本实用新型涉及加工刀具技术领域，尤其涉及一种超声波加工航空蜂窝材料切割用的锯片组合铣刀。
背景技术：
蜂窝复合材料是航空航天行业广泛采用的轻质材料，多用于三明治夹层结构上。作为现代飞行器隐身结构设计中采用的新型材料，蜂窝复合材料同时具有优良的力学性能和电磁性能。蜂窝复合材料，尤其是航空蜂窝碳纤维材料，需要很高的加工要求，精密度要十分准确，现今多数采用超声波进行加工切割，在对航空蜂窝碳纤维材料进行切削时，刀具必须高速切削才能达到要求。但目前用于蜂窝复合材料切割用的刀具采用传统的刀尖刃结构进行切削，在高速切削时稳定性不足，容易产生刮屑或粘屑现象，在切削过程中，产品的切削出口壁也会出现多余卷屑等的多余部分，需对卷屑进行二次切割，二次切割也有可能产生一定的毛刺和烧伤现象，且一次切割时的排削性能也不理想，使得蜂窝材料的加工效率和加工质量很难达到精密度高的要求。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于解决上述现有技术中存在的缺点和不足，提供一种超声波加工航空蜂窝材料切割用的锯片组合铣刀，该超声波加工航空蜂窝材料切割用的锯片组合铣刀主要用于加工航空蜂窝碳纤维材料，采用合金刀体与硬质合金切刀盘进行精密组装而成, 硬质合金切刀盘为开刃式锯片刀，齿型状并环形阵列分布, 能对精密度要求很高的部位进行切削,主要靠刀尖刃进行切削产品,在切削过程中能将产品多余部位切除,还能保证出口壁没有任何毛刺和烧伤现象,刀具在高速切削的稳定性好,对产品的切削锋利高,且排屑性能好,不会出现刮屑或粘屑现象；另外，在刀刃部的表面涂覆有可提高耐磨性能的高硬度金刚石涂层膜，耐磨性高，可以在原有基础上提高2~5倍的使用寿命。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：一种超声波加工航空蜂窝材料切割用的锯片组合铣刀，包括合金刀体及与合金刀体通过精密组装的硬质合金切刀盘，硬质合金切刀盘的刀刃部为开刃式锯片刀，开刃式锯片刀的刀尖刃为形成环形阵列分布的齿形。
进一步的，所述刀刃部的表面涂覆有至少一层提高耐磨性能的高硬度金刚石涂层膜。
进一步的，所述合金刀体的一端为直通形状，另一端为喇叭形状，合金刀体的喇叭形状端与硬质合金切刀盘组装；硬质合金切刀盘为梯形圆柱形状，刀刃部为直径大的一端。
综上所述，本实用新型超声波加工航空蜂窝材料切割用的锯片组合铣刀主要用于加工航空蜂窝碳纤维材料，采用合金刀体与硬质合金切刀盘进行精密组装而成, 硬质合金切刀盘为开刃式锯片刀，齿型状并环形阵列分布, 能对精密度要求很高的部位进行切削,主要靠刀尖刃进行切削产品,在切削过程中能将产品多余部位切除,还能保证出口壁没有任何毛刺和烧伤现象,刀具在高速切削的稳定性好,对产品的切削锋利高,且排屑性能好,不会出现刮屑或粘屑现象；另外，在刀刃部的表面涂覆有可提高耐磨性能的高硬度金刚石涂层膜，耐磨性高，可以在原有基础上提高2~5倍的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型实施例1的一种超声波加工航空蜂窝材料切割用的锯片组合铣刀的结构示意图。
具体实施方式
实施例1
本实施例1所描述的一种超声波加工航空蜂窝材料切割用的锯片组合铣刀，如图1所示，包括合金刀体1及与合金刀体通过精密组装的硬质合金切刀盘2，硬质合金切刀盘的刀刃部3为开刃式锯片刀，开刃式锯片刀的刀尖刃为形成环形阵列分布的齿形。
该刀刃部的表面涂覆有至少一层提高耐磨性能的高硬度金刚石涂层膜4。
该合金刀体的一端为直通形状，另一端为喇叭形状，合金刀体的喇叭形状端与硬质合金切刀盘组装；硬质合金切刀盘为梯形圆柱形状，刀刃部为直径大的一端。
该超声波加工航空蜂窝材料切割用的锯片组合铣刀主要用于加工航空蜂窝碳纤维材料，采用合金刀体与硬质合金切刀盘进行精密组装而成, 硬质合金切刀盘为开刃式锯片刀，齿型状并环形阵列分布, 能对精密度要求很高的部位进行切削,主要靠刀尖刃进行切削产品,在切削过程中能将产品多余部位切除,还能保证出口壁没有任何毛刺和烧伤现象,刀具在高速切削的稳定性好,对产品的切削锋利高,且排屑性能好,不会出现刮屑或粘屑现象；另外，在刀刃部的表面涂覆有可提高耐磨性能的高硬度金刚石涂层膜，耐磨性高，可以在原有基础上提高2~5倍的使用寿命。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术内容作任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。