一种筛网焊接夹紧机构的制作方法

本实用新型涉及焊接工装技术领域，尤其涉及一种筛网焊接夹紧机构。

背景技术：

筛网是一种具有严格的网孔尺寸，且对物体壳体进出进行分级、筛选功能的符合行业、机构、标准认可的网状产品。在焊接筛网时，需要将筛网通过焊接工装定位，之后通过筛网焊接夹紧机构夹紧固定。筛网焊接夹紧机构一般包括多个压紧板，压紧板将筛网压紧于筛网焊接工装，并通过压紧机构将筛网固定，之后焊接。现有的筛网焊接夹紧机构只能固定同一规格的筛网，当筛网的形状或弧度发生变化时，压紧板与筛网的表面不能很好的贴合压紧，因此，当焊接不同规格的筛网时，由于压紧板与筛网不能很好的贴合压紧，压紧板对筛网的压紧力较小，不能达到焊接要求，导致筛网的焊接变形很大，后续对筛网的整形工作量大，生产效率降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提出一种筛网焊接夹紧机构，具有较好的通用性，可以适用不同规格的筛网焊接，并且压紧固定效果好，筛网的焊接变形小，后续对筛网的整形工作量较小，生产效率高。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种筛网焊接夹紧机构，包括多个垂直于定位梁设置的压紧板，所述压紧板的一端与固定于底座的支撑座铰接，另一端为活动端并通过压紧结构固定，所述压紧板上均布有多个压紧块机构，所述压紧块机构具有抵接部，所述抵接部与筛网的表面抵接，所述抵接部可沿垂直于所述筛网的表面的方向移动。

其中，所述压紧块机构包括固定于所述压紧板上的第一螺母以及与所述第一螺母配合的丝杠，所述丝杠的一端连接有可拆卸的所述抵接部，另一端可拆卸连接有旋转把手，所述旋转把手和所述第一螺母之间设置有与所述丝杠配合的第二螺母，所述第二螺母与所述第一螺母旋向相反。

其中，所述压紧块机构包括电机、蜗轮蜗杆机构以及丝杠螺母机构，蜗杆与所述电机连接，蜗轮与丝杠连接，与所述丝杠配合的第三螺母固定于所述压紧板，所述丝杠穿过所述第三螺母的一端固定有所述抵接部。

其中，所述压紧结构包括压头和导向机构，所述压头与固定于所述底座的支撑肋铰接，所述导向机构包括两个相互平行固定于所述支撑肋的导向板，所述压紧板的活动端向下伸入两个所述导向板中间，并通过压头固定。

其中，所述导向板由弹性材料制成。

其中，所述压紧板靠近所述支撑座的端部以及所述压头的尾端分别连接有第三直线传动机构的输出端。

其中，所述第三直线传动机构为气缸、液压缸或丝杠螺母机构。

其中，所述压紧板的下端面上设置有与筛网的隔板配合的卡口。

其中，所述底座上固定有与所述压紧板一一对应的支撑肋，所述筛网被夹紧固定于所述支撑肋和所述压紧板之间。

有益效果：本实用新型提供了一种筛网焊接夹紧机构，包括多个垂直于定位梁设置的压紧板，所述压紧板的一端与固定于底座的支撑座铰接，另一端为活动端并通过压紧结构固定，所述压紧板上均布有多个压紧块机构，所述压紧块机构具有抵接部，所述抵接部与所述筛网的表面抵接，所述抵接部可沿垂直于所述筛网的表面的方向移动。通过调整压紧块机构上的抵接部与筛网的表面之间的距离，使压紧块机构上的多个压紧块机构分别与对应位置处的筛网表面抵接，可以压紧不同尺寸或形状的筛网，通用性较好，且压紧块机构上的抵接部与筛网贴合紧密，压紧固定效果好，可以有效防止筛网错位，筛网的焊接变形小，提高了筛网的焊接质量，后续对筛网的整形工作量较小，生产效率高。

附图说明

图1是本实用新型提供的筛网焊接工装的结构示意图；

图2是本实用新型提供的筛网焊接工装的俯视图；

图3是本实用新型提供的筛网焊接工装的部分结构示意图一；

图4是图3中A处的局部放大图；

图5是本实用新型提供的筛网焊接工装的部分结构示意图二；

图6是本实用新型提供的压紧块机构的一种结构示意图；

图7是本实用新型提供的压紧块机构的另一种结构示意图。

其中：

1、底座；21、侧板；22、定位板；23、定位梁；24、支撑肋；31、压紧板；32、支撑座；331、压头；332、导向板；41、第一直线传动机构；42、第二直线传动机构；43、第三直线传动机构；5、压紧块机构；51、电机；52、蜗轮；53、蜗杆；54、丝杠；55、第一螺母；56、抵接部；57、旋转把手；58、第二螺母；59、第三螺母。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实用新型提供了一种筛网焊接夹紧机构，用于筛网焊接工装，焊接筛网时，将筛网放置于与底座1固定连接的固定架组件上，通过固定架组件对筛网进行定位，之后通过夹紧机构将筛网固定在固定架组件上，防止筛网在焊接的过程中移动或筛网位置不准确，提高筛网的焊接质量。其中，固定架组件包括相对设置的两个侧板21，两个侧板21相对的内侧的两个端面上分别活动连接有定位板22，位于底座1上的两个侧板21的外侧均连接有第一直线传动机构41，第一直线传动机构41的输出端穿过侧板21上的通孔，并与定位板22固定。当第一直线传动机构41工作时，输出端做直线运动，从而带动固定在输出端上的定位板22移动，相对设置的两个定位板22可以相向运动或背向运动；两个侧板21之间设置有两个平行相对布置且与侧板21垂直的定位梁23，侧板21上还铰接有第二直线传动机构42，第二直线传动机构42的输出端与定位梁23固定连接，第二直线传动机构42通过与侧板21铰接，可以改变第二直线传动机构42的输出轴的角度，从而驱动定位梁23的端部沿定位板22的表面移动。定位板22以及定位梁23可以用于支撑不同大小的筛网的边框，夹紧机构将筛网固定于固定架组件上。

筛网焊接夹紧机构包括多个垂直于定位梁23设置的压紧板31，压紧板31的一端与固定于底座1的支撑座32铰接，另一端为活动端并通过压紧结构固定，压紧板31上均布有多个压紧块机构5，压紧块机构5具有抵接部56，抵接部56与筛网的表面抵接，抵接部56可沿垂直于筛网的表面的方向移动。

相对现有技术，本实用新型的压紧板31上均布有多个压紧块机构5，通过调整压紧块机构5的抵接部56与筛网的表面之间的距离，使压紧块机构上的多个压紧块机构分别与对应位置处的筛网表面抵接，可以压紧不同尺寸或形状的筛网，通用性较好，且压紧块机构上的抵接部与筛网贴合紧密，压紧固定效果好，可以有效防止筛网错位，筛网的焊接变形较小，提高了筛网的焊接质量，且后续对筛网的整形工作量小，减轻的工作强度，提高了生产效率。

压紧块机构5的结构可以有多种形式，只要能实现抵接部56压紧对应位置处的筛网表面，并且可以调节抵接部56的端面到压紧板31之间的距离即可。其中一种结构为：压紧块机构5包括固定于压紧板31上的第一螺母55以及与第一螺母55配合的丝杠54，丝杠54的一端连接有可拆卸的抵接部56，另一端可拆卸连接有旋转把手57，便于旋转把手57和第一螺母55之间设置有与丝杠54配合的第二螺母58，第二螺母58与第一螺母57旋向相反。使用时，若筛网的型号不同，同一位置处的压紧块机构5中的抵接部56距离压紧板31的高度会不同，此时将丝杠54两端的抵接部56和旋转把手57拆下，调整第二螺母58在丝杠54上的位置，之后安装旋转把手57，通过旋转旋转把手57，将丝杠54旋入第一螺母55中，并使第二螺母58与第一螺母55抵接，由于第二螺母58与第一螺母55的旋向相反，可以利用第二螺母58和第一螺母55抵接后的力将丝杆54锁定保持不动，之后安装抵接部56。由于与丝杠54配合的第一螺母55与压紧板31固定连接，可以通过丝杠54转动，带动丝杠54另一端的抵接部56做直线运动，从而调节抵接部56与压紧板31之间的距离，保证抵接部56可以适应各种规格型号的筛网，压紧筛网的表面，从而提高筛网焊接夹紧机构的通用性。抵接部56与旋转把手57均为可拆卸的结构，便于调整第二螺母58在丝杠54上的位置，以实现通过压紧块机构5压紧固定不同规格筛网的目的，抵接部56与旋转把手57可以通过螺纹实现与丝杠54的可拆卸连接。

压紧块机构5的结构还可以包括电机51、蜗轮蜗杆机构以及丝杠螺母机构，蜗杆53与电机51连接的，蜗轮52与丝杠54连接，与丝杠54配合的第三螺母59固定于压紧板31，丝杠54穿过第三螺母59的一端固定有抵接部56。通过电机51带动蜗轮蜗杆机构转动，从而带动丝杠54转动，使与丝杠54的端部固定的抵接部56作直线运动，从而调节抵接部56与压紧板31之间的距离，保证抵接部56可以适应各种规格型号的筛网，压紧筛网的表面，从而提高筛网焊接夹紧机构的通用性。这种结构可以实现自动化，不需人工调试，避免操作误差，有利于提高筛网焊接质量。

压紧结构包括压头331和导向机构，压头331用于压紧压紧板31的活动端，使压紧板31与筛网贴合，便于焊接；导向机构对压紧板31的活动端向下运动提供导向作用，防止压紧板31偏离正确位置，从而保证压紧板31的下表面与筛网的表面贴合，便于压紧固定。具体而言，压头331与支撑肋24铰接，导向机构包括两个相互平行固定于支撑肋24的导向板332，压紧板31的活动端向下伸入两个导向板332中间，导向板332可以由具有弹性的材料制成，当压紧板31的活动端伸入两个导向板332中间时，导向板332可以夹紧活动端，同时压头331向下压紧，从而固定压紧板31。为了使压紧板31的下表面更好的贴合筛网，压紧板31的下表面上可以设置与筛网的凹槽。

在上述基础上，压紧板31靠近支撑座32的端部以及压头331的尾端分别连接有第三直线传动机构43的输出端。第三直线传动机构43可以与第一直线传动机构41以及第二直线传动机构42相同，可以是气缸、液压缸和丝杠螺母等直线运动机构中的一种，通过第三直线传动机构43控制压紧板31和压头331转动，从而实现筛网的自动化夹紧固定，提高做工效率和准确度。

为使本实用新型提供的筛网焊接夹紧机构的固定效果更好，压紧板31的下端面上还可以设置有与筛网的隔板配合的卡口。此外，底座1上固定有与压紧板31一一对应的支撑肋24，支撑肋24固定在底座1上，且与侧板21平行设置，支撑肋24的上端形状与筛网相配合，使支撑肋24与筛网的表面完全贴合，便于将筛网夹紧固定于支撑肋24和压紧板31之间，有利于提高焊接质量。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。