本实用新型涉及波纹管加工设备，特别涉及波纹管成型机。
背景技术：
在汽车波纹管的生产中，波纹管在成型时一般采用不锈钢圆管在成型机中利用水压成型工艺得到的。成型机主要包括有机体、开设于机体上的压模腔以及在压模腔内进行压模操作的压模组件，通过竖直方向的压模操作得到成型的波纹管。
波纹管成型机在进行压模操作的时候需要操作人员将圆管放置于压模腔内后再启动进行压模操作，完成压模后也需要操作人员从压模腔内取出成型的波纹管。压模组件在压模的时候需要良好的密闭性且在压模的时候压力非常的充足，以使得压模能成功。
目前的操作多采用人员手动的控制及进行监控，在进行压模的时候，操作人员靠近压模组件时若继续进行压模操作则可能会对操作中的人员造成一定的伤害，使用起来不够安全。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供波纹管成型机，能够在操作人员靠近正在压模操作中的压模腔时感应检测并驱停，提高安全性。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种波纹管成型机，包括机体、水平贯通开设于机体上的压模腔、安装于压模腔内的压模组件以及驱动压模组件进行竖直方向压模操作的驱动组件，压模腔两侧的机体前侧壁上分别固定安装有安装架，两侧所述安装架分别安装有安全光栅的发光器和受光器，发光器和受光器相对设置且发光器和受光器之间的区域形成感应区域，驱动组件响应于安全光栅以使得压模组件能被停止。
采用上述方案，通过在机体压模腔的前侧设置由安全光栅感应的感应区域，即当安全光栅的发光器发射的光信号在感应区域被隔挡使得受光器未能接收到光信号时，驱动组件驱动压模组件停止压模操作，反之正常进行压模操作。通过机体压模腔前侧设置安全光栅，能快速感应检测到靠近压模腔内压模组件的操作人员，并及时响应于驱动组件，驱动组件对压膜组件进行驱停操作，避免给在压模操作进行时而靠近压模组件的操作人员造成伤害。
作为优选，所述安装架包括固定安装于机体侧壁上的底座、垂直于机体的侧壁延伸并固定安装于底座上的支撑杆及竖直固定安装于支撑杆的一端以对安全光栅进行固定的安装杆；所述支撑杆远离机体的一端竖直开设有供安装杆穿设的安装孔，所述支撑杆的端部开设有连通于安装孔的开槽且支撑杆于开槽的一侧穿设有用于紧固的螺栓。
采用上述方案，安装架上固定安装于机体侧壁上的底座进行固定支撑操作，垂直于机体的侧壁且固定在底座上的支撑杆的端部通过安装孔、开槽、螺栓对安装杆进行安装固定，使得安装杆的安装拆卸方便，在支撑杆的悬伸操作下使得安装杆与机体的侧壁之间具有一定的间距，进而使得安装在安装杆上的安全光栅能够与机体具有一定的间距进行检测，即增大了感应区域，使得在进行检测时候安全光栅的信号不会轻易的被机体上的部件遮挡，进而使得检测更加的顺利，人员靠近的时候能提前使得驱动组件的动作，使得操作更加的及时、精准、安全。
作为优选，所述安装杆沿着长度方向于侧壁上间隔安装有若干对安全光栅进行紧固的卡夹，所述安全光栅的侧壁上开设有安装槽，所述卡夹中间相对的夹臂向安全光栅一侧凸出有滑移卡嵌于安装槽内的安装块。
采用上述方案，安装杆沿着长度方向间隔设置的若干卡夹对安全光栅进行安装固定，且安全光栅的侧壁上开设的安装槽配合于卡夹相对夹臂凸出的安装块，使得安装时更加的稳定，避免安全光栅与卡夹轻易的脱离，进而使得安全光栅在进行检测的时候更加的稳定。
作为优选，所述安装杆于安全光栅的下端还固定安装有用于将安全光栅的导线进行整理引导的导线夹，所述机体下端边沿处环设有埋线导轨，所述埋线导轨的上侧壁上间隔开设有供导线穿设的穿孔。
采用上述方案，安装杆在安全光栅下端固定安装的导线夹的设置能够对安全光栅的供电线进行引导整理，避免在机体的表面造成供电线的缠绕不美观，机体下端边沿周向环设的埋线导轨的设置使得机体上使用的导线能够沿着埋线导轨进行引导安装，避免导线的混乱，美观且便于整理；埋线导轨的上侧壁上间隔开设的穿孔使得机体侧壁上安装的供电装置的供电线均能顺利的安装进入埋线导轨内，安全光栅的导线经过导线夹后即可穿设进入埋线导轨内，进而使得安全光栅的导线安装更加的顺畅、美观。
作为优选，所述机体于安全光栅的一侧还安装有固定架，所述固定架上固定安装有指示灯且所述指示灯设置有警示红灯和安全绿灯；所述机体于固定架的下端还安装有连通于埋线导轨的导线架。
采用上述方案，机体一侧安装的固定架以及安装于安装架上的指示灯能够进行指示操作，且利用警示红灯和安全绿灯进行区分操作使得指示能够更加的直观且便于区分；固定架的下端安装的导线架连通于埋线导轨，进而使得指示灯的导线也能顺利的被引导安装进入埋线导轨内。
作为优选，所述机体于安全光栅的一侧还安装有对压模组件一侧进行照明操作的照明灯。
采用上述方案，机体于安全光栅一侧安装的照明灯对压模组件一侧进行照明操作，进而使得将物件放置于压模组件中进行压模操作的时候更够更加清晰的观察到机体及压模组件上的状况，使得操作人员能够安全的进行操作同时能够对故障等能够及时的发现，操作更加的直观便捷。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
通过在机体两侧的安装架用于安装安全光栅，安全光栅在压模腔的两侧进行时刻的检测，且通过驱动组件的动作实现停止压模组件的动作，进而时刻检测同时还进行控制，以使得操作人员接近压模腔一侧的感应区域进行操作时，能自动的进行停止压模操作，避免对操作人员造成意外的伤害，同时机体上的指示灯也能时刻的进行指示提醒，使用更加的安全、直观。
附图说明
图1为成型机的结构示意图；
图2为图1中A部的放大图；
图3为图2中B部的放大图；
图4为安装架及安全光栅的结构爆炸图；
图5为图4中C部的放大图；
图6为图4中D部的放大图。
图中：1、机体；11、压模腔；2、压模组件；21、下模机构；22、上模机构；3、安装架；31、底座；32、支撑杆；321、安装孔；322、开槽；33、安装杆；331、卡夹；3311、安装块；332、导线夹；4、安全光栅；41、安装槽；5、埋线导轨；51、穿孔；6、固定架；61、指示灯；611、警示红灯；612、安全绿灯；62、导线架；7、照明灯。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
本实施例公开的一种波纹管成型机，如图1及图2所示，包括机体1，水平连通开设于机体1的前后端面上的压模腔11，以及安装于压模腔11内的压模组件2，压模组件2包括固定于压模腔11的下底面上的下模机构21及抵接于压模腔11的两侧壁并进行竖直方向上的滑移操作的上模机构22。在机体1的前表面上还安装有安全光栅4，安全光栅4安装于安装架3上实现固定安装，且安装架3安装于压模腔11的两侧，使得安全光栅4的高度和操作人员靠近压模腔11时的高度接近。机体1上还设置有驱动组件，驱动组件为设置于压模腔11内对上模机构22进行驱动的液压油缸，驱动上模机构22向下模机构21一侧移动以进行压模操作。
如图1及图2所示，安全光栅4包括分别安装于两侧安装架3上的受光器和发光器，在压模腔11的两侧形成感应区域，受光器和发光器相对设置能进行信号的传递进而实现检测。在机体1的边沿环设有埋线导轨5，埋线导轨5位于安装架3的下端对安全光栅4的电线进行引导收纳。在安装架3的一侧还有固定安装于机体1上的固定架6，固定架6固定架6上固定安装有指示灯61，指示灯61分为安全绿灯612和警示红灯611，能够在操作的时候时刻进行状态的提醒指示。在固定架6的下端还在机体1上固定安装有导线架62，导线架62呈中空的杆状且连通于埋线导轨5，使得指示灯61的导线能够通过导线架62引导后进入埋线导轨5内完成收纳走线。同时在压模腔11的一侧机体1表面上还固定安装有照明灯7，照明灯7通过弹性金属状的支杆进行支撑连接，使得照明灯7能够朝向压模腔11一侧弯折且能转动调整合适的角度，对压模腔11内需要进行观察的部分进行照明。如图3所示，埋线导轨5的上侧还开设有穿孔51，安全光栅4等器件的导线能够通过穿孔51收纳进入埋线导轨5内，穿孔51沿着埋线导轨5的长度方向间隔设置有若干个。
如图4至图6所示，安装架3包括固定在机体1上的底座31、固定于底座31且沿着垂直于机体1方向延伸的支撑杆32以及固定穿设于支撑杆32远离机体1的一端的安装杆33，支撑杆32在于安装杆33连接处开设有安装孔321，安装孔321的一侧连通于支撑杆32的端部开设有开槽322，安装杆33安装于安装孔321内后，通过支撑杆32一侧的螺栓对开槽322进行紧固，实现对安装杆33的固定。安装杆33的侧壁上还固定套设有导线夹332，导线夹332包括套设于安装杆33上的套环及用于引导导线的引导环，引导环开设有缺口用于导线的滑入安装。安全光栅4的侧壁沿着竖直方向开设有安装槽41，安装杆33的外周面上间隔固定安装有若干卡夹331，卡夹331的两侧夹臂夹合在安全光栅4的两侧，且两侧夹臂向安装槽41一侧凸出有卡嵌于安装槽41内的安装块3311，夹臂通过螺钉穿设后固定铆进安全光栅4的侧壁实现安装。
操作步骤：
当成型机在进行正常压模操作时，安全光栅4的信号发射和接收正常，指示灯61的安全绿灯612闪烁进行指示提醒；当成型机在正常压模操作时且有操作人员靠近压模组件2进行操作时，操作人员进入感应区域即隔挡在发光器和受光器之间时，安全光栅4的信号被隔断，压模组件2被停止且指示灯61的警示红灯611进行警示提醒，以实现安全操作的自动控制。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。