床网剪切机构的制作方法

本实用新型涉及一种床网剪切领域，尤其是一种床网剪切机构。

背景技术：

在弹簧席梦思和弹簧沙发的制造过程中，均需要用连体弹簧串网机将连体弹簧进行串网后形成床网，而成型后床网为连体的，并且长度较长，需要人工进行将连体的床网进行剪切，由于该过程为人工操作，所以增加了床网制造时人工成本和人工劳动强度，而且工作效率低下，从而影响了使用效果和实用性能。

因此，有鉴于常见的先前技术有上述缺点，发明人针对前述缺点研究改进之道，终于有本实用新型的产生。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种降低人工成本和人工劳动强度，且提高工作效率的床网剪切机构。

本实用新型所设计的床网剪切机构，包括机架，机架的顶面设有前安装架和后安装架，机架内设置有自动上推机构和位于自动上推机构下前方的推拉机构一，前安装架内设置有自动下压机构，后安装架内设置有推拉机构二，推拉机构二位于自动上推机构的正上方，且前安装架和后安装架之间呈斜向设置有自动拉网机构；

推拉机构一的上方固定有一固定板一，推拉机构二的下方固定有一固定板二，固定板一和固定板二上均固定有短剪体若干，短剪体上铰接有长剪体，且推拉机构一和推拉机构二分别通过一轴承与长剪体底端铰接。

进一步优选，自动上推机构包括推板、底座、气缸一、导向板、导向杆一和一对支撑杆，一对支撑杆设于机架的顶面位置，且推板位于一对支撑杆之间，底座和导向板均固定于一对支撑杆的底部，气缸一固定于底座上，气缸一的活塞杆与推板连接，导向板上设有长形孔一，且导向杆一贯穿长形孔一与推板的底面连接。

进一步优选，自动下压机构包括气缸二、下压杆、定位板一、定位板二、导向套、导向杆二、活动板一和活动板二，定位板一和定位板二分别固定于前安装架顶部，定位板一和定位板二上均设有长形孔二，活动板一连接于定位板一的上方，导向套的一端插入定位板一的长形孔二后插接于活动板一上，导向杆二的一端插接于导向套内，导向杆二的另一端与下压杆连接，活动板二连接于定位板二的上方，气缸二固定于活动板二的顶面，且气缸二的活塞杆依次贯穿活动板二、定位板二的长形孔二后与下压杆连接。

进一步优选，自动拉网机构包括气缸三、连接板，导向板、拉杆、活动件和连接片，导向板呈斜向固定于前安装架和后安装架之间，导向板上设有长形孔三，活动件位于导向板的下方，且活动件和导向板之间的连接通过螺栓贯穿长形孔三与活动件螺接，连接片与活动件连接，连接片与拉杆连接，连接板固定于后安装架的顶部，气缸三固定于连接板的底面，气缸三的活塞杆与拉杆连接，拉杆上设有用于活扣床网的连接柱。

进一步优选，推拉机构一包括支撑板一、气缸四、定位件一、推拉杆一和带轴承的连接块一，连接块一套接于推拉杆一上，长剪体上的长形孔套于连接块一的轴承上，支撑板一固定于固定板一的两端，且支撑板一固定于机架上，气缸四固定于支撑板一上，定位件一与固定板一连接，且推拉杆一的端部贯穿定位件一后与气缸四的活塞杆连接。

进一步优选，推拉机构二包括支撑板二、气缸五、推拉杆二、定位件二和带轴承的连接块二，连接块二套接于推拉杆二上，长剪体上的长形孔套于连接块二的轴承上，支撑板二固定于固定板二的两端，且支撑板二固定于后安装架上，气缸五固定于支撑板二上，定位件二与固定板二连接，且推拉杆二的端部贯穿定位件二后与气缸五的活塞杆连接。

进一步优选，活动板一与定位板一的连接结构为：定位板一上设有两个长形孔三，活动板一上设有与长形孔三对应的通孔一，且相互对应的长形孔三和通孔一内通过插入螺栓进行连接。

进一步优选，活动板二与定位板二的连接结构为：定位板一上设有两个长形孔四，活动板一上设有与长形孔四对应的通孔二，且相互对应的长形孔四和通孔二内通过插入螺栓进行连接。

本实用新型所设计的床网剪切机构，其结构紧凑可靠，安全稳定，可一人多机操作，降低了在床网制造时人工成本和人工劳动强度，提高了工作效率、使用效果和实用性能。

附图说明

图1是实施例1的整体结构立体图(一)；

图2是实施例1的整体结构立体图(二)；

图3是实施例1的局部视图(一)；

图4是实施例1的局部视图(二)；

图5是实施例1的侧视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

如图1-图5所示，本实施例所描述的床网剪切机构，包括机架1，机架1的顶面设有前安装架2和后安装架3，机架1内设置有自动上推机构4和位于自动上推机构4下前方的推拉机构一7，前安装架2内设置有自动下压机构5，后安装架3内设置有推拉机构二8，推拉机构二8位于自动上推机构4的正上方，且前安装架2和后安装架3之间呈斜向设置有自动拉网机构6；

推拉机构一7的上方固定有一固定板一9，推拉机构二8的下方固定有一固定板二10，固定板一9和固定板二10上均固定有短剪体11若干，短剪体11上铰接有长剪体12，且推拉机构一7和推拉机构二8分别通过一轴承与长剪体12底端铰接。

本实施例中通过自动上推机构4包括推板43、底座45、气缸一41、导向板一44、导向杆一42和一对支撑杆46，一对支撑杆46设于机架1的顶面位置，且推板43位于一对支撑杆46之间，底座45和导向板一44均固定于一对支撑杆46的底部，气缸一41固定于底座45上，气缸一41的活塞杆与推板43连接，导向板一44上设有长形孔一47，且导向杆一42贯穿长形孔一47与推板43的底面连接。其结构紧凑可靠，在将床网向上顶的过程中通过气缸一41进行向上顶，达到床网顶面的弹簧钢丝与固定板二8上通过长剪体12和短剪体11构成的切刀结合并进行自动化剪切，而且上顶的力度较大，效率较高，从而提高了使用性能，而且导向板一44中所穿入的导向杆一42通过长形孔一47使得活动较为灵活，提高了实用性能。

本实施例中通过自动下压机构5包括气缸二51、下压杆53、定位板一54、定位板二55、导向套58、导向杆二52、活动板一56和活动板二57，定位板一54和定位板二55分别固定于前安装架2顶部，定位板一54和定位板二55上均设有长形孔二59，活动板一56连接于定位板一54的上方，导向套58的一端插入定位板一54的长形孔二59后插接于活动板一56上，导向杆二52的一端插接于导向套58内，导向杆二52的另一端与下压杆53连接，活动板二57连接于定位板二55的上方，气缸二51固定于活动板二57的顶面，且气缸二51的活塞杆依次贯穿活动板二57、定位板二55的长形孔二59后与下压杆53连接。其结构紧凑可靠，在将床网向下压的过程中通过气缸二51进行带动下压杆53向下压，达到对床网底面的弹簧钢丝与固定板一9上通过长剪体12和短剪体11构成的切刀结合并进行自动化剪切，而且下压的力度较大，下压的效率较高，从而提高了使用性能，在安装气缸二51和导向杆二52时通过分别定位板一54和定位板二55的长形孔二59进行位置调整后安装，且安装后的使用效果较好，还达到对床网进行下压后与拉杆66上的连接柱60分离。

本实施例中通过自动拉网机构6包括气缸三61、连接板65，导向板二64、拉杆66、活动件63和连接片64，导向板64呈斜向固定于前安装架2和后安装架2之间，导向板二64上设有长形孔三67，活动件63位于导向板64的下方，且活动件63和导向板64之间的连接通过螺栓贯穿长形孔三67与活动件63螺接，连接片64与活动件63连接，连接片64与拉杆66连接，连接板65固定于后安装架3的顶部，气缸三61固定于连接板65的底面，气缸三61的活塞杆与拉杆66连接，拉杆66上设有用于活扣床网的连接柱67。其结构紧凑可靠，在床网上移后，连接柱67与床网的顶面弹簧钢丝扣接，而且实现拉动床网向前移动的功能，为了达到床网的弹簧钢丝与固定板一9上通过长剪体12和短剪体11构成的切刀结合，从而对床网顶面的弹簧钢丝进行更精准的自动化剪切，而且利用气缸三61带动拉杆66进行拉动床网，使得效率较高。

本实施例中通过推拉机构一7包括支撑板一71、气缸四72、定位件一73、推拉杆一74和带轴承的连接块一13，连接块一13套接于推拉杆一74上，长剪体12上的长形孔套于连接块一13的轴承上，支撑板一71固定于固定板一10的两端，且支撑板一71固定于机架1上，气缸四72固定于支撑板一71上，定位件一73与固定板一9连接，且推拉杆一74的端部贯穿定位件一73后与气缸四72的活塞杆连接。通过气缸四72拉动推拉杆一74，可实现若干的固定板一10上通过长剪体12和短剪体11构成的切刀达到开合动作，进而实现与床网的顶面弹簧钢丝匹配后剪切。

本实施例中通过推拉机构二8包括支撑板二81、气缸五82、推拉杆二84、定位件二83和带轴承的连接块二14，连接块二14套接于推拉杆二84上，长剪体12上的长形孔套于连接块二14的轴承上，支撑板二81固定于固定板二10的两端，且支撑板二81固定于后安装架3上，气缸五82固定于支撑板二81上，定位件二83与固定板二10连接，且推拉杆二84的端部贯穿定位件二83后与气缸五82的活塞杆连接。通过气动五82拉动推拉杆二84，可实现若干的固定板二10上通过长剪体12和短剪体11构成的切刀达到开合动作，进而实现与床网的底面弹簧钢丝匹配后剪切。

本实施例中通过活动板一56与定位板一54的连接结构为：定位板一54上设有两个长形孔三541，活动板一56上设有与长形孔三541对应的通孔一561，且相互对应的长形孔三541和通孔一561内通过插入螺栓进行连接。本实施例中通过活动板二57与定位板二55的连接结构为：定位板一55上设有两个长形孔四551，活动板一57上设有与长形孔四551对应的通孔二571，且相互对应的长形孔四551和通孔二571内通过插入螺栓进行连接。使得连接牢固可靠，也便于安装和拆卸。

工作原理：通过PLC控制器控制每个气缸的动作，当床网完成所设的排数后，床网进入机架后，通过自动上推机构4的气缸一41向上推动推板43，推板43将床网向上顶，此时自动拉网机构6的拉杆66上的连接柱60与床网的扣接，然后通过自动拉网机构6的气缸三61使得拉杆66动作进行拉动床网与前安装架2靠近，同时床网的弹簧钢丝与固定板一9上通过长剪体12和短剪体11构成的切刀紧密结合后，通过推拉机构二8的气缸五82进行拉动推拉杆二84使得长剪体12动作，从而达到床网顶面的弹簧钢丝进行剪切，剪切完毕后，气缸五82的活塞杆回缩；然后再通过自动下压机构5的气缸二51将床网下压，实现床网与拉杆66的连接柱60脱扣，使床网分离；分离后床网在后部机器和自动拉网机构6的推动下继续向前走动，当到达一定的床网排数位置后，而床网位于下压杆53的下方，通过自动下压机构5的气缸二51推动下压杆53进行下压床网，使得床网的弹簧钢丝与固定板二10上通过长剪体12和短剪体11构成的切刀紧密结合后，通过推拉机构一7的气缸四72进行拉动推拉杆一74使得长剪体动作，从而达到床网底面的弹簧钢丝进行剪切，剪切完毕后输送至下一道工序。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。