一种用于打印机刮刀生产的基架连续冲压机的制作方法

本实用新型涉及冲压机领域，具体涉及一种用于打印机刮刀生产的基架连续冲压机。

背景技术：

在打印机或复印机的打印或复印过程中，碳粉在硒鼓上形成图像，再转印到复印纸上面，这个过程中会有一部分碳粉留在硒鼓上面，如果这一部分不被清除的话，在复印下一张的时候就会转印到下一张复印纸上面，就会影响到下一张的复印效果和质量，在这时就需要有一种装置在复印机复印完一张后清除残留在硒鼓上的碳粉，这种装置就是清洁刮刀；完整的清洁刮刀是由胶片和基架焊接而成的，由于清洁刮刀在复印机上安装需要基架的配合，因此基架上会存在一定的弯折角度；而弯折的基架在生产过程中需要反复的对基架进行冲压，一次冲压只能对基架的一个位置进行弯折，而基架的成型需要对多个位置进行弯折，则需要在一次冲压后人工调整基架位置或者人工将基架转移到其他冲压机器才能对基架其他位置继续冲压，在调整或转移过程中需要重新对基架进行固定、校准，耗费大量劳动力，且需要冲压机械太多，经济效益差，还影响了生产的质量和效率。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的旨在提供一种能连续对卷料进行切割和多次冲压的基架连续冲压机。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于打印机刮刀生产的基架连续冲压机，包括上模座、下模座、切割装置、冲压装置和弹簧机构；所述切割装置包括宽度切割刀和长度切割刀，所述冲压装置包括有第一冲压块、第二冲压块和第三冲压块；卷料进料方向设置为从左到右，所述上模座从左到右依次安装有宽度切割刀、长度切割刀、第一冲压块、第二冲压块和第三冲压块；所述上模座带动切割装置和冲压装置，通过弹簧机构进行上下往返运动，所述下模座上设置有分别与第一冲压块、第二冲压块和第三冲压块相对应的第一底座、第二底座和第三底座，所述下模座通过弹簧机构进行上下往返运动，上模座与下模座的运动相互配合。

作为本实用新型的一种优化，所述第一冲压块设置为倒置的等腰直角三角形结构；所述第一底座设置为上表面有直角凹槽的长方体结构，第一底座与第一冲压块相吻合。

作为本实用新型的一种优化，所述第二冲压块设置为锤形结构，所述第二冲压块安装在基架末端的正上方位置，用于将基架压平；所述第二底座设置为平整的长方体结构。

作为本实用新型的一种优化，所述第三冲压块设置为长方体结构，所述第三冲压块安装在基架末端的正上方位置；所述第三底座设置为阶梯状的长方体结构，第三冲压块冲压到第三底座的阶梯位置上将基架末端冲压成阶梯型结构。

作为本实用新型的一种优化，所述宽度切割刀数量设置为两块，两块宽度切割刀分别安装在卷料的上下两侧，并与卷料的进料方向平行。

作为本实用新型的一种优化，所述长度切割刀安装在卷料的进料方向相互垂直的方向上。

作为本实用新型的一种优化，所述冲压装置还包括卸料板，卸料板与上模座相连接，所述卸料板尺寸设置为等于或小于基架尺寸，用于将基架从卷料上卸下来。

作为本实用新型的一种优化，所述下模座的左侧安装有倾斜板，用于抚平待进料的卷料。

本实用新型的有益效果在于：

1)上模座依次安装有宽度切割刀、长度切割刀、第一冲压块、第二冲压块和第三冲压块，将卷料进行切割后直接进行多次冲压成型，一次性完成基架的制造，避免在生产过程中将基架多次转移和调整，能有效减少人工参与，提高生产效率。

2)通过连续多次切割和多次冲压将基架制造成型，能有效避免基架在生产过程中发生不必要的变形。

附图说明

图1为本实用新型的侧视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的基架侧视示意图。

附图标记：1、宽度切割刀；2、长度切割刀；3、第一冲压块；4、第一底座；5、第二冲压块；6、第二底座；7、第三冲压块；8、第三底座；9、卸料板。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图2所示，一种用于打印机刮刀生产的基架连续冲压机，包括上模座、下模座、切割装置、冲压装置和弹簧机构；所述切割装置包括宽度切割刀1和长度切割刀2，所述冲压装置包括有第一冲压块3、第二冲压块5和第三冲压块7；卷料进料方向设置为从左到右，所述上模座从左到右依次安装有宽度切割刀1、长度切割刀2、第一冲压块3、第二冲压块5和第三冲压块7；所述上模座带动切割装置和冲压装置，通过弹簧机构进行上下往返运动，所述下模座上设置有分别与第一冲压块3、第二冲压块5和第三冲压块7相对应的第一底座4、第二底座6和第三底座8，所述下模座通过弹簧机构进行上下往返运动，上模座与下模座的运动相互配合；所述弹簧机构在现有技术中已公开，通过弹簧机构带动上模座和下模座配合进行上下往返运动；在冲压的过程中，通过切割装置将卷料切割成基架形状，通过冲压装置将平整的基架冲压成设定的形状，如图3所示。

如图1所示，所述宽度切割刀1数量设置为两块，两块宽度切割刀1分别安装在卷料的上下两侧，并与卷料的进料方向平行，将卷料的两端进行切割，将基架的宽度确定下来。所述长度切割刀2安装在卷料的进料方向相互垂直的方向上，长度切割刀2的作用在于将卷料根据基架的规格进行切割，切割后基架的长度已确定；卷料经宽度切割刀1和长度切割刀2切割后，将卷料切割成基架所需的宽度与长度，将基架的尺寸固定。所述第一冲压块3设置为倒置的等腰直角三角形结构；第一冲压块3的长度与基架所需的长度相同，所述第一底座4设置为上表面有直角凹槽的长方体结构，直角凹槽的位置设置在第一冲压块3等腰直角三角形直角位置的正下方，第一底座4与第一冲压块3相吻合，冲压时第一冲压块3将基架冲压到第一底座4上，将完成切割的平整的基架在指定的位置冲压成90°。所述第二冲压块5设置为锤形结构，所述第二冲压块5安装在基架末端的正上方位置；所述第二底座6设置为平整的长方体结构；由于基架经过第一冲压块3冲压后形成基架发生倾斜，而第二冲压块5的目的是将倾斜的基架压平，便于第三冲压块7的进一步冲压；第二冲压块5将倾斜的基架末端往下压，第二底座6做为冲压支撑，保证在冲压过程中基架不会发生变形；所述第三冲压块7设置为长方体结构，所述第三冲压块7安装在基架末端的正上方位置；所述第三底座8设置为阶梯状的长方体结构，第三冲压块7冲压到第三底座8的阶梯位置上将基架末端冲压变形，形成阶梯型结构。

所述冲压装置还包括卸料板9，卸料板9与上模座相连接，卸料板9安装在第三冲压块7的右侧，基架在完成切割和冲压的之后再由卸料板9对基架进行卸料，所述卸料板9尺寸设置为等于或小于基架尺寸，用于在冲压的过程中将位于卸料板9下端的基架从卷料上卸下来。所述下模座的左侧安装有倾斜板，用于抚平待进料的卷料，避免卷料在传输进料过程中出现弯曲变形的现象。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。