断料机的制作方法

本实用新型涉及一种金属加工机床，尤其涉及一种用于轴类棒料切割下料的加工机床。

背景技术：

轴、套类零件大都采用圆钢、圆钢管等棒料作为原材料进行切割下料形成坯料，对于批量较大的轴、套类零件，其下料作业任务繁重，常规的切割下料方式如各类锯床、切割机等生产效率低、尺寸精度差、切口不规整，导致材料浪费严重、后续加工余量大，生产成本高，经济效益难以提升，并且对于大型零件而言，劳动强度也很大，因而很难适应现代化批量生产的需求。等离子切割技术以高温高速的等离子弧为热源、将被切割的金属局部熔化、并同时用高速气流将已熔化的金属吹走、形成狭窄切缝，其加工速度高、切割面光洁，且热变形小、几乎没有热影响区，对材料性能不造成影响，因而等离子切割技术已得到广泛应用，在其应用于轴类棒料切割下料的过程中，需要配以相应的上料、棒料旋转与切割、棒料输送等运动机构，这三类运动机构配置是否得当、布局是否合理对等离子棒料切割加工机床的性能具有很大影响，现有的很多这类机床往往机构复杂、设备成本高、使用维护不便。

技术实现要素：

针对现有技术所存在的上述不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种断料机，它不仅能满足棒料等离子切割的要求，而且结构简洁、合理，自动化程度高。

为了解决上述技术问题，本实用新型的一种断料机，包括依次排列的割料机组、送料机组及断料机组，所述割料机组包括转动支承在割料机架上的工件旋转驱动轮，在割料机架上还摆动支承有输送轮架，该输送轮架上转动支承有输送轮，在割料机架上还摆动支承有上料板支架，在上料板支架上设置有上料导板，在所述割料机组中还设置有等离子切割机，该等离子切割机活动支承在割料导轨上，该割料导轨与割料机架长向平行设置；所述送料机组包括转动支承在送料机架上的输送轮；所述断料机组包括断料气缸，在断料气缸下方设置有落料斜板。

在上述结构中，由于所述割料机组包括转动支承在割料机架上的工件旋转驱动轮，则上料以后的工件可以在工件旋转驱动轮的驱动下绕自身轴线作旋转运动，从而便于等离子切割设备对其外圆进行切割，等离子切割设备只要相对于工件作出径向切入运动即可，结构简单方便；又由于在割料机架上还摆动支承有输送轮架，该输送轮架上转动支承有输送轮，则棒料切割以后的工作通过输送轮输送出去，而输送轮是摆动支承在输送轮架上的，可以在需要输送时进入工作位置，而完成输送后即可通过摆动输送轮架而将输送轮离开工作位置，不会影响切割过程工件旋转机构的工作；再由于在割料机架上还摆动支承有上料板支架，在上料板支架上设置有上料导板，则上料机构也是活动设置的，在需要上料时摆动进入工作位置，上料完成后摆动退出工作位置，不会影响正常的工件切割与输送，因而上料、棒料旋转与切割、棒料输送等运动机构布局合理，机构简洁；还由于在所述割料机组中还设置有等离子切割机，该等离子切割机活动支承在割料导轨上，该割料导轨与割料机架长向平行设置，则等离子切割机可以沿割料导轨长向变更工作位置，对整根长料进行适当分割，方便地适应不同工件长度的切割下料要求，更由于所述送料机组包括转动支承在送料机架上的输送轮，所述断料机组包括断料气缸，在断料气缸下方设置有落料斜板，则整根长料在切割过程中可以不必完全割断，而是只进行切口分割，整体通过送料机架上的输送轮输送到断料机组，由断料气缸对其施加径向剪切力而使其从切口处切断，一方面避免了等离子直接割断时对切口部位形成的不便清理的熔渣，另一方面也提高了生产效率，整个上料、切割、输送、下料过程自动完成，自动化程度高。

本实用新型的一种优选实施方式，所述工件旋转驱动轮沿割料机架长向间隔设置，每组工件旋转驱动轮包括两滚轮，两滚轮等高且设置于同一平面内，滚轮的轴线与割料机架长向平行。采用该实施方式，能满足对整根长料的旋转支承要求且每组工件旋转驱动轮包括两滚轮使得支承结构稳定、可靠。

本实用新型的另一种优选实施方式，所述各工件旋转驱动轮中的两滚轮与工件旋转驱动电机传动连接且同向旋转。采用该实施方式，工件的旋转驱动由两滚轮同时进行，运转稳定、阻力小。

本实用新型的又一种优选实施方式，所述输送轮架沿割料机架长向间隔设置，各输送轮架的摆动轴线与割料机架长向垂直，各输送轮架由轮架驱动气缸驱动摆动。采用该实施方式，能满足对整根长料的输送要求，各输送轮架的摆动轴线与割料机架长向垂直可便于其上的输送轮顺利进入工作位置，由轮架驱动气缸驱动输送轮架摆动，结构简单、控制方便。

本实用新型进一步的优选实施方式，所述输送轮的轴线与割料机架长向垂直，各输送轮与输送电机传动连接。采用该实施方式，工件沿割料机架长向输送，设备整体布局合理。

本实用新型另一进一步的优选实施方式，所述输送轮外周工作段的母线呈V型，当割料机组中的输送轮处于最高位置时输送轮工作段所确定的工件轴线高于工件旋转驱动轮中两滚轮所确定的工件轴线，且输送轮工作段所确定的工件轴线与工件旋转驱动轮中两滚轮所确定的工件轴线处于同一垂直平面内。采用该实施方式，对工件有很好的定位作用，能保证工件输送过程与工件旋转过程互不干涉，并能保证工作旋转与输送之间顺利切换。

本实用新型又一进一步的优选实施方式，所述上料板支架沿割料机架长向间隔设置，各上料板支架由上料板驱动气缸驱动摆动，上料板支架的摆动轴线与割料机架垂直，所述上料导板长向与割料机架的长向垂直，上料导板工作面倾斜设置，上料导板随上料板支架摆动至最高位时上料导板工作面最低处所确定的工件轴线高于输送轮工作段所确定的工件轴线，且上料导板工作面最低处所确定的工件轴线与输送轮工作段所确定的工件轴线处于同一垂直平面内。采用该实施方式，整根待切割的工件从侧向进入割料机组且沿上料导板倾斜的工作面进入加工位置，能保证与输送轮互不干涉且保证上料过程与工件输送之间的顺利切换。

本实用新型更进一步的优选实施方式，在割料机架后端设置有定位挡板，定位挡板高度与输送轮工作段所确定的工件轴线相对应。采用该实施方式，可使工件上料后即通过输送轮反向输送至定位挡板处，使工件得到轴向定位，保证加工精度。

本实用新型另一更进一步的优选实施方式，当割料机组中的输送轮处于最高位置时，所述送料机组中的输送轮与割料机组中的输送轮等高。采用该实施方式，可保证割料完成后顺利输送到送料机组而进入断料状态。

本实用新型又一更进一步的优选实施方式，在断料气缸与送料机组之间设置有工件夹紧机构，在断料机组的断料机架上设置有限位块。采用该实施方式，可使工件在断料过程中保持稳定的状态并具有确定的断料位置。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型断料机作一步的详细说明。

图1是本实用新型断料机一种具体实施方式的结构示意图；

图2是图1所示结构的俯视图；

图3是图1所示结构中A－A部位的剖视图；

图4是图1所示结构中B－B部位的剖视图。

图中：1－断料机组、11－断料机架、12－限位块、13－断料气缸、14－落料斜板、2－送料机组、21－工件夹紧机构、22－送料机架、23－输送轮、3－割料机组、31－输送电机、32－轮架驱动气缸、33－上料板驱动气缸、34－割料机架、35－输送轮架、36－等离子切割机、37－工件旋转驱动轮、371－滚轮、38－上料板支架、39－上料导板、310－工件旋转驱动电机、311－定位挡板、312－割料导轨。

具体实施方式

在图1和图2所示的断料机中，割料机组3、送料机组2及断料机组1依次排列，工件从割料机组3上料切割剖口，经送料机组2输送到断料机组1分断出料。在割料机组3的割料机架34上摆动支承有上料板支架38，上料板支架38沿割料机架34长向间隔设置，各上料板支架38由上料板驱动气缸33通过推动杆驱动摆动，其摆动轴线与割料机架34垂直，在上料板支架38上设置有上料导板39，上料导板39长向与割料机架34的长向垂直，上料导板39工作面倾斜设置，在需要上料时，上料板支架38在上料板驱动气缸33的驱动下带动上料导板39位于工作面向上的位置，倾斜设置的工作面最低处设有圆弧形或V形卡口，使工件得到确定的上料位置；在割料机架34上还摆动支承有输送轮架35，输送轮架35沿割料机架34长向间隔设置，各输送轮架35的摆动轴线与割料机架34长向垂直，各输送轮架35由轮架驱动气缸32通过连接杆驱动摆动，输送轮架35上转动支承有输送轮23，输送轮23的轴线与割料机架34长向垂直，各输送轮23与输送电机31通过链条副传动连接，输送轮23外周工作段的母线呈V型，以保证工件输送过程具有确定的位置，上料导板39随上料板支架38摆动至最高位时上料导板39工作面最低处所确定的工件轴线高于输送轮23工作段所确定的工件轴线，且上料导板39工作面最低处所确定的工件轴线与输送轮23工作段所确定的工件轴线处于同一垂直平面内，工作状态时，输送轮23被摆动至最高位置，在工件上料到达上料位置后，上料导板39被摆动离开最高位置，工件随之下落到输送轮23V型工作段中；在割料机架34后端设置有定位挡板311，定位挡板311高度与输送轮23工作段所确定的工件轴线相对应，在工件下落到输送轮23V型工作段中后，输送轮23旋转使工件向割料机架34后端输送至与定位挡板311接触，工件得到确定的轴向位置以保证切割尺寸要求；在割料机组3的割料机架34上还转动支承有工件旋转驱动轮37，工件旋转驱动轮37沿割料机架34长向间隔设置，参见图4，每组工件旋转驱动轮37包括两滚轮371，两滚轮371等高且设置于同一平面内，滚轮371的轴线与割料机架34长向平行，各工件旋转驱动轮37中的两滚轮371与工件旋转驱动电机310通过减速机、传动轴及链条传动副传动连接且同向旋转，当割料机组3中的输送轮23处于最高位置时输送轮23工作段所确定的工件轴线高于工件旋转驱动轮37中两滚轮371所确定的工件轴线，且输送轮23工作段所确定的工件轴线与工件旋转驱动轮37中两滚轮371所确定的工件轴线处于同一垂直平面内，在工件轴向定位后输送轮被摆动偏离工作位置，工件随之下落到工件旋转驱动轮37中两滚轮371间，并在两滚轮371的驱动下作旋转运动，以便等离子切割机36剖口切割；等离子切割机36活动支承在割料导轨312上，该割料导轨312与割料机架34长向平行设置，工件的长短由等离子切割机36在割料导轨312上的位置确定。在送料机组2的送料机架22上转动支承有若干输送轮23，该若干输送轮23同样与输送电机31通过链条副传动连接，当割料机组3中的输送轮23处于最高位置时，所述送料机组2中的输送轮23与割料机组3中的输送轮23等高，剖口切割完成后的工件被摆动至最高位置的割料机组3中的输送轮23顶起，并与送料机组2中的输送轮23一起向断料机组1方向输送，当该工件离开割料机组3后，割料机组3随之上料并轴向定位，在割料机组3中的输送轮23定位完成摆动下降与工件脱离接触后，送料机组2中的输送轮23开始断料输送。如图3所示，断料机组1包括断料气缸13，在断料气缸13与送料机组2之间设置有工件夹紧机构21，工件夹紧机构21包括一夹紧用气缸，该工件夹紧机构21安装在送料机组2紧邻断料机组1一端的送料机架22上，在断料机组1的断料机架11上设置有限位块12，该限位块12通过手轮及丝杆沿断料机架11长向位置可调，在断料气缸13下方设置有落料斜板14，由断料气缸13冲断的工件通过落料斜板滑落到料箱中。

以上仅列出了本实用新型的一些具体实施方式，但本实用新型并不仅限于此，还可以作出较多的改进与变换，只要是在本实用新型基本原理基础上所作出的改进与变换，均应视为落入本实用新型的保护范围内。