剪引脚用的治具的制作方法

本实用新型涉及一种剪引脚用的治具。

背景技术：

在电路板制作过程中，在电气元件放置在电路板上后，通常需要对引脚进行焊锡操作，而焊锡后多余的引脚需要减掉，避免引脚过程而导致电路板的装配不便。然而，目前的剪引脚工艺大多都是保证将引脚剪至特定长度以内，但各引脚的长度参差不齐，无法满足高精度的要求。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述问题而提供的一种剪引脚用的治具，所述治具包括：底座、电磁阀开关固定板、支撑座、气缸、刀具和限位座，所述电磁阀开关固定板上具有电磁阀开关，所述电磁阀开关与所述气缸连接，所述电磁阀开关固定板与所述支撑座形成固定，所述支撑座和所述限位座固定在所述底座上，所述气缸固定在所述支撑座上，所述气缸与所述刀具的一端连接，所述刀具的另一端为刀刃，所述限位座包括：一个限位底板和两个限位侧板，所述刀具位于所述限位底板上且位于两个限位侧板之间，所述限位底板上具有引脚通道，所述引脚通道贯穿所述限位底板且位于两个限位侧板 之间。

优选地，所述引脚通道的长度为18.0-22.0mm，宽度为1.0-1.2mm。

优选地，两个限位侧板之间的距离为58-62mm。

优选地，所述限位侧板的底部具有限位槽，所述刀具的底部嵌入至所述限位槽中。

优选地，所述限位槽的高度为4.9-5.1mm。

优选地，所述支撑包括：一个底支撑板、两个侧支撑板和一个后支撑板，所述气缸、两个侧支撑板和所述后支撑板位于所述底支撑板上，所述气缸和所述后支撑板位于两个侧支撑板之间，所述电磁阀开关固定板与所述后支撑板形成固定。

本实用新型的有益效果在于：上述治具不仅可以完成电路板引脚的剪脚操作，使引脚平整，而且满足高精度的要求。

附图说明

图1为本实用新型涉及的治具的俯视图；

图2为本实用新型涉及的限位座的俯视图；

图3为本实用新型涉及的限位座的主视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步阐述：

如图1所示，治具包括：底座1、电磁阀开关固定板2、支撑座3、气缸4、刀具5和限位座6。电磁阀开关固定板2上具有电磁阀开关，电磁阀开关与气缸4连接，用于驱动气缸4。电磁阀开关固定 板2与支撑座3形成固定，支撑座3和限位座6固定在底座1上，气缸4固定在支撑座3上，刀具5位于限位座6上且可在限位座6上移动，气缸4与刀具5的一端连接，从而控制刀具5的移动，刀具5的另一端为刀刃50。

具体地，支撑座3包括：一个底支撑板31、两个侧支撑板32和一个后支撑板33，气缸4、两个侧支撑板32和后支撑板33位于底支撑板31上，气缸4和后支撑板33位于两个侧支撑板32之间，电磁阀开关固定板2与后支撑板33形成固定。

结合图2和图3所示，限位座6包括：一个限位底板61和两个限位侧板62，刀具5和两个限位侧板62位于限位底板61上，刀具5位于两个限位侧板62之间。限位底板61上具有引脚通道610，引脚通道610贯穿限位底板61且位于两个限位侧板62之间；限位侧板62的底部具有限位槽620，刀具5的底部嵌入至限位槽620中，从而防止刀具5在移动过程中发生晃动。

具体地，引脚通道610的长度L为18.0-22.0mm，宽度W为1.0-1.2mm。两个限位侧板62之间的距离为58-62mm，限位槽620的高度为4.9-5.1mm。

上述治具使用时，将电路板上的引脚穿过引脚通道，然后通过电磁阀开关启动气缸，带动刀具发生移动，利用刀具将引脚过长的部分剪掉，使引脚平整。由于限位底板的高度固定，而且通过气缸驱动，因此可以实现高精度的剪脚操作。

可见，上述治具不仅可以完成电路板引脚的剪脚操作，使引脚 平整，而且满足高精度的要求。

以上所述实施例，只是本实用新型的较佳实例，并非来限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型专利申请范围内。