一种转鼓式飞剪用切尾弧形剪刃的制作方法

本实用新型涉及一种转鼓式飞剪用切尾剪刃，属于热轧板带工艺设备技术领域。

背景技术：

在热轧板带生产线中，位于精轧除鳞机前设置有转鼓式飞剪，转鼓式飞剪是由机架装配、转鼓和同步齿轮、传动装置、机架辊等部件组成，作用为将运行中的钢坯切去头部和尾部，以便钢坯顺利进入精轧机，并且可以提高成品的头、尾质量。

目前，转鼓式飞剪用切尾剪刃通常采用平剪刃形式，切尾后精轧机架在抛钢过程中，精轧机架处于瞬间轧制力消失的情况，切尾在多次轧制后依然相对较平，容易出现精轧尾部刮斯现象，影响产品质量，同时，在后期处理时切损较大，影响产品成材率。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种转鼓式飞剪用切尾弧形剪刃，通过弧形凹状上剪刃和弧形凸状下剪刃的配合，保证板坯尾部经飞剪剪切后成为弧形，解决背景技术中存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种转鼓式飞剪用切尾弧形剪刃，包含上剪刃和下剪刃，所述上剪刃呈弧形凹状，所述下剪刃呈与上剪刃相配合的弧形凸状，上剪刃弧度的半径和长度与下剪刃弧度的半径和长度相同。

所述上剪刃弧度的半径和长度之间的比例为10:1-12:1

采用本实用新型，通过弧形凹状上剪刃和弧形凸状下剪刃的配合，保证板坯尾部经飞剪剪切后成为弧形，防止板坯尾部产生双燕尾、烂尾等不合格的尾部形状。

本实用新型的有益效果是：在保证剪切中心线的情况下，板坯尾部经飞剪剪切后成为弧形，防止出现与精轧入口导卫衬板刮蹭，造成带钢刮斯废钢，避免板坯尾部产生双燕尾、烂尾等不合格的尾部形状，提高成品钢卷尾部质量，减少切损废钢，降低了后期处理人员的工作量。

附图说明

图1为本实用新型上剪刃结构示意图；

图2为本实用新型下剪刃结构示意图；

图3为本实用新型上剪刃和下剪刃弧度半径计算示意图；

图4为本实用新型板坯尾部轧制前后对比示意图；

图中：上剪刃1、下剪刃2、精轧机轧后板坯尾部弧形3、板坯剪切后尾部弧形4。

具体实施方式

以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。

参照附图1、2，一种转鼓式飞剪用切尾弧形剪刃，包含上剪刃1和下剪刃2，所述上剪刃1呈弧形凹状，所述下剪刃2呈与上剪刃1相配合的弧形凸状，上剪刃1弧度的半径和长度与下剪刃2弧度的半径和长度相同。

在本实施例中，参照附图3，使用剪刃中心点为剪切中心线，弧线设计方向为与轧制中心线相反。利用几何关系三点确认上剪刃1和下剪刃2的弧度。根据勾股定理可知：R²=(D/2)²+(R-h)²，其中D为上剪刃1或下剪刃2弧度的长度，D=1780mm，h为上剪刃1或下剪刃2剪刃刃口作用位置距断面的距离，h=20mm，求出R=19812.5mm。弧度半径与长度的比例为11.13:1。

参照附图4，通过本实用新型剪切形成的板坯尾部为板坯剪切后尾部弧形4。利用精轧轧制后钢板体积不变的原理，进行效果验证，设定中间板坯宽度为1500mm，厚度为40mm，轧制厚度为2mm，由此可以计算出弧线高度为14.2mm，将切尾尾部形状进行数学处理，并在1500mm的宽度方向分成若干等分，近似为长方体，由于轧制后的厚度变化为20倍，因此长度变化为20倍，由此可得到要求的尾部形状即精轧机轧后板坯尾部弧形3。