PCB板装配机构的制作方法

本实用新型涉及PCB板加工设备技术领域，特别是指一种PCB板装配机构。

背景技术：

车载DVD是车内常见的娱乐配件，其功能的关键在于插接有各种零件和导线的PCB板。车载DVD生产用的PCB板加工时，需要将各种零件或者导线插接或焊接到PCB板上，装配复杂、装配效率低，尤其是异形元器件安装费时、费力，现有技术经常采用单生产线进行普件与异形元器件的插装，工作效率低，影响整个生产线的装配效率。

技术实现要素：

为解决以上现有技术的不足，本实用新型提出了一种结构合理、设置科学，可以显著提高装配效率的PCB板装配机构。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种PCB板装配机构，包括异形元器件插接工装、第一普件插接工装、第二普件插接工装、分配机构及控制装置，异形元器件插接工装通过主输送通道与分配机构连接，分配机构通过第一输送通道与第一普件插接工装连接，分配机构通过第二输送通道与第二普件插接工装连接，控制装置内设有光栅检测器；

异形元器件插接工装包括工作台及设于工作台上的固定座，工作台及固定座为透明的亚克力工作台及固定座，固定座包括底板、侧板和顶板，底板与侧板为一体化结构的L形板，顶板通过合页与侧板活动连接；

底板上设有平行的第三立板和第四立板，工作台上设有平行的第一立板和第二立板，第一立板与第三立板通过第一转轴连接，第二立板与第四立板通过第二转轴连接；底板上设有第五立板，第五立板上设有插座，顶板上设有插片，插片插入插座后顶板、底板、第五立板、第三立板及第四立板之间形成一用于放置PCB板的容置腔；

顶板上设有若干根螺杆，螺杆一端设有弹性螺帽，另一端通过2个螺母与顶板固定连接，螺杆与顶板之间设有密封圈；底板上设有若干个与弹性螺帽位置对应的通孔。

优选的，分配机构包括第一传动辊、第二传动辊、与第一传动辊连接的第一电机及与第二传动辊连接的第二电机，控制装置与第一电机、第二电机分别连接，第一传动辊与第二传动辊垂直设置，第一传动辊的传动方向与主输送通道的输送方向一致，第一输送通道、第二输送通道及主输送通道通过分配机构呈T形排列。

更为优选的，分配机构上设有挡板，挡板的内壁上设有防磕保护层。

与现有技术相比，本实用新型结构合理、设置科学，可以显著提高装配效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中异形元器件插接工装的结构示意图。

图中：1、第一普件插接工装；2、第一输送通道；3、第二输送通道；4、第二普件插接工装；5、主输送通道；6、异形元器件插接工装；61、工作台；611、第一立板；612、第二立板；613、第三立板；62、底板；621、第五立板；622、插座；623、第四立板；624、侧板；63、顶板；631、插片；632、螺杆；633、弹性螺帽；634、螺母；635、密封圈；64、合页；65、第一转轴；66、第二转轴；7、控制装置；71、第一电机；72、光栅检测器；73、第二电机；74、挡板；8、第一传动辊；9、第二传动辊。

具体实施方式

如图1所示：一种PCB板装配机构，包括异形元器件插接工装6、第一普件插接工装1、第二普件插接工装4、分配机构及控制装置7，异形元器件插接工装6通过主输送通道5与分配机构连接，分配机构通过第一输送通道2与第一普件插接工装1连接，分配机构通过第二输送通道3与第二普件插接工装4连接，控制装置7内设有光栅检测器72；

如图2所示：异形元器件插接工装6包括工作台61及设于工作台61上的固定座，工作台61及固定座为透明的亚克力工作台及固定座，固定座包括底板62、侧板624和顶板63，底板62与侧板624为一体化结构的L形板，顶板63通过合页64与侧板624活动连接；

底板62上设有平行的第三立板613和第四立板623，工作台61上设有平行的第一立板611和第二立板612，第一立板611与第三立板613通过第一转轴65连接，第二立板612与第四立板623通过第二转轴66连接；底板62上设有第五立板621，第五立板621上设有插座622，顶板63上设有插片631，插片631插入插座622后顶板63、底板62、第五立板621、第三立板613及第四立板623之间形成一用于放置PCB板的容置腔；

顶板63上设有若干根螺杆632，螺杆632一端设有弹性螺帽633，另一端通过2个螺母634与顶板63固定连接，螺杆632与顶板63之间设有密封圈635；底板62上设有若干个与弹性螺帽633位置对应的通孔。

异形元器件插装工装的工作原理：螺杆632在顶板63上的位置排列、异形元器件在PCB板上的位置排列及通孔在底板62上的位置排列一致，将PCB板置于底板62上，手动插装异形元器件，插装完成后盖上顶板63，插片631插入插座622，弹性螺帽633压住异形元器件（弹性螺帽633有助于稳固地按压PCB板，还不会损坏PCB板及其上的元器件），异形元器件牢固设于PCB板上；向上翻转固定座，通过底板62上的通孔将异形元器件底部与底板62焊接，异形元器件插装工装可以显著提高异形件的插接速度和插接准确性。

异形元器件插装比普件插装费时、费力，因而PCB板先在异形元器件插接工装6上插装异形元器件，之后经由主输送通道5进入分配机构，被分配机构上的光栅检测器72检测到后在控制装置7的控制命令下经由分配机构分配给第一输送通道2或第二输送通道3经由第一普件插接工装1或第二普件插接工装4进行普件插装。

本实用新型结构合理、设置科学，一个异形元器件插装工装配2个普件插接工装，可以显著提高装配效率。

作为一种优选的技术方案，本实用新型的再一实施例，分配机构包括第一传动辊8、第二传动辊9、与第一传动辊8连接的第一电机71及与第二传动辊9连接的第二电机73，控制装置7与第一电机71、第二电机73分别连接，第一传动辊8与第二传动辊9垂直设置，第一传动辊8的传动方向与主输送通道5的输送方向一致，第一输送通道2、第二输送通道3及主输送通道5通过分配机构呈T形排列。

插装异形元器件后，PCB板经由主输送通道5与第一传动辊8进入分配机构，光栅检测器72感应并将感应信号传输给控制装置7，当控制装置7发出进入第一输送通道2的指令时，第一电机71带动第二传动辊9向右转动使得PCB板进入第一输送通道2，当控制装置7发出进入第二输送通道3的指令时，第二电机73带动第二传动辊9向左转动使得PCB板进入第二输送通道3。

作为一种优选的技术方案，本实用新型的又一实施例，分配机构上设有挡板74，挡板74的内壁上设有防磕保护层。