本实用新型涉及数控切割机轨道平台，尤其涉及一种用于数控切割机切割范围扩展的移动式数控切割机轨道平台。
背景技术：
随着时代的发展，建筑行业的要求越来越高，钢结构的应用也越来越广泛。由于钢结构的构成越来越复杂化，各种形状各异的钢板也越来越常见，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，所以数控切割机也得到了越来越多的应用。
目前还没有用于数控切割机扩展切割范围的专用移动平台，不进行扩展切割范围的单割枪数控割机存在的问题是：
1．切割机一般只能有1.5米的切割范围，对于常见的1.8米，2米和2.2米及以上的板切割不到；
2．对于1.5米及以上的板只能分两次进行切割，切割完一半之后需把切割好的板挪开，把另一半未切割的板移过来进行切割，效率低，操作不便。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种可扩展切割范围的移动式数控切割机轨道平台，以克服已有设备所存在的上述不足。
解决上述问题的技术方案是：一种移动式数控切割机轨道平台，该轨道平台包括底部通道槽钢、滑动底座、支撑单元、用于安装轨道的横梁以及沿横梁长度方向间隔设置的M组连接轨道用的连接板；所述M的取值范围为：1≤M≤30之间的任意整数；
所述底部通道槽钢对称设置在切割平台的两侧，且底部通道槽钢开口朝外；所述滑动底座、支撑单元也均对称设置在切割平台的两侧，滑动底座移动于底部通道槽钢内，支撑单元垂直立于滑动底座上，横梁的两端分别与支撑单元连接，滑动底座带动横梁进行移动。
其进一步技术方案是：所述滑动底座包括一个竖向滑轮、定位竖向滑轮的定位板、2个横向滑轮及支撑板Ⅰ；所述2个横向滑轮依次横向安装在支撑板Ⅰ下面、置于底部通道槽钢内部，两个横向滑轮行走在底部通道槽钢的底面，竖向滑轮设置在两个横向滑轮之间、行走在底部通道槽钢的侧面，该竖向滑轮安装在定位板上，定位板与支撑板Ⅰ的下表面垂直连接。
其更进一步技术方案是：所述竖向滑轮和横向滑轮均为自带刹车的滑轮。
所述支撑单元由2组方通及支撑板Ⅱ组成；每组方通的一端与支撑板Ⅰ的上表面连接、置于底部通道槽钢外部，另一端与支撑板Ⅱ连接；横梁安装在支撑板Ⅱ上面。
在底部通道槽钢两端各设置有限位板。
与现有技术相比，本实用新型之“一种移动式数控切割机轨道平台”具有以下有益效果：
1、本实用新型之一种移动式数控切割机轨道平台加装在原有的切割平台的两侧，可扩展切割范围，提高工效，缩短工期，提高经济效益。
2、由于本实用新型之一种移动式数控切割机轨道平台设有底部通道槽钢1作为移动轨道，在滑动底座2上装有两个自带刹车的横向滑轮8和纵向的自带刹车的竖向滑轮6，在底部通道槽钢1里面移动，轨道整体移动方便，移动后停止方便，固定方便稳定。
3、本实用新型之一种移动式数控切割机轨道平台各部分之间主要通过焊接连接，轨道平台与设备轨道通过连接板及螺栓连接，轨道平台整体稳定性好安全可靠，且装有竖向滑轮6，滑动减少阻力，滑动更容易轻便。
4、本实用新型轨道平台构件之间通过焊接连接，平台安装方便，工效高，轨道平台的主要构件可实现标准化、规范化、批量化的生产，构件可重复使用，从而减少平台材料的消耗和浪费，降低成本。
综上，该轨道平台灵活便捷，操作方便，工效高，移动方便，切割质量好，轨道平台稳定性好，安全可靠；轨道平台制作方便，成本低。
下面结合附图和实施例对本实用新型之移动式数控切割机轨道平台的技术特征作进一步说明。
附图说明
图1～图 3 为实施例之一种移动式数控切割机轨道平台结构示意图：
图1为主视图，图2为图1的左视图，图3为图2中滑动底座的仰视图；
图4为轨道与平台连接结构示意图（主视图）；
图5为图4的俯视图；
图6为实施例之一种移动式数控切割机轨道平台应用状态效果图。
图中：
1-底部通道槽钢，2-滑动底座，3-支撑单元，4-横梁，5-连接板；
6-竖向滑轮，7-定位板，8-横向滑轮，9-支撑板Ⅰ，10-方通，11-支撑板Ⅱ，12-限位板，13-切割平台，14-轨道。
具体实施方式
一种移动式数控切割机轨道平台，如图1、图2所示，该轨道平台包括底部通道槽钢1、滑动底座2、支撑单元3、用于安装轨道14的横梁4以及沿横梁4长度方向间隔设置的4组连接轨道用的连接板5；
所述底部通道槽钢1对称设置在现有的切割平台13的两侧，且底部通道槽钢1开口朝外，在底部通道槽钢 1两端各设置有限位板12；所述滑动底座2、支撑单元3也均对称设置在现有的切割平台13的两侧，滑动底座2移动于底部通道槽钢1内，支撑单元3垂直立于滑动底座2上，横梁4的两端分别与支撑单元3连接，滑动底座2带动横梁4进行移动。
如图3所示，所述滑动底座2包括一个竖向滑轮6、定位竖向滑轮的定位板7、2个横向滑轮8及支撑板Ⅰ9；所述2个横向滑轮8依次横向安装在支撑板Ⅰ9下面、置于底部通道槽钢1内部，两个横向滑轮8行走在底部通道槽钢1的底面，竖向滑轮6设置在两个横向滑轮8之间、行走在底部通道槽钢1的侧面，该竖向滑轮6安装在定位板7上，定位板7与支撑板Ⅰ9 的下表面垂直焊接进行连接。所述竖向滑轮6和横向滑轮8均为自带刹车的滑轮。
所述支撑单元3由2组方通10及支撑板Ⅱ11组成；每组方通的一端与支撑板Ⅰ9的上表面焊接连接、置于底部通道槽钢1外部，另一端与支撑板Ⅱ11焊接连接；横梁4焊接安装在支撑板Ⅱ11上面。
横梁4与连接板5通过焊接连接；连接板5与轨道14通过螺栓连接（参见图4、图5）。
图6为该实施例的轨道平台应用状态效果图。
作为本实用新型实施例的一种变换，根据各种数控切割机的差异需要，所述支撑单元3可根据设备的具体情况使用各种不同高度的方通；横梁4的长度视轨道的长度而定，上面装的M组连接板5也视轨道长度而定；一般 M的取值范围为：1≤M≤30之间的任意整数；底部通道槽钢1结合实际情况及需扩展的切割范围决定长度。
本实用新型之移动式数控切割机轨道平台的使用方法：
1．先把轨道利用移动式数控切割机轨道平台移到槽钢的左限位处，并通过自带刹车的横向滑轮8卡死和竖向滑轮6卡死进行轨道的稳定，之后上超过原设备切割范围的板，然后进行正常切割；
2．正常范围的切割进行完之后，移动轨道平台到合适位置后锁死横向滑轮8和竖向滑轮6固定轨道进行切割范围外的切割。