一种食品罐缩颈活动内模的制作方法

本实用新型涉及食品罐技术领域，具体的说是一种食品罐缩颈活动内模。

背景技术：

现有的食品罐罐身缩颈成形模具，对罐身3次缩颈和1次翻边，需4副不同的模具分别来完成，模具结构复杂，且需配备专用的、较为复杂的制罐设备，成本高、投资大，相应的模具实施困难，使用较为不便，而且其成型质量难以达到要求。

因此，为克服上述技术的不足而设计出一款结构简单、使用方便、易于实施、成本低、提高工作质量的一种食品罐缩颈活动内模，正是发明人所要解决的问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种食品罐缩颈活动内模，其结构简单，使用方便，易于实施，成本低，能提高工作质量。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种食品罐缩颈活动内模，其包括垫板、下模板、工作转盘、带有模柄的上模板、成形凸模，所述工作转盘上圆周分布具有罐身外形的成形凸模，所述垫板上固定有下模板，所述下模板上设置有工作转盘，所述上模板下方对称地安装有一缩凹模固定套、二缩凹模固定套，所述一缩凹模固定套内镶有一缩凹模，所述二缩凹模固定套中镶有二缩凹模、打料机构，所述打料机构包括有两个打料杆、一缩退料套、固定在上模板上的二缩退料筒、二缩退料套，所述成形凸模包括有安装在工作转盘上的凸模固定体、可在凸模固定体上滑动的凸模活动体、设置在凸模固定体与凸模活动体之间的缓冲弹簧，所述工作转盘内对称地设置有凸模固定体，所述左侧的凸模活动体上的两侧通过一缩凹模与一缩凹模固定套连接，所述凸模活动体上端设置有一缩退料套，所述右侧的凸模活动体上的两侧通过二缩凹模与二缩凹模固定套连接，所述二缩凹模固定套与二缩退料筒之间设置有二缩退料套，所述二缩退料筒设置在凸模活动体上，所述上模板内套有打料杆，所述打料杆分别延伸至一缩退料套、二缩退料套上端。

进一步，所述工作转盘上有a、b、c、d、e、f六个凸模数工位，所述a、b工位是送料工位，所述c工位是一缩颈成形工位，所述d工位是二缩颈工位，所述e、f工位是取料工位，所述取料和送料工位上均包括有一个空工位。

进一步，所述下模板为弹性缓冲材料结构。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型结构简单，可最大限度地提高生产效率，由于一缩颈凹模与二缩颈凹模对称安装，消除了偏载影响，进一步确保了罐身成形质量，同时能易于实现送料和取料的自动化。工作转盘间歇运动，分度精确，传动平稳，无冲击和振动，确保上、下模对中，下模采用弹性缓冲凸模，消除了刚性冲击，罐身成形质量好，模具结构筒单，成本低，可安装在一般冲床上，使用方便。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型工作转盘结构示意图。

附图标记说明：1-垫板；2-下模板；3-工作转盘；4-凸模固定体；5-缓冲弹簧；6-凸模活动体；7-罐身；8-二缩凹模；9-二缩凹模固定套；10-二缩退料套；11-二缩退料筒；12-上模板；13-打料杆；14-一缩退料套；15-一缩凹模固定套；16-一缩凹模；17-工位a；18-工位b；19-工位c；20-工位d；21-工位e；22-工位f。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。

参见图1是本实用新型结构示意图，该结构一种食品罐缩颈活动内模，包括垫板1、下模板2、工作转盘3、带有模柄的上模板12、成形凸模，工作转盘3上圆周分布具有罐身7外形的成形凸模，垫板1上固定有下模板2，下模板2上设置有工作转盘3，上模板12下方对称地安装有一缩凹模固定套15、二缩凹模固定套9，一缩凹模固定套15内镶有一缩凹模16，二缩凹模固定套9中镶有二缩凹模8、打料机构，打料机构包括有两个打料杆13、用于卸料的一缩退料套14、固定在上模板12上的二缩退料筒11、通过二缩退料筒11导向起卸料作用的二缩退料套10，成形凸模包括有安装在工作转盘3上的凸模固定体4、可在凸模固定体4上滑动的凸模活动体6、设置在凸模固定体4与凸模活动体6之间的缓冲弹簧5，在凸模固定体4上设置一台肩，用于罐身7定位，工作转盘3内对称地设置有凸模固定体4，左侧的凸模活动体6上的两侧通过一缩凹模16与一缩凹模固定套15连接，凸模活动体6上端设置有一缩退料套14，右侧的凸模活动体6上的两侧通过二缩凹模8与二缩凹模固定套9连接，二缩凹模固定套9与二缩退料筒11之间设置有二缩退料套10，二缩退料筒11设置在凸模活动体6上，上模板12内套有打料杆13，打料杆13分别延伸至一缩退料套14、二缩退料套10上端。

参见图2是本实用新型工作转盘结构示意图，工作转盘3上有工位a 17、工位b 18、工位c 19、工位d 20、工位e 21、工位f 22六个工位，其中a、b工位是送料工位，c工位是一缩颈成形工位，d工位是二缩颈工位，e、f工位是取料工位，通过工作转盘3间歇转动60°，就可以顺次完成罐身7成形工作。在取料和送料工位上各设两个工位，即包含一个空工位。

在工作过程中，缩颈成形后，滑块提升，打料机构中的打料杆13打在一缩退料套14、二缩退料套10上，将罐身7件从凹模上卸下，当滑块上升到一定位置，凹模固定套与退料套上的挡肩接触，带动其上行到上死点。下模通过垫板1安装在冲床工作台上，上模通过模柄安装在冲床滑块上，当滑块从上死点到下死点时，上部凹模对放在下部凸模上的罐身7件加压，这时，分别位于一缩凹模16、二缩凹模8位置上的罐身7同时进行第一道缩颈、第二道缩颈。成形完毕，滑块开始回程，打料机构打料，将可能依附在凹模上的罐身7件退下；而曲轴每转动一周，在蜗杆凸轮机构的作用下，工作转盘3间歇转动一个角度，通过周期转位，可自动送进罐身7从一个工位到另一个工位，如此，一缩颈罐身7就到了二缩颈罐身7的位置，预备罐身7作第二道缩颈成形，而二缩颈罐身7到了取料位置，将罐身7成形件从凸模上取下。

相应的凸模数不限六个，根据情况可多可少。也可以在每个工位的相邻位置布置两个或多个凸模，这时就需增加与之配套的成形凹模，如此，可最大限度地提高生产效率。由于一缩颈凹模与二缩颈凹模对称安装，消除了偏载影响，进一步确保了罐身7成形质量。又因为取料和送料可在冲床外边完成，易于实现送料和取料的自动化。

工作转盘3间歇运动机构采用蜗杆凸轮机构，分度精确，传动平稳，无冲击和振动，确保上、下模对中，下模采用弹性缓冲凸模，消除了刚性冲击，因此，罐身7成形质量好。模具结构筒单，成本低，可安装在一般冲床上，使用方便，可确保罐身7成形质量。