一种LED灯条连线自动焊接机的制作方法

本实用新型涉及LED灯领域，尤其涉及一种LED灯条连线自动焊接机。

背景技术：

LED 即发光二极管，是一种半导体固体发光器件，它是利用固体半导体芯片作为发光材料，当两端加上正向电压，半导体中的载流子发生复合引起光子发射而产生光。将若干个LED 组合在一起，形成LED 灯条，作为装饰的照明灯或彩灯得到广泛的应用。

目前，对于LED 灯条的加工主要通过人工进行，首先挑选LED 发光二极管，采用专用工具测试LED 发光二极管是否可以发亮（即检验），然后将LED 发光二极管的正、负极触脚拉直，将导线剪断，剥去导线两端的绝缘层，然后将LED 发光二极管以及电阻焊接到导线上等工序，其操作过程复杂，加工效率较低，完成大量LED 灯条的加工需要大量的操作人员，生产成本比较高昂。

技术实现要素：

本实用新型提供一种节省人力、物力、效率更高的LED灯条连线自动焊接机。

本实用新型采用的技术方案为：一种LED灯条连线自动焊接机，包括：装配体机架，设置在所述装配体机架上的传送机构机及依次设置在所述传送机构上的LED灯排放置口、放卷线装配体、剥线刀装配体及焊接装置；所述装配体机架下方设置有控制装置，所述控制装置分别与所述传送机构、所述放卷线装配体、所述剥线刀装配体及所述焊接装置连接；多个LED灯排设置于所述LED灯排放置口内，所述LED灯排放置口底部与所述传送机构连接，所述LED灯排由所述传送机构传送；电线设于所述放卷线装配体上，所述放卷线装配体的出线口与所述剥线刀装配体的入线口连接；所述剥线刀装配体的出线口及所述焊接装置在所述传送机构末部相交会，所述电线在所述放卷线装配体上被引出，通过所述剥线刀装配体的入线口，经过所述剥线刀装配体，在所述剥线刀装配体的出线口引出，引出的电线与所述传送机构传送的LED灯排在所述焊接装置中相交会。

进一步地，所述传送机构包括设置在所述装配体机架上方的可调节的直线滑轨、设置在所述直线滑轨上的LED灯排托板及设置在所述LED灯排托板上的LED灯排底板，所述LED灯排底板上方还设置有送料上压辊。

进一步地，所述直线滑轨两侧分别设有一框架，所述框架设置于一活动条上。

进一步地，所述LED灯排底板上设有LED灯排传送条，设于所述LED灯排传送条一侧的LED灯排限位条。

进一步地，所述LED灯排传送条及所述LED灯排限位条的上表面均设有等间隔分布的按键。

进一步地，所述LED灯排放置口设有一支撑部，所述支撑部上设有两排固定部，两排所述固定部之间形成一放置槽放置LED灯排，所述放置槽的一端设有一挡部。

进一步地，所述固定部与所述支撑部连接处设有一加强部。

进一步地，所述放卷线装配体包括与所述装配体机架连接的支撑件及设置在所述支撑件顶部的线圈，所述线圈上的电线与所述剥线刀装配体的入线口连接。

进一步地，所述剥线刀装配体包括剥线支架、设置在所述剥线支架上的导线轮及与所述导线轮连接的剥线刀组件。

相较于现有技术，本实用新型的LED灯条连线自动焊接机，使用时将LED灯排放入LED灯排放置口内，通过设置在装配体机架上的传送机构将LED灯排输送到焊接装置位置，放卷线装配体将电线通过剥线刀装配体将电线输送到焊接装置位置，然后焊接装置将电线及LED灯排焊接在一起，本技术方案中通过设置在装配体机架内的控制装置全自动控制，降低了人力、物力的投入，提高了生产效率。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但不应构成对本实用新型的限制。在附图中，

图1：本实用新型LED灯条连线自动焊接机的示意图；

图2：为图1的另一视角。

各部件名称及其标号

装配体机架 1

传送机构 2

直线滑轨 21

LED灯排托板 22

LED灯排底板 23

送料上压辊 24

框架 25

活动条 26

支承部 27

LED灯排传送条 28

LED灯排限位条 29

按键 281

LED灯排放置口 3

支撑部 31

固定部 32

放置槽 33

挡部 34

加强部 35

放卷线装配体 4

支撑件 41

线圈 42

剥线刀装配体 5

剥线支架 51

导线轮 52

剥线刀组件 53

支撑架 54

滑槽 541

滑动部 55

焊接装置 6

清洗装置 7

LED灯排 8

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

如图1和图2所示，本实用新型的LED灯条连线自动焊接机，包括：装配体机架1，设置在所述装配体机架1上的传送机构2及依次设置在所述传送机构2上的LED灯排放置口3、放卷线装配体4、剥线刀装配体5及焊接装置6。所述装配体机架1下方设置有控制装置，所述控制装置分别与所述传送机构2、所述放卷线装配体4、所述剥线刀装配体5及所述焊接装置6连接。多个LED灯排8设置于所述LED灯排放置口3内，所述LED灯排放置口3底部与所述传送机构2连接，所述LED灯排8由所述传送机构2传送。电线设于所述放卷线装配体4上，所述放卷线装配体4的出线口与所述剥线刀装配体5的入线口连接。所述剥线刀装配体5的出线口及所述焊接装置6在所述传送机构2末部相交会，所述电线在所述放卷线装配体4上被引出，通过所述剥线刀装配体5的入线口，经过所述剥线刀装配体5，在所述剥线刀装配体5的出线口引出，引出的电线与所述传送机构2传送的LED灯排8在所述焊接装置6中相交会。

如图1和图2所示，所述传送机构2包括设置在所述装配体机架1上方的可调节的直线滑轨21、设置在所述直线滑轨21上的LED灯排托板22及设置在所述LED灯排托板22上的LED灯排底板23，所述LED灯排底板23上方还设置有送料上压辊24，放置物料脱离轨道。所述直线滑轨21两侧分别设有一框架25，所述框架25设置于一活动条26上，所述框架25可根据需要在所述活动条26上移动，调节所述框架25的间距。所述框架25与所述直线滑轨21等长或者所述框架25长于所述直线滑轨21。所述LED灯排托板22底下设有多个支承部27，为所述LED灯排托板22提供支撑力。所述LED灯排底板23上设有LED灯排传送条28，设于所述LED灯排传送条28一侧的LED灯排限位条29，所述LED灯排传送条28及所述LED灯排限位条29的结构相同，内部设置传送链，上表面均设有等间隔分布的按键281，所述按键281设有一倾斜面，所述倾斜面的倾斜方向与传送的方向相反。所述LED灯排传送条28相对于所述直线滑轨21是移动的，所述LED灯排限位条29相对于所述直线滑轨21是静止的，控制所述LED灯排传送条28的传送以及保证其间隔。

如图1和图2所示，所述LED灯排放置口3设有一支撑部31，所述支撑部31上设有两排固定部32，两排所述固定部32之间形成一放置槽33放置LED灯排8，所述放置槽33的一端设有一挡部34。所述固定部32与所述支撑部31连接处设有一加强部35。所述支撑部31设于所述框架25上。

如图1和图2所示，所述放卷线装配体4包括与所述装配体机架1连接的支撑件41及设置在所述支撑件41顶部的线圈42，所述线圈42上的电线与所述剥线刀装配体5的入线口连接，所述支撑件41横跨所述传送机构2。所述线圈42可在所述支撑件41上相对转动，利于放线。本实施例中，两个所述线圈42对称设置，可同时运作。

如图1和图2所示，所述剥线刀装配体5包括剥线支架51、设置在所述剥线支架51上的导线轮52及与所述导线轮52连接的剥线刀组件53。所述导线轮52相对设置形成一入线口，所述电线进过所述导线轮52形成的入线口可将电线平直。所述剥线支架51下设有一支撑架54，所述支撑架设有一滑槽541，所述支撑架54固定于所述装配体机架1上，所述支撑架54横跨所述传送机构2。剥线支架51通过一滑动部55与所述支撑架54连接，所述滑动部55设于所述滑槽541内。本实施例中，两个所述剥线刀装配体5对称设置，可同时运作。

如图1和图2所示，所述焊接装置6上设有一清洗装置7，所述清洗装置7用于清洗焊头，实现自动控制清洗。本实施例中，两个所述焊接装置6对称设置，可同时运作。

如图1和图2所示，本实用新型的LED灯条连线自动焊接机，使用时将LED灯排8放入LED灯排放置口3内，通过设置在装配体机架1上的传送机构2将LED灯排8输送到焊接装置6位置，放卷线装配体4将电线通过剥线刀装配体5将电线输送到焊接装置6位置，然后焊接装置6将电线及LED灯排8焊接在一起，本技术方案中通过设置在装配体机架1内的控制装置全自动控制，降低了人力、物力的投入，提高了生产效率。

只要不违背本实用新型创造的思想，对本实用新型的各种不同实施例进行任意组合，均应当视为本实用新型公开的内容；在本实用新型的技术构思范围内，对技术方案进行多种简单的变型及不同实施例进行的不违背本实用新型创造的思想的任意组合，均应在本实用新型的保护范围之内。