本实用新型涉及一种点焊机被焊件固定装置。
背景技术：
目前镍氢电池的盖帽焊接工序中使用的点焊机，生产过程由右手将盖帽反放于点焊机盖帽放置模具上，左手拿取电池将电池极耳放置于盖帽反面合适位置，脚踩踏板使得点焊针对极耳与盖帽之间进行点焊，点焊完第一个点后左手摆动电池，使极耳与盖帽之间点焊第二个焊点，该种操作手法不能准确掌握左手摆动距离，易导致两个焊点重合、距离过近或一个焊点在极耳边缘，从而电池盖帽点焊虚焊等焊接不良情况不断出现，最终导致电池内阻偏高或极耳接触钢壳短路。而且，因为每个员工操作控制不一样，导致电池一致性较差。
技术实现要素：
本实用新型旨在提供一种结构简单、操作方便、可自动定位、提高焊接一致性的点焊机被焊件固定装置。
本实用新型通过以下方案实现：
一种点焊机被焊件固定装置，包括底座、滑块和被焊件固定模，所述底座台面上设置导轨或开设滑槽，所述滑块安装在底座台面的导轨或滑槽上且滑块可沿导轨或滑槽移动，所述被焊件固定模安装在固定杆上，所述固定杆连接所述滑块，所述底座与滑块之间连接有导电片。
进一步地，在所述底座台面的导轨或滑槽的一端设置限位块，所述限位块可沿导轨或滑槽移动。限位块与远离固定杆的滑块一端之间的距离可根据实际需要进行调整，一般可根据被焊件的尺寸、被焊件上焊点之间的距离要求、牢固性和美观等因素来确定限位块的位置。
一般情况下，考虑到导电性和成本，所述导电片优选为多层软质铜片，可保证点焊电流的稳定性。
实际使用时，将底座与点焊机的电源连通后固定在工作台面上，将滑块先固定在导轨或滑槽的一端，之后根据不同型号被焊件如盖帽等的尺寸、牢固性、美观等要求调整滑块和限位块之间的距离并固定好限位块，接着调整固定杆位置使得被焊件固定模位于点焊针下方且焊接位置合适后将固定杆与滑块固定连接，然后将被焊件放置在被焊件固定模上并进行第一个点位焊接，最后使用手动或气缸推动滑块至限位块处并进行第二个点位焊接，完成被焊件的焊接，如此循环工作，直至完成所有被焊件的焊接。
本实用新型的点焊机被焊件固定装置，结构简单，操作方便，通过滑块的移动代替手动移位，能保证点焊位置，可提高点焊一致性，焊接美观，而且操作安全，同时降低劳动强度，还可避免焊接偏差引起的焊接不良等问题，提高生产合格率，降低生产成本。
附图说明
图1为实施例1中点焊机被焊件固定装置的整体结构示意图；
图2为实施例1中底座的结构示意图。
具体实施方式c
实施例只是为了说明本实用新型的一种实现方式，不作为对本实用新型保护范围的限制性说明。
实施例1
一种点焊机被焊件固定装置，如图1所示，包括底座1、滑块2和被焊件固定模3；如图2所示，底座1台面上开设滑槽4，滑块2安装在底座1台面的滑槽4上且滑块4可沿滑槽移动，在底座1台面的滑槽的一端设置限位块5，限位块5可沿滑槽移动，被焊件固定模3安装在固定杆6上，固定杆6连接滑块2，底座1与滑块2之间连接有多层软质铜片7。
实际使用时，将底座与点焊机的电源连通后固定在工作台面上，将滑块先固定在滑槽的一端，之后根据不同型号的盖帽的尺寸、牢固性、美观等要求调整滑块和限位块之间的距离并固定好限位块，接着调整固定杆位置使得被焊件固定模位于点焊针下方且焊接位置合适后将固定杆与滑块固定连接，然后将盖帽放置在被焊件固定模上并进行第一个点位焊接，最后使用手动推动滑块至限位块处并进行第二个点位焊接，完成被焊件的焊接，如此循环工作，直至完成所有盖帽的焊接。
实施例2
一种点焊机被焊件固定装置，其结构与实施例1中的点焊机被焊件固定装置相类似，其不同之处在于：底座台面上设置导轨，滑块安装在底座台面的导轨上，在底座台面的导轨的一端设置限位块。