本实用新型涉及异型管技术领域，尤其涉及一种用于生产异型管的辊压模具组。
背景技术：
在当今的生活生产中常常用到异型管，目前市场上的异型管占有率都被欧美和日本所掌控，国内异型管都是从国外引进，国内目前生产异型管的辊压模具产线加工精度较差，生产的残次品概率较高，难以满足生产的要求，因此急需一套生产高效且加工精度较高的辊压模具组。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种加工精度较高且生产高效的用于生产异型管的辊压模具组。
为了实现上述实用新型的目的，本实用新型所采取的技术方案：
一种用于生产异型管的辊压模具组，包括沿带料的运动方向依次设置的第一辊压模具组、第二辊压模具组、第三辊压模具组、第四辊压模具组、第五辊压模具组、第六辊压模具组以及第七辊压模具组，所述的第一辊压模具组用于将带料两边均辊压出上折的直角边，所述的第二辊压模具组用于将带料中间辊压出上凸圆弧面，所述的第三辊压模具组用于辊压带料的两侧的直角边，使两侧直角边均向上凸圆弧面聚拢，所述的第四辊压模具组用于将带料的上凸圆弧面辊压撵平，两侧的直角边辊压贴合在已辊压撵平的上凸圆弧面，所述的第五辊压模具组用于辊压撵平的上凸圆弧面，使带料两侧直角边相向的聚拢，所述的第六辊压模具组用于将聚拢的带料辊压成带有缝隙的异型管，所述的第七辊压模具组用于固定异型管，使异型管的缝隙便于焊合。
本实用新型工作时，第一辊压模具组、第二辊压模具组、第三辊压模具组、第四辊压模具组、第五辊压模具组、第六辊压模具组以及第七辊压模具组均转动，带料经过第一辊压模具组后将带料两边均辊压出上折的直角边，然后带料经过第二辊压模具组将带料中间辊压出上凸圆弧面，然后带料再经过第三辊压模具组，第三辊压模具组辊压带料两侧的直角边，使两侧直角边均向上凸圆弧面聚拢，然后带料再经过第四辊压模具组，将带料的上凸圆弧面辊压撵平，两侧的直角边辊压贴合在已辊压撵平的上凸圆弧面，带料再经过第五辊压模具组，第五辊压模具组辊压撵平带料的上凸圆弧面，使带料两侧直角边相向的聚拢，第六辊压模具组将聚拢的带料辊压合围成带有缝隙的异型管，带料再经过第七辊压模具组，第七辊压模具组动态的固定异型管，外设的焊机将异型管的缝隙焊合。
为了将带料的两侧均辊压出直角边，所述的第一辊压模具组包括设有第一外凸起的第一上辊压模以及设有第一内凹槽的第一下辊压模，所述的第一外凸起与第一内凹槽相配合用于辊压带料两侧形成直角边。
为了便于带料两侧的直角边向带料中间聚拢，所述的第二辊压模具组包括设有中间凸起的第二上辊压模以及中间凹陷的第二下辊压模，所述中间凸起上设有凹辊压圆弧面，中间凹陷的辊压面为凸辊压圆弧面，所述的凹辊压圆弧面与凸辊压圆弧面相配合用于辊压上凸圆弧面，所述的中间凸起与中间凹陷相配合用于辊压带料两侧的直角边。
为了便于带料两侧的直角边向带料中间聚拢，所述的第三辊压模具组包括相向设置的第三左辊压模以及第三右辊压模，所述的第三左辊压模与第三右辊压模相配合用于辊压两直角边，使两直角边均向上凸圆弧面聚拢。
为了使带料两侧的直角边贴合在上凸圆弧面上，所述的第四辊压模具组包括第四上辊压模以及第四下辊压模，所述的第四上辊压模设有将带料上凸圆弧面撵平的中间部以及使直角边的一边贴合在上凸圆弧面的侧压部，所述第四上辊压模上开设有用于放置直角边另一边的凹槽。
为了使带料两侧直角边相向的聚拢后便于焊合，所述的第五辊压模具组包括设有弧面槽的第五下辊压模以及辊压已撵平的上凸圆弧面中部的第五上辊压模，所述的第五上辊压模与第五下辊压模相配合使带料两侧直角边相向的聚拢。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：由于第一辊压模具组、第二辊压模具组、第三辊压模具组、第四辊压模具组、第五辊压模具组以及第六辊压模具组相配合，可以将带料直接辊压合围成带有缝隙的异型管，又由于第七辊压模具组的存在，动态固定异型管，便于外设的焊机将缝隙焊合，而且该套辊压模具组加工精度较高，生产效率较高，残次品生产的概率较低。
附图说明
图1为本实用新型中第一辊压模具组的结构示意图。
图2为本实用新型中第二辊压模具组的结构示意图。
图3为本实用新型中第三辊压模具组的结构示意图。
图4为本实用新型中第四辊压模具组的结构示意图。
图5为本实用新型中第五辊压模具组的结构示意图。
图6为本实用新型中第六辊压模具组的结构示意图。
图7为本实用新型中第七辊压模具组的结构示意图。
图8为第一辊压模具组辊压后的带料结构示意图。
图9为第二辊压模具组辊压后的带料结构示意图。
图10为第三辊压模具组辊压后的带料结构示意图。
图11为第四辊压模具组辊压后的带料结构示意图。
图12为第五辊压模具组辊压后的带料结构示意图。
图13为第六辊压模具组辊压后的带料结构示意图。
图14为第七辊压模具组辊压后的带料结构示意图。
其中，1带料，101直角边，102上凸圆弧面，103异型管，2第一辊压模具组，201第一上辊压模，202第一外凸起，203第一下辊压模，204第一内凹槽，3第二辊压模具组，301第二上辊压模，302中间凸起，303第二下辊压模，304中间凹陷，305凹辊压圆弧面，306凸辊压圆弧面，4第三辊压模具组，401第三左辊压模，402第三右辊压模，5第四辊压模具组，501第四上辊压模，5011中间部，5012侧压部，5013凹槽，502第四下辊压模，6第五辊压模具组，601第五下辊压模，602弧面槽，603第五上辊压模，7第六辊压模具组，8第七辊压模具组。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型作进一步地说明：
如图1～14所述，一种用于生产异型管的辊压模具组，包括沿带料1的运动方向依次设置的第一辊压模具组2、第二辊压模具组3、第三辊压模具组4、第四辊压模具组5、第五辊压模具组6、第六辊压模具组7以及第七辊压模具组8，第一辊压模具组2用于将带料1两边均辊压出上折的直角边101，第一辊压模具组2包括设有第一外凸起202的第一上辊压模201以及设有第一内凹槽204的第一下辊压模203，第一外凸起202与第一内凹槽204相配合用于辊压带料1两侧形成直角边101，第二辊压模具组3用于将带料1中间辊压出上凸圆弧面102，第二辊压模具组3包括设有中间凸起302的第二上辊压模301以及中间凹陷304的第二下辊压模303，中间凸起302上设有凹辊压圆弧面305，中间凹陷304的辊压面为凸辊压圆弧面306，凹辊压圆弧面305与凸辊压圆弧面306相配合用于辊压上凸圆弧面102，中间凸起302与中间凹陷304相配合用于辊压带料1两侧的直角边101，第三辊压模具组4用于辊压带料1的两侧的直角边101，使两侧直角边101均向上凸圆弧面102聚拢，第三辊压模具组4包括相向设置的第三左辊压模401以及第三右辊压模402，第三左辊压模401与第三右辊压模402相配合用于辊压两直角边101，使两直角边101均向上凸圆弧面102聚拢，第四辊压模具组5用于将带料1的上凸圆弧面102辊压撵平，两侧的直角边101辊压贴合在已辊压撵平的上凸圆弧面102，第四辊压模具组5包括第四上辊压模501以及第四下辊压模502，第四上辊压模501设有将带料1上凸圆弧面102撵平的中间部5011以及使直角边101的一边贴合在上凸圆弧面102的侧压部5012，第四上辊压模501上开设有用于放置直角边101另一边的凹槽5013，第五辊压模具组6用于辊压撵平的上凸圆弧面102，使带料1两侧直角边101相向的聚拢，第五辊压模具组6包括设有弧面槽602的第五下辊压模601以及辊压已撵平的上凸圆弧面102中部的第五上辊压模603，第五上辊压模603与第五下辊压模601相配合使带料1两侧直角边101相向的聚拢，第六辊压模具组7用于将聚拢的带料1辊压成带有缝隙的异型管103，第七辊压模具组8用于固定异型管103，使异型管103的缝隙便于焊合。
工作时，第一辊压模具组2、第二辊压模具组3、第三辊压模具组4、第四辊压模具组5、第五辊压模具组6、第六辊压模具组7以及第七辊压模具组8均转动，带料1经过第一辊压模具组2后将带料1两边均辊压出上折的直角边101，然后带料1经过第二辊压模具组3将带料1中间辊压出上凸圆弧面102，然后带料1再经过第三辊压模具组4，第三辊压模具组4辊压带料1两侧的直角边101，使两侧直角边101均向上凸圆弧面102聚拢，然后带料1再经过第四辊压模具组5，将带料1的上凸圆弧面102辊压撵平，两侧的直角边101辊压贴合在已辊压撵平的上凸圆弧面102，带料1再经过第五辊压模具组6，第五辊压模具组6辊压撵平带料1的上凸圆弧面102，使带料1两侧直角边101相向的聚拢，第六辊压模具组7将聚拢的带料1辊压合围成带有缝隙的异型管103，带料1再经过第七辊压模具组8，第七辊压模具组8动态的固定异型管103，外设的焊机将异型管103的缝隙焊合。
本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。