本实用新型涉及一种电力作业设备，更具体地说，它涉及一种引线制作台的剪线机构。
背景技术：
目前，引线制作过程中需要取用定长的电缆线，取用的过程中采用剪线钳对电缆线进行剪切，而剪切的过程是手动完成的，由于电缆线较粗较重，这种作业方式操作不便，劳动强度大，工作效率低。
技术实现要素：
本实用新型克服了引线制作过程中电缆线剪切操作不便，劳动强度大，工作效率低的不足，提供了一种引线制作台的剪线机构，它对电缆线的剪切操作方便，降低了劳动强度，提高了工作效率。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种引线制作台的剪线机构，包括连接在工作台上的支座、铰接在支座上的两弧形的剪线刀，两弧形剪线刀的开口相对设置且剪线刀的刀刃相对设置，剪线刀上均紧固连接连杆，连杆上转动连接剪线拉杆，剪线拉杆连接剪线活塞缸伸缩杆。
电缆线剪断操作时，电缆线安放在两剪线刀之间，剪线活塞缸伸缩杆回缩，拉动连杆向下转动，从而使两剪线刀向相互靠近的方向转动对电缆线进行剪切，电缆线剪断后剪线活塞缸回位。剪切过程由剪线活塞缸驱动完成，剪切力大，剪切平稳可靠。这种引线制作台的剪线机构对电缆线的剪切操作方便，降低了劳动强度，提高了工作效率。
作为优选，工作台上设有避让窗，剪线拉杆穿过避让窗，剪线活塞缸安装在工作台下方。这种结构设置紧凑，剪线活塞缸设置在工作台下方，运行的时候避免操作人员触碰到，更加安全可靠。
作为优选，支座上端连接有铰接轴，剪线刀均可转动安装在铰接轴上。剪线刀在铰接轴上转动，平稳可靠。
作为优选，支座相对设有两个，支座呈L形结构，支座下端贴合在工作台上并与工作台紧固连接，铰接轴两端分别连接在两支座的上端。设置两个支座，支撑力大，剪线过程更加安全可靠。
作为优选，剪线活塞缸为气缸。气缸布置方便，运行安全可靠。
作为优选，剪线刀和连杆之间通过两个螺栓紧固连接，剪线拉杆和连杆连接端设有连接环，连接环上插接销轴，销轴连接在连杆上。采用螺栓紧固连接剪线刀和连杆，连接方便可靠。采用销轴连接连杆和剪线拉杆，便于连杆和剪线拉杆之间的相互运行。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：引线制作台的剪线机构对电缆线的剪切操作方便，降低了劳动强度，提高了工作效率。
附图说明
图1是本实用新型的一种结构示意图；
图中：1、工作台，2、支座，3、剪线刀，4、连杆，5、剪线拉杆，6、剪线活塞缸，7、避让窗，8、铰接轴，9、螺栓，10、连接环，11、销轴。
具体实施方式
下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述：
实施例：一种引线制作台的剪线机构（参见附图1），包括连接在工作台1上的支座2、铰接在支座上的两弧形的剪线刀3，两弧形剪线刀的开口相对设置且剪线刀的刀刃相对设置，剪线刀上均紧固连接连杆4，连杆上转动连接剪线拉杆5，剪线拉杆连接剪线活塞缸6伸缩杆，剪线活塞缸为气缸。工作台上设有避让窗7，剪线拉杆穿过避让窗，剪线活塞缸安装在工作台下方。支座上端连接有铰接轴8，剪线刀均可转动安装在铰接轴上。支座相对设有两个，支座呈L形结构，支座下端贴合在工作台上并与工作台紧固连接，铰接轴两端分别连接在两支座的上端。剪线刀和连杆之间通过两个螺栓9紧固连接，剪线拉杆和连杆连接端设有连接环10，连接环上插接销轴11，销轴连接在连杆上。左侧的连杆从上往下朝左倾斜，与左侧连杆连接的剪线拉杆从上往下朝右倾斜；右侧的连杆从上往下朝右倾斜，与右侧连杆连接的剪线拉杆从上往下朝左倾斜。
电缆线剪断操作时，电缆线安放在两剪线刀之间，剪线活塞缸伸缩杆回缩，拉动连杆向下转动，从而使两剪线刀向相互靠近的方向转动对电缆线进行剪切，电缆线剪断后剪线活塞缸回位。剪切过程由剪线活塞缸驱动完成，剪切力大，剪切平稳可靠。这种引线制作台的剪线机构对电缆线的剪切操作方便，降低了劳动强度，提高了工作效率。
以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。