钢筋矫直机自动卸料装置的制作方法

本实用新型涉及钢筋加工技术领域，具体为一种钢筋矫直机自动卸料装置。

背景技术：

钢筋(Rebar)是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形。包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋。钢筋混凝土用钢筋是指钢筋混凝土配筋用的直条或盘条状钢材，其外形分为光圆钢筋和变形钢筋两种，交货状态为直条和盘圆两种。

在钢筋矫直完成后，传统的卸料方式多采用人工方式进行，部分卸料装置只能一根一根进行卸料，当多组钢筋同时卸料时就无法实现，导致卸料效率低下，难以满足生产需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢筋矫直机自动卸料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢筋矫直机自动卸料装置，包括卸料平台以及设置于卸料平台底部的支腿，所述支腿一侧之间设有集料板，所述集料板上焊接有挡料板，所述集料板左侧安装有限位板，所述集料板右侧设有固定板，所述固定板顶部设有气缸，所述气缸输出端设有压板，所述卸料平台一侧安装有电机，所述电机输出端设有螺旋轴，所述螺旋轴纵向贯穿于卸料平台设置。

优选的，所述挡料板为弧形，所述挡料板的顶部高度不超过卸料平台的高度。

优选的，所述电机和螺旋轴至少设有九组，且相邻等间隔设置。

优选的，所述卸料平台上对应螺旋轴位置对应开设有凹槽。

优选的，所述集料板的宽度和压板的宽度一致。

优选的，所述电机通过螺栓固定在卸料平台一侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种钢筋矫直机自动卸料装置，结构新颖，操作方便，通过电机带动螺旋轴转动，使得钢筋螺旋下料，可以同时下料多组钢筋，提高了卸料效率，统一掉落在集料板上，通过挡料板限制住，利用气缸推动压板，使得集料板上的钢筋向左侧的限位板靠近，将钢筋对齐，方便捆扎，具有很高的实用性，大大提升了该一种钢筋矫直机自动卸料装置的使用功能性，保证其使用效果和使用效益，适合广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型卸料平台部分俯视结构示意图；

图3为本实用新型A-A处结构示意图。

图中：1卸料平台、2支腿、3集料板、4限位板、5挡料板、6固定板、7气缸、8压板、9螺旋轴、10电机、11凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种钢筋矫直机自动卸料装置，包括卸料平台1以及设置于卸料平台1底部的支腿2，所述支腿2一侧之间设有集料板3，所述集料板3上焊接有挡料板5，所述集料板3左侧安装有限位板4，所述集料板3右侧设有固定板6，所述固定板6顶部设有气缸7，所述气缸7输出端设有压板8，所述卸料平台1一侧安装有电机10，所述电机10输出端设有螺旋轴9，所述螺旋轴9纵向贯穿于卸料平台1设置，所述挡料板5为弧形，所述挡料板5的顶部高度不超过卸料平台1的高度，所述电机10和螺旋轴9至少设有九组，且相邻等间隔设置，所述卸料平台1上对应螺旋轴9位置对应开设有凹槽11，所述集料板3的宽度和压板8的宽度一致，所述电机10通过螺栓固定在卸料平台1一侧。

工作原理：本实用新型一种钢筋矫直机自动卸料装置，使用时，钢筋经过矫直机矫直截断后输送至卸料平台1后，通过电机10带动螺旋轴9转动，使得钢筋螺旋下料，可以同时下料多组钢筋，提高了卸料效率，统一掉落在集料板3上，通过挡料板5限制住，利用气缸7推动压板8，使得集料板3上的钢筋向左侧的限位板4靠近，将钢筋对齐，方便捆扎，具有很高的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。