数控平板堆焊专机的制作方法

本实用新型涉及一种焊接设备，具体涉及一种数控平板堆焊专机。

背景技术：

堆焊作为材料表面改性的一种经济而快速的工艺方法，越来越广泛地应用于各个工业部门零件的制造修复中，现有技术中，采用电焊或气焊法把金属熔化后堆在工具或机器零件上，其通常用来修复磨损和崩裂部分，其在加工过程中，大多是操作人员以人工方式移动焊机，进而控制堆焊层的位置和厚度，但是这种加工方式需要操作人员具备较高的技术水平和丰富的经验，导致堆焊工艺难于实施、要求较高。

通过在普通材质的钢板表面上堆焊具有高硬度、高耐磨性能的异种金属能够制成具有良好耐磨性能的复合钢板，这种耐磨复合钢板，在满足耐磨性能要求的前提下，与通常采用的成品耐磨钢板相比，大大降低了材料成本，焊接性也明显得到了提高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种数控平板堆焊专机，运行平稳，操作简单方便，堆焊工作效率高、堆焊质量好。

本实用新型的目的是以下述方式实现的：数控平板堆焊专机，包括主梁，主梁两端分别设置有从动端梁和驱动端梁，主梁上安装有焊枪提升器，焊枪提升器上安装有托板，托板上安装有摆动器，摆动器上安装有送丝机和焊枪，从动端梁和驱动端梁下方分别设置有导轨，导轨固定在底座上。

所述主梁采用折弯钢板与立板拼焊而成。

所述焊枪上安装有集尘罩，集尘罩与收尘管连接。

还包括堆焊水平平台，堆焊水平平台上安装有水箱。

所述驱动端梁一侧设置有电源支架和纵向走线架。

所述焊枪提升器一侧设置有导丝支架。

所述底座安装有导电装置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型是为表面堆焊、纵缝焊接等设计、生产的专用焊接设备。通过专用数控焊接控制系统，控制焊枪自动行走，送丝机及焊枪跟随摆动器摆动。配焊枪夹持器，方便调节焊枪角度。该设备采用门式结构，运行平稳，操作简单方便，堆焊工作效率高、堆焊质量好，操作人员稍加培训即可进行设备的操作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的左视图。

图3是图1的俯视图。

具体实施方式

如图1～3所示，数控平板堆焊专机，包括主梁5、堆焊水平平台，堆焊水平平台上安装有水箱12，水箱12两侧安装有焊丝筒13，主梁5两端分别设置有从动端梁1和驱动端梁10，主梁5上安装有焊枪提升器3，焊枪提升器3上安装有托板6，托板6上安装有摆动器4，摆动器4上安装有送丝机2和焊枪，从动端梁1和驱动端梁10下方分别设置有导轨7，导轨7固定在底座19上，焊枪上安装有集尘罩18，集尘罩18与收尘管17连接，驱动端梁10一侧设置有电源支架14和纵向走线架8，焊枪提升器3一侧设置有导丝支架15，底座19安装有导电装置11。

主梁采用折弯钢板与立板拼焊而成，材质为Q235-A，整体去应力处理，消除焊接应力，具有足够的强度和刚度，主梁上固定横向导轨，横向导轨与焊枪提升器通过齿轮齿条传动，横向导轨安装面以及横向传动齿条安装面均经精密刨床加工成型，从而获了得了良好的直线度，同时，为了提高横向的行走精度，横向导轨采用了高精度的线性滑轨，机体的纵向行走精度通过驱动端梁下部的4组水平导向轮调整。该导向轮安装在偏心轴上，通过转动偏心轴，改变各轮子表面与纵向行走导轨侧面的压紧程度，以保证端梁与纵向导轨的平行度，从而提高纵向行走的精度。端梁上安装的刮屑板紧贴纵向导轨，刮扫上面积聚的杂物。

纵向、横向的传动方式是将伺服电机、精密行星齿轮减速箱和齿轮齿条付构成近似无间歇的传动链，在保证保证传动精度的同时还具有良好的缓冲加速性能。纵向齿条材质45#钢，m=2,调质硬度为HB190-230，7级精度；纵向齿轮材质40Cr，齿面淬火硬度HRC45-55，7级精度。纵向导轨采用24kg级导轨加工而成，8级精度。焊枪提升器：电动升降滑板升降行程200mm，通过精密丝杆转变为上下的直线运动，并可以实现自锁功能。可进行手动控制。