一种转动式波纹管切割装置的制作方法

本实用新型涉及结构壁管切割技术领域，尤其涉及一种转动式波纹管切割装置。

背景技术：

波纹管在制造和使用中经常需要切割存储或使用，由于波纹管对切口要求较高，稍有差错将使整个波纹管报废，所以需要能够与波纹管紧密配合的切割装置来进行切割作业。现有技术中此类切割装置都是在弧形或圆形的基座上设置刀片，然后转动基座带动刀片切割管体；但由于转动过程中基座与波纹管可能发生分离，影响切割质量，对使用者也有一定的安全隐患；另外，传统的切割装置只能切割波纹管的波峰或波谷，在波纹管使用时，有时需要连接被切割下来的波纹，一般是将波峰与波谷套接，此时传统的切割装置显然不能满足使用需求。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种刀片能够沿波纹管管体转动且能够切割波纹管任意位置的切割装置。

本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的：

一种转动式波纹管切割装置，包括

与波纹管管体圆周配合的卡座；

与所述卡座转动配合的刀片，所述刀片能够沿所述卡座圆周运动以切割波纹管管体，所述刀片能够沿波纹管轴线方向改变位置。

优选地，所述卡座内表面设置有环形凹槽与波纹管波峰相配合。

优选地，所述卡座表面设置有与波纹管管体同圆心的滑槽，所述滑槽从所述卡座表面延伸至所述卡座内部；沿波纹管管体上的任一条切线方向看，所述滑槽在所述卡座表面的开口宽度小于延伸至所述卡座内部的部分的开口宽度，以保证所述滑键不会直接从所述卡座中滑出。

优选地，所述滑槽中设置有与所述滑槽滑动配合的滑键。

优选地，所述滑键上设置有与波纹管轴线方向平行的连杆，所述连杆上设置有一刀头，所述刀头与所述刀片固接，所述滑键沿所述滑槽转动将带动所述刀片沿波纹管圆周运动以切割波纹管。

优选地，所述刀头能够沿所述连杆长度方向改变位置，所述刀头通过一个限位螺丝与所述连杆紧固，通过调整所述刀头位置以实现所述刀片切割波纹管不同位置的目的。

优选地，所述刀片通过固定螺丝可拆卸地与所述刀头固定，方便了所述刀片的更换与维修；所述固定螺丝沉降在所述刀头表面之下，避免所述固定螺丝妨碍所述刀头运动。

优选地，所述连杆上还固定连接有一滚轮，所述滚轮与波纹管管体相配合，所述刀片设置于所述卡座和所述滚轮之间，所述滚轮能够给所述刀片提供支撑力，提高所述刀片运行的稳定性，保障切割质量。

优选地，所述滚轮套接在一轴承上，所述轴承与所述连杆固接，以实现所述滚轮与波纹管管体滚动配合的目的，从而降低摩擦力。

优选地，所述卡座包括形状相同的上卡座和下卡座，沿波纹管轴线方向看，所述上卡座和所述下卡座都是半圆形，所述上卡座的一端与所述下卡座的一端通过销轴转动连接，所述上卡座与所述下卡座的活动端通过搭扣锁固定，以确保使用过程中所述上卡座和所述下卡座不会分离。

优选地，所述上卡座和所述下卡座外表面均设置有一手柄，所述手柄靠近所述上、下卡座的自由端。

优选地，所述刀头上还固定设置有转动把手，方便控制所述刀片运动。

优选地，所述刀片由锋钢制成，利用锋钢的红硬性，保证切割质量，提高所述刀片使用寿命。

优选地，所述滑键两平面设置有圆角，防止所述滑键在所述上卡座和所述下卡座的接头处卡住。

本实用新型的优点在于：①所述卡座通过所述环形凹槽与波纹管波峰圆周配合，所述刀片通过与所述滑槽配合的滑键沿所述卡座圆周转动，快捷方便的实现了所述刀片绕波纹管圆周转动来切割波纹管的目的。②所述连杆上还设置有所述滚轮，所述滚轮与波纹管管体相配合并能够跟随所述滑键绕波纹管管体滚动，给所述刀片提供支持力，同时提高所述刀片的稳定性，保证切割质量。③所述刀片可拆卸地与所述滑键固定，方便了所述刀片的更换与维修，提高了所述切割装置的使用寿面。④由于刚制造出来的波纹管管体较烫，一般刀片切割波纹管时会被加热，从而导致刀片硬度降低，影响切割效果，降低了切割装置的使用寿命，而本实用新型的所述刀片采用锋钢制成，在高温时硬度不变，能够保证切割质量。⑤所述上卡座和所述下卡座一端转动铰接，一端通过搭扣锁固定，方便的实现了所述上、下卡座的开闭。⑥所述刀头能够沿所述连杆滑动，从而方便的实现了所述刀片能够根据需要切割波纹管管体的波峰或波谷，方便了使用。

本实用新型公开的一种转动式波纹管切割装置具，操作方便，使用稳定，能够有效保证波纹管切割质量，能够方便的切割波纹管的波峰或波谷，具有良好的推广前景。

附图说明

图1是本实用新型的实施例所提供的一种转动式波纹管切割装置的使用示意图；

图2是本实用新型的实施例所提供的一种转动式波纹管切割装置的示意图；

图3是本实用新型的实施例所提供的一种转动式波纹管切割装置的卡座的示意图；

图4是本实用新型的实施例所提供的一种转动式波纹管切割装置的上卡座的示意图；

图5是本实用新型的实施例所提供的一种转动式波纹管切割装置实现转动功能的组成部件的示意图；

图6是本实用新型的实施例所提供的一种转动式波纹管切割装置的滑键的示意图；

图7是本实用新型的实施例所提供的一种转动式波纹管切割装置的刀头及刀片的示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1所示，一种转动式波纹管切割装置，包括与波纹管管体圆周配合的卡座1，以及与所述卡座1转动配合的刀片2，所述刀片2能够沿波纹管轴线方向移动。

参考图2，所述卡座1包括形状相同的上卡座13和下卡座14；参考图3，沿波纹管轴线方向看，所述上卡座13和所述下卡座14都是半圆形；所述上卡座13与所述下卡座14一端通过销轴15转动连接，所述上卡座13和所述下卡座14的活动端通过一搭扣锁固定(图中未画出)；所述上卡座13和所述下卡座14靠近自由端处各设置有一手柄16方便控制所述卡座1的开合。

参考图4，所述卡座1上设置有环形凹槽11与波纹管波峰相配合，从而将所述卡座1固定在波纹管管体上；所述卡座1的一个侧面上还设置有一圈延伸至所述卡座1内部的滑槽12，所述滑槽12与波纹管管体同圆心。

再参考图2，所述滑槽12上设置有与所述滑槽12滑动配合的滑键21。参考图5，所述滑键21具有和所述滑槽12相同的曲率，以保证所述滑键21能够在所述滑槽12中自由滑动；沿波纹管管体的任一点切向看，所述滑槽12在所述卡座1表面的开口宽度小于延伸至所述卡座1内部的部分的开口宽度；防止所述滑键21在转动过程中不会直接从所述卡座1中滑出；参考图6，所述滑键21与滑动方向的切线垂直的两个平面设计为圆角，保证所述滑键21经过所述上卡座13和所述下卡座14的分界处时，不会因为接头没有完全咬合而卡死。

再参考图5，所述滑键21上设置有与波纹管轴线方向平行的连杆211；所述连杆211上设置有刀头22，所述刀头22与所述刀片2活动连接；参考图7，所述刀头22通过限位螺丝221与所述连杆211紧固，所述旋开所述限位螺丝221，所述刀头22能够带动所述刀片2沿所述连杆211长度方向改变位置；所述刀片2通过一固定螺丝222可拆卸地固定在所述刀头22上，方便了所述刀片2的更换与维修；所述固定螺丝222沉降在所述刀头22的表面之下，防止所述固定螺丝222影响所述刀头22的转动；所述刀头22上还固定设置有转动把手223，方便使用者通过控制所述转动把手223来控制所述刀片2的转动；所述刀片2的中心与所述转动把手223的轴线重合。优选实施例中，所述刀片2由锋钢制成，保证所述刀片2切割高温的波纹管时硬度不变，保证切割质量，提高所述刀片2的使用寿命。

所述连杆211上还固定设置有一滚轮23，所述滚轮23表面设置有凹槽与波纹管波峰相配合，所述刀片2设置于所述卡座1和滚轮23之间；所述滚轮23套接于一轴承231上，所述轴承231与所述连杆211固接，从而实现所述滚轮23的滚动，减轻了摩擦力，提高了切割的稳定性。

使用本实用新型公开的一种转动式波纹管切割装置时，将所述卡座1卡合在波纹管波峰上，通过搭扣锁将所述上卡座13和所述下卡座14固定，转动所述转动把手223，使所述刀片2绕波纹管管体圆周运动来切割波纹管。用户可以根据需求自行决定刀片切割波峰还是波谷或是其他位置，以方便切割下来的管体套接在一起。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，在不脱离本实用新型的精神和原则的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型所做的任何修改、等同替换、改进等，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围之内。