型工位处，在上模的上固定板4上设有呈中心线对称设置的两个第二成型凸模块4-8，每个第二成型凸模块4-8包括一第二成型冲头4-8a，在下模的凹模板7上设有与第二成型凸模块4-8对应相匹配的一第二成型凹模槽7-8，其槽内穿设有与两第二成型冲头4-8a对应相匹配且设置在下固定板8上的两第二成型顶块8-3；

在所述第三成型工位处，在上模的上固定板4上设有呈中心线对称设置的两个第三成型凸模块4-9，每个第三成型凸模块4-9包括一第三成型冲头4-9a，在下模的凹模板7上设有与第三成型凸模块4-9对应相匹配的一第三成型凹模槽7-9，其槽内穿设有与两第三成型冲头4-9a对应相匹配且设置在下固定板8上的两第三成型顶块8-4；

在所述落料工位处，在上模的上固定板4上设有呈中心线对称设置的两个落料凸模块4-10，每个落料凸模块4-10包括一落料冲头4-10a，在下模的凹模板7上设有与落料凸模块4-10对应相匹配的一落料凹模槽7-10，其槽内设置有一落料刀片7-10a、一落料刀片垫块7-10b、一第二浮块F2及一第一浮升销S1。

上述上模包括从上往下依次设置的上模盖板1、上模板2、上垫板3、上固定板4、退料板盖板5及退料板6，所述定位凸模块4-1、风孔凸模块4-2、第一飞边凸模块4-3、卡扣凸模块4-4、第二飞边凸模块4-5、翻边凸模块4-6、第一成型凸模块4-7、第二成型凸模块4-8、第三成型凸模块4-9及落料凸模块4-10依次设于所述上固定板4上，并依次穿设于所述退料板盖板5及退料板6；

下模包括从上往下依次设置的凹模板7、下固定板8、下垫板9及下模底板10，所述凹模板7上依次开设有与所述定位凸模块4-1、风孔凸模块4-2、第一飞边凸模块4-3、卡扣凸模块4-4、第二飞边凸模块4-5、翻边凸模块4-6、第一成型凸模块4-7、第二成型凸模块4-8、第三成型凸模块4-9及落料凸模块4-10一一对应相匹配的凹模槽，所述翻边顶块8-1、第一成型顶块8-2、第二成型顶块8-3及第三成型顶块8-4依次设于所述下固定板8上，并依次穿设在所述凹模板7上与之对应的凹模槽中，所述凹模板7上还设置有通过第二浮升销S2连接的第三浮块F3、通过第二浮升销S2连接的第四浮块F4、穿设在凹模板7上的八根第三浮升销S3以及用于安设导料块的导料槽7-11。

在上述上固定板8上还套设有十个等高套16、十一根第四浮升销S4以及通过等高套连接的十个弹簧件17。

在上述上模盖板1、上模板2及上垫板3上依次对应设置有用于穿设弹簧件17的避空孔、用于穿设副导套14的避空孔、用于穿设第四浮升销S4的螺纹孔以及用于安设连接螺钉的螺钉孔。

在上述退料板6上还依次设有与所述定位凸模块4-1对应相配匹的定位针夹镶块6-1，与所述风孔凸模块4-2对应相配匹的风孔夹镶块6-2，与所述第一飞边凸模块4-3对应相配匹的第一飞边夹镶块6-3，与所述卡扣凸模块4-4对应相配匹的卡扣夹镶块6-4，与所述第二飞边凸模块4-5对应相匹配的第二飞边夹镶块6-5以及十二根引导针6-6。

在上述下固定板8上还设置有与所述四个卡扣顶针7-4c对应穿设于下固定板8的四个顶杆8-5、依次穿设于下固定板8及翻边顶块8-1的四个浮顶销8-6。

上述主导柱12由一主滚柱套12a和主导杆12b组成，所述副导柱13由上下两副滚柱套13a和中间一副导杆13b组成，所述主副滚柱套的套筒壁上均匀布设有若干树脂球状小凸起T。

上述凹模板7上的风孔凹模槽7-2与第一飞边凹模槽7-3之间相互连通为一整凹槽；

上述凹模板7上的翻边凹模槽7-6、第一成型凹模槽7-7、第二成型凹模槽7-8及第三成型凹模槽7-9之间相互连通为一整凹槽。

上述的风孔刀片7-2a与第一飞边刀片7-3a设置为一整体刀片结构，所述风孔刀片垫块7-2a与第一飞边刀片垫块7-3a设置为一整体垫块结构，依次设于由所述风孔凹模槽7-2与第一飞边凹模槽7-3构成的整凹槽内。

本实用新型在使用时，料板被喂入上下模板之间，并依次在各工位上移动：

在定位工位处，通过定位凸模块4-1的冲针4-1b与定位凹模槽7-1中定位刀片7-1a相配合在料板上冲出两组定位孔；

在冲孔工位处，通过风孔凸模块4-2的冲头4-2b与风孔凹模槽7-2中风孔刀片7-2a相配合在料板上冲出两组风孔及两组防风罩底边；

在第一飞边工位处，通过第一飞边凸模块4-3的冲头4-3b与第一飞边凹模槽7-3中的第一飞边刀片7-3a相配合在样料上冲出两组防风罩顶边；

在冲卡扣工位处，通过卡扣凸模块4-4的冲头4-4b与卡扣凹模槽7-4中的卡扣刀片7-4a、卡扣顶针7-4c及顶杆8-5相配合在样料上冲出两排卡扣，该两排卡扣分别位于两个打火机风罩的中部左右两侧，便于将打火机防风罩安装在打火机上；

在第二飞边工位处，通过第二飞边凸模块4-5的冲头4-5a与第二飞边凹模槽7-5中的第二飞边刀片7-5a相配合在样料上冲裁出具有缺口并连在一起的两条顶边，两条顶边分别构成两个打火机防风罩的顶面板，顶面板上的缺口可围成散热孔和火舌孔；

在翻边工位处，通过翻边凸模块4-6的冲头4-6a与翻边凹模槽7-6中的翻边顶块7-6a相配合，将两个打火机防风罩的侧边和顶边进行折弯，顶边上的缺口与样料垂直；

在第一成型工位处，通过第一成型凸模块4-7的冲头4-7a与第一成型凹模槽内7-7的第一成型顶块8-1相配合，将两个进行翻边处理的打火机防风罩进行第一次折弯；

在第二成型工位处，通过第二成型凸模块4-8的冲头4-8a与第二成型凹模槽内7-8的第二成型顶块8-2相配合，将两个进行第一次折弯的打火机防风罩进行第二次折弯；

在第三成型工位处，通过第三成型凸模块4-9的冲头4-9a与第三成型凹模槽内7-9的第三成型顶块8-3相配合，将两个进行第二次折弯的打火机防风罩进行第三次折弯，形成最终的防风罩成品；

在落料工位处，通过落料凸模块4-10的冲头4-10a与落料凹槽内的落料刀片7-10a相配合，将两个防风罩成品冲切分离并经由凹模板、下固定板、下垫板及下模底板中的落料孔从模具体上脱离出来。

在冲制过程中，在脱料板的作用下，可使样料与各工位中的凸模相脱离。

作为优选的，保证本实用新型用于生产电子打火机防风罩级进模的高效稳定性，所述打火机防风罩级进模的上模和下模选用高强度、高耐磨及冲击韧性好的DC53冷作模具钢加工制作而成。