轴套套装转向工具的制作方法

本实用新型涉及机械设计技术领域，特别涉及一种转轴套装导向工具。

背景技术：

在大型电机的转轴的套装过程中，多采用行车吊运转轴进行套装作业，转轴装配过程中，转轴易与其他零部件发生干涉，经常导致转轴内轴承工作面磕碰，一旦转轴磕碰，会造成转轴损伤，需要对转轴进行修复，损伤严重的需要直接报废，从而造成巨大的经济损失。

因此，如何防止转轴套装过程中损伤转轴，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种转轴套装导向工具，能够有效防止转轴在套装过程中发生损伤。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种转轴套装导向工具，包括：

用于安装于电机转轴孔中的导杆；

用于设置于所述电机转轴孔的外侧的导向块，所述导向块固定设于所述导杆的一端，所述导向块的自由端端部设有倒角；

用于与电机转动轴相吸合的磁体，所述导杆中和/或所述导向块中设有所述磁体。

优选地，所述导向块的径向截面呈圆形，且轴向截面为梯形。

优选地，若干个所述磁体均匀设于所述导向块上。

优选地，所述磁体可拆卸设于所述导向块中。

优选地，所述导向块的外周面上设有压力传感器，所述压力传感器连接有报警器。

优选地，所述报警器为蜂鸣器或指示灯。

本实用新型提供的转轴套装导向工具包括：用于安装于电机转轴孔中的导杆；用于设置于电机转轴孔的外侧的导向块，导向块固定设于导杆的一端，导向块的自由端端部设有倒角；用于与电机转动轴相吸合的磁体，导杆中和/或导向块中设有磁体。

在套装操作前，先根据电机转动轴上电机转轴孔的数量安装转轴套装导向工具，具体可以一个电机转轴孔中安装一个此种导向工具。导杆进入电机转轴孔内部，导向块位于电机转轴孔之外，磁体与电机转动轴相吸合，从而使转轴套装导向工具整体安装在电机转动轴上，此时，沿着电机转轴孔的轴向，导向块上的倒角位于最外端，进行套装工作时，转轴沿着轴向朝向安装孔中进行安装，如果转轴与安装孔未完全对准，转轴的端部会与导向块上的倒角所在的壁面相接触，该壁面相对于轴向倾斜，能够引导转轴进入安装孔中。

此种转轴套装导向工具通过磁体、导杆、导向块的设置，可以避免转轴与电机转动轴在套装时相碰撞，能够有效防止转轴在套装过程中发生损伤，磁体的设置可以使安装方便快捷，提高导向的自适应能力以及作业人员的舒适度，另外，该导向工具的结构简单紧凑，便于加工，实用性较强，可显著提高工作效率，降低作业人员的劳动强度，减少经济损失。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供转轴套装导向工具的主视图；

图2为本实用新型所提供转轴套装导向工具的侧视图。

图1和图2中，1为导杆，2为导向块，3为磁体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的核心是提供一种转轴套装导向工具，能够有效防止转轴在套装过程中发生损伤。

请参考图1和图2，图1为本实用新型所提供转轴套装导向工具的主视图；图2为本实用新型所提供转轴套装导向工具的侧视图。

本实用新型所提供转轴套装导向工具的一种具体实施例中，包括导杆1、导向块2和磁体3。导杆1用于安装在电机转轴孔中，导杆1可以起到支撑定位的作用，以防止在转轴碰撞下转轴套装导向工具整体发生移动。导向块2设置在该电机转轴孔的外侧，导向块2固定设于导杆1的一端，导向块2的自由端端部设有倒角，使导向块2整体呈锥形，锥形的导向块2可实现转轴准确套装于指定位置，保证套装过程中转轴的空间位置，避免转轴与其他零部件的磕碰以及其他形式的干涉。磁体3用于与电机转动轴相吸合，在导杆1中和/或导向块2中设有磁体3。

其中，转轴与电机转动轴相套装，电机转动轴的中间设有用于安装转轴的安装孔，电机转轴孔位于电机转动轴的边部，即电机转轴孔围绕安装孔设置，安装孔与电机转轴孔的轴向相平行。

需要说明的是，如无特殊说明，本申请中的轴向、轴向、径向以电机转轴孔的中心轴为基准。

在套装操作前，先根据电机转动轴上电机转轴孔的数量安装转轴套装导向工具，具体可以一个电机转轴孔中安装一个此种导向工具。导杆1进入电机转轴孔内部，导向块2位于电机转轴孔之外，磁体3与电机转动轴相吸合，从而使转轴套装导向工具整体安装在电机转动轴上，此时，沿着电机转轴孔的轴向，导向块2上的倒角位于最外端，进行套装工作时，转轴沿着轴向朝向安装孔中进行安装，如果转轴与安装孔未完全对准，转轴的端部会与导向块2上的倒角所在的壁面相接触，该壁面相对于轴向倾斜，能够引导转轴进入安装孔中。

可见，此种转轴套装导向工具通过磁体3、导杆1、导向块2的设置，可以避免转轴与电机转动轴在套装时相碰撞，能够有效防止转轴在套装过程中发生损伤，磁体3的设置可以使安装方便快捷，提高导向的自适应能力以及作业人员的舒适度，另外，该导向工具的结构简单紧凑，便于加工，实用性较强，可显著提高工作效率，降低作业人员的劳动强度，减少经济损失，尤其适用于大型电机转轴的套装。

其中，磁体3的磁性强度可以根据需要进行选用，需保证导向工具与电机转动轴之间的可靠吸合，导杆1的大小、导向块2的大小可以根据实际情况进行加工。

上述实施例中，导向块2的径向截面具体可以呈圆形，且轴向截面为梯形，从而可以使导向块2上自由端端部各处均具有同样的导向功能，减小安装时的限制，便于安装。当然，导向块2的截面形状设置不限于此。

上述各个实施例中，若干个磁体3可以均匀设置在导向块2上，以保证导向块2上各处受力大体均匀，在磁性作用下保证导向块2与电机转动轴之间间隙均匀。例如，四个磁体3可以绕周向依次设置，且相邻两个磁体3间隔90度，当然，磁体3的数量及位置设置不以此为限。

上述各个实施例中，磁体3可以可拆卸设于导向块2中，以便于磁体3的维修与更换。当然，磁体3与导向块2也可以固定连接。

上述各个实施例中，导向块2的外周面上可以设有压力传感器，压力传感器连接有报警器，其中，报警器可以根据预设报警压力工作，当导向块2上压力传感器检测的压力大于预设报警压力时，报警器报警，以提示转轴较为严重地朝向该报警的导向块2偏斜，应进行转轴安装方向的调整，进一步防止转轴受到碰撞损伤。

具体地，报警器可以为蜂鸣器或指示灯，设置方便。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本实用新型所提供的转轴套装导向工具进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。