切带机的制作方法

本实用新型涉及导电条加工设备，特别涉及一种切带机。

背景技术：

在电子产品中经常会用到导电条进行导电，而导电条的原材料通常为卷材。传统上，通过切带机将成卷的导电材料切断成所需的小段条状。

目前，公告号为CN206169970U的中国专利公开了一种切带机，其包括机座平台、送带机构和切带机构，所述送带机构和切带机构分别设置在机床平台的两端，机座平台上还设有张紧机构；工作时，张紧机构使带子在传送的过程中绷紧，然后切带机构进行裁切。将上述设备应用到导电条的裁切上，虽然能够将导电条进行张紧后再切断，但是由于导电条宽度较小，通常加工时为了提高加工效率，会并排放置若干卷材，一起传送并一起切断，此时，上述设备中的张紧机构仅仅是起到压紧的作用，在若干并排的导电条原材进行输送时，导电条原材容易产生偏位并挤在一起，影响导电条的正常裁切。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种切带机，其可以将并排传送的导电条原材隔开，减少其打结的机率，使成品的质量更高。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种切带机，包括机座，机座的两端分别设有放置支架和裁切机构，机座上靠近裁切机构的一端设有用以传递导电条原材的传动机构，放置支架上设有用于穿设卷材的支撑辊，机座上靠近支撑辊的一端两侧设有支撑架，支撑架之间设有整平机构，支撑架靠近支撑辊的一端固定有分料板，分料板上设有若干宽度一致且相同间隔分布的第一分隔条。

通过上述技术方案，在传动机构的作用下，导电条原材不断的从放置支架上向裁切机构传递；由于支撑辊上并排穿插了若干导电条卷材，因此，若干并排的导电条原材共同被传动机构作用；此处，为了防止若干并排的导电条在向裁切机构传递的过程中产生偏向而相互挤在一起，设置了分料板，分料板间隔设置的第一分隔条将从支撑辊上散出的导电条原材在传递的过程中呈一定的距离有序的分隔开来，减少导电条之间打结的机率；当导电条分隔开后，在经过整平机构的整平，使各导电条平整的拉直，一方面可以让导电条表面更加平整，另一方面，将导电条原材一定程度上进行绷紧，可以减少隔开后的导电条原材在传递过程窜动偏位，使其传递更加平顺。

优选的，第一分隔条位于分料板的上方，分料板的下方还设有第二分隔条，两第一分隔条之间的间距大于两第二分隔条之间的间距。

通过上述技术方案，导电条原材在传递的过程中可以穿过第一分隔条进行分隔，也可以穿过第二分隔条进行分隔，第一分隔条之间的间距、第二分隔条之间的间距不同，因此，可以针对导电条的实际宽度进行适应性选择使用哪种分隔条，操作简单，实用。

优选的，分料板上设有沿分料板高度方向设置的腰形槽，腰形槽中穿设有用以将分料板固定于支撑架上的紧固螺钉。

通过上述技术方案，腰形槽的设置可以供分料板固定时调节上下位置，减少导电条从分料板中脱出的机率。

优选的，传动机构包括转动连接于机座上且上表面凸出于机座上表面的转动辊、立于机座两侧靠近裁切机构一端的支撑板、转动连接于两支撑板之间且用以压紧导电条原材于转动辊表面的从动辊，机座下方还设有用以驱动转动辊转动的驱动部。

通过上述技术方案，驱动部可以为驱动电机，驱动电机通过传动齿或者皮带带动转动辊转动，转动辊和从动辊相互接触，导电条原材穿过转动辊和从动辊之间，也即从动辊将导电条原材压紧于转动辊上表面；当转动辊转动时，从动辊也会跟随转动，从而会带动导电条原材向前传送；此处，传动平稳，并且在传递的过程中保持导电条绷直状态。

优选的，支撑板沿其高度方向开设有长条槽，从动辊转动连接于长条槽中，从动辊的上侧位于长条槽中设有用以趋使从动辊向下压紧转动辊表面的弹性件，支撑板上端还螺纹连接有端部穿入长条槽中并用以抵紧弹性件上端的调节螺栓。

通过上述技术方案，从动辊在长条槽中可上下移动，弹性件为弹簧，弹簧支撑于从动辊转轴上端和调节螺栓下端之间，当向下拧动调节螺栓时，调节螺栓将弹簧向下压缩，弹簧则作用于从动辊驱使从动辊向下压紧于转动辊表面；此处，调节螺栓越往下拧，从动辊在转动辊表面就压得越紧，从而调节从动辊和转动辊之间的预紧力。

优选的，支撑板的下端铰接有用以抬起从动辊的转动板，转动板包括位于自身铰接轴下端并伸入从动辊转动轴下侧的抬升段、位于自身铰接轴上端的转动段，转动段上设有用以连接两侧转动板的联动板。

通过上述技术方案，抬升段和转动段分别位于转动板铰接点的两端，向下压转动段，可以使抬升段托住从动辊的转轴对从动辊进行抬升，从而便于将导电条从从动辊下方穿过，操作方便；此处，联动板将两侧转动板的转动段相连接，从而操作联动板即可对两转动板进行操作，更加便利。

优选的，整平机构包括转动连接于两支撑架之间的若干托辊和压辊，托辊沿导电条原材传动方向间隔分布，压辊位于托辊的上方且位于两托辊之间，压辊的下表面低于托辊的上表面，压辊的上表面高于托辊的上表面。

通过上述技术方案，托辊和压辊沿导电条的传递方向一下一上间隔排布，导电条则位于托辊上表面、压辊下表面，也就是说，导电条呈波浪形绷紧，从而在导电条从托辊和压辊之间传递过程中，对导电条进行压整，使其表面平整。

优选的，机座位于整平机构和传动机构之间还设有用以预先压紧导电条原材的预压辊，机座两侧转动连接有与机座紧配合的支杆，预压辊的两端分别与支杆转动连接，向下转动支杆，可使预压辊压紧于导电条的上表面。

通过上述技术方案，支杆呈L形设置，L形支杆的一端转动连接于机座，两L形支杆的另一端之间则转动连接有预压辊，此处，Ｌ形支杆与机座为紧配合，向上转动支杆则预压辊远离机座平面，也就是远离导电条表面，向下转动支杆则预压辊会压紧导电条于机座平面，从而可以在需要的时候随时对导电条进行预压紧。

优选的，裁切机构包括刀架、设于刀架上可上下运动的切刀、以及控制切刀运动的控制器。

通过上述技术方案，切刀在刀架上可上下运动来裁切导电条，控制器可以控制切刀向下运动的时间间隔，从而控制导电条的切割长度。

优选的，切刀远离放置架的一侧设有导料罩。

通过上述技术方案，导料罩的设置便于切好的导电条顺利的进入集料盒中，同时还可以减少空气流动对切好的导电条的影响。

附图说明

图1为实施例的第一视角结构示意图，旨在表示分料板和传动机构处的结构；

图2为实施例的第二视角结构示意图，旨在表示转动板处的结构示意图。

附图标记：1、机座；2、放置支架；3、裁切机构；31、刀架；32、切刀；33、控制器；4、传动机构；41、转动辊；42、支撑板；43、从动辊；5、支撑辊；6、支撑架；7、整平机构；71、托辊；72、压辊；8、驱动部；9、转动板；91、抬升段；92、转动段；10、分料板；11、第一分隔条；12、第二分隔条；13、腰形槽；14、紧固螺钉；15、长条槽；16、弹性件；17、调节螺栓；18、联动板；19、预压辊；20、支杆；21、集料盒；22、导料罩。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如附图1和2所示的切带机，包括机座1，机座1的两端分别设有放置支架2和裁切机构3，机座1上靠近裁切机构3的一端设有用以传递导电条原材的传动机构4，放置支架2上设有用于穿设卷材的支撑辊5，机座1上靠近支撑辊5的一端两侧设有支撑架6，支撑架6之间设有整平机构7，支撑架6靠近支撑辊5的一端固定有分料板10。导电条在传递的过程中，从支撑辊5上的卷材散出，先是穿过分料板10，然后再穿过整平机构7，最后再穿过传动机构4，进而传动机构4将导电条传入裁切机构3中进行裁切。

参见附图1，分料板10上侧设有若干宽度一致且相同间隔分布的第一分隔条11，分料板10的下侧设有若干宽度一致且相同间隔分布的第二分隔条12，两第一分隔条11之间的间距大于两第二分隔条12之间的间距。其中，为了可以供分料板10固定时调节上下位置，在分料板10上设有沿分料板10高度方向设置的腰形槽13，腰形槽13中穿设有用以将分料板10固定于支撑架6上的紧固螺钉14。此处，分料板10可以采用电木材料制成。

下面介绍传动机构4：

传动机构4包括转动连接于机座1上且上表面凸出于机座1上表面的转动辊41、立于机座1两侧靠近裁切机构3一端的支撑板42、转动连接于两支撑板42之间且用以压紧导电条原材于转动辊41表面的从动辊43，机座1下方还设有用以驱动转动辊41转动的驱动部8；驱动部8可以为驱动电机，驱动电机通过传动齿或者皮带带动转动辊41转动，转动辊41和从动辊43相互接触，导电条原材穿过转动辊41和从动辊43之间，也即从动辊43将导电条原材压紧于转动辊41上表面；当转动辊41转动时，从动辊43也会跟随转动，从而会带动导电条原材向前传送。其中，支撑板42沿其高度方向开设有长条槽15，从动辊43转动连接于长条槽15中，并可上下移动，从动辊43的上侧位于长条槽15中设有用以趋使从动辊43向下压紧转动辊41表面的弹性件16，支撑板42上端还螺纹连接有端部穿入长条槽15中并用以抵紧弹性件16上端的调节螺栓17。向上或者向下转动调节螺栓17，可调节从动辊43和转动辊41之间的预紧力。另外，为了方便抬升从动辊43供导电条穿过，在支撑板42的下端铰接有转动板9，此处，转动板9包括抬升段91和转动段92，抬升段91伸入从动辊43转轴的下方，转动段92上设有用以连接两侧转动板9的联动板18。

下面介绍整平机构7：

整平机构7包括转动连接于两支撑架6之间的若干托辊71和压辊72，托辊71沿导电条原材传动方向间隔分布，压辊72位于托辊71的上方且位于两托辊71之间，压辊72的下表面低于托辊71的上表面，压辊72的上表面高于托辊71的上表面；也就是说托辊71和压辊72沿导电条的传递方向一下一上间隔排布，导电条从托辊71和压辊72之间传递过程中呈波浪形绷紧，从而起到整平的效果。此处，机座1位于整平机构7和传动机构4之间还设有预压辊19，机座1两侧转动连接有与机座1紧配合的支杆20，支杆20呈L形设置，L形支杆20的一端转动连接于机座1，两L形支杆20的另一端之间则转动连接有预压辊19；向上转动支杆20则预压辊19远离机座1平面，也就是远离导电条表面，向下转动支杆20则预压辊19会压紧导电条于机座1平面，从而可以在需要的时候随时对导电条进行预压紧。

下面介绍裁切机构3：

裁切机构3包括刀架31、设于刀架31上可上下运动的切刀32、以及控制切刀32运动的控制器33。切刀32在刀架31上可上下运动来裁切导电条，控制器33可以控制切刀32向下运动的时间间隔，从而控制导电条的切割长度。此处，切刀32远离放置架的一侧设有导料罩22，导料罩22的下方放有集料盒21，导料罩22两侧立有挡风板。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。