一种原身蕉形入胶口加工装置的制作方法

本实用新型涉及模具加工技术领域，具体涉及一种原身蕉形入胶口加工装置，其可应用于需要做蕉形入胶口的模具的加工生产。

背景技术：

随着塑胶制品在生活中的应用越来越广泛，人们对产品的精度、质量及使用性能等要求也在不断提高。在设计模具时，为了不让入胶点出现在产品的外观面，常常会用到蕉形入胶口这种设计。

目前，在现有技术中，由于蕉形入胶口往往需要通过两个镶件进行成型，并分别进行加工，这使得加工的工作量大，而且啤塑出的产品会在表面产生夹线，影响产品的外观和性能，难以达到客户所需的要求。虽然，经过后续加工处理也可隐藏因镶件成型在产品表面产生的夹线，但此方法加工工序复杂，而且需要用到慢走丝线割机、电火花机、数控机床等多种机器进行加工，模具的生产效率大幅降低。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术存在的缺点，本实用新型的目的在于提供一种原身蕉形入胶口加工装置，其不仅解决了产品表面出现夹线的问题，使产品表面更平整、美观，还提高了模具的生产效率、降低了工人的劳动强度。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下的技术方案：

提出一种原身蕉形入胶口加工装置，所述装置包括：

固定座；

连接杆；

蕉形入胶口电极；

其中，固定座与连接杆的一端连接，连接杆的另一端与蕉形入胶口电极连接。

进一步地，蕉形入胶口电极为一体成型部件

进一步地，蕉形入胶口电极包括蕉状部，其具有弧形轮廓。

进一步地，蕉形入胶口电极还包括连接部，用于与连接杆连接。

进一步地，连接部上设置有螺孔。

进一步地，固定座与连接杆的一端可拆除地连接，连接杆的另一端与蕉形入胶口电极可拆除地连接。

进一步地，可拆除地连接包括螺纹连接、卡扣式连接和磁力连接。

本实用新型的有益效果为：1.通过对蕉形入胶口设计的优化，使用数控机床加工出一体成型的蕉形入胶口电极，用于加工成型出原身蕉形入胶口，解决了产品表面出现夹线的问题，使产品表面更平整、美观；2.优化了加工工艺，从对传统的两个镶件分开进行加工变为对钢料直接进行原身加工，使产品零夹线的同时简化了加工工序，还提高了模具生产效率，降低了工人的劳动强度、大大降低了加工成本；3.原身蕉形入胶口这种设计能在啤塑生产时自动断水口，减少了产品的后续加工工作量；4.结构简单、容易实现、部件容易安装更换、使用方便。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1为本实用新型所述一种原身蕉形入胶口加工装置的优选实施例的示意图；

图2为本实用新型所述一种蕉形入胶口电极的优选实施例的示意图。

具体实施方式

下面将参照附图，详细地描述根据本实用新型的示例性实施例。附图中各处使用的相同的附图标记指示相同或相似的部分。

参照图1，一种原身蕉形入胶口加工装置，包括：固定座1、连接杆2和蕉形入胶口电极3，其中，固定座1与连接杆2的一端连接，连接杆2的另一端与蕉形入胶口电极3连接。

在优选的实施例中，固定座1可以为长方体，也可以为正方体形状，用于将整个原身蕉形入胶口加工装置固定到电火花机(未示出)上。

在优选的实施例中，连接杆2可以为长条形，也可以为长圆柱形状，其两端分别适于嵌入连接杆2和蕉形入胶口电极3，并通过螺钉固定，使电火花机的动作能传递到蕉形入胶口电极3上。

在优选的实施例中，蕉形入胶口电极3优选的实施例如图2所示，首先，可根据实际需要，通过3D绘图软件对原身蕉形入胶口进行设计并优化，然后，使用数控机床加工出一体成型的蕉形入胶口电极3。在优选的实施例中，蕉形入胶口电极3可包括蕉状部31和连接部32，其中，蕉状部31具有弧形轮廓设计，熟悉本领域的技术人员可以设计出不同形状和大小的蕉状部31；连接部32可设置于蕉形入胶口电极3的两侧，一方面，用于与连接杆2连接，另一方面，也可以与其他外接部件进行连接。当然，连接部32也可只设置于蕉形入胶口电极3的一侧。优选地，连接部32上还可以设置有螺孔。

在优选的实施例中，固定座1与连接杆2的一端可拆除地连接，连接杆2的另一端与蕉形入胶口电极3可拆除地连接。该可拆除地连接可包括螺纹连接、卡扣式连接和磁力连接等连接方式。这样做的好处是装置的各部件容易安装更换、使用方便。例如，只需更换蕉形入胶口电极3，即可满足不同形状和大小的蕉形入胶口模具加工需要。

参照图1，在优选的实施例中，本实用新型提出的一种原身蕉形入胶口加工装置用于在电火花机(未示出)上进行模具加工，该装置包括：固定座1、连接杆2和蕉形入胶口电极3，其中，固定座1、连接杆2和蕉形入胶口电极3均设置有螺孔，固定座3通过螺钉固定到电火花机上，连接杆2可嵌入固定座1和蕉形入胶口电极3中，并通过螺钉进行固定。连接杆2用于将蕉形入胶口电极3与固定座1连接起来，使电火花机的动作能传递到蕉形入胶口电极3上。然后，通过电火花机的程序编程，让蕉形入胶口电极3沿着蕉形入胶口的弧形路径对工件4进行加工，从而使钢料成型出原身蕉形入胶口。这样的加工工艺将入胶点隐藏在产品非外观面的同时也避免了在产品表面产生夹线，使产品表面更平整、美观，简化了加工工序，提高了模具的生产效率。原身蕉形入胶口这种设计能在啤塑生产时自动断水口，减少了产品的后续加工工作量。

尽管本实用新型的描述已经相当详尽且特别对较佳的实施例进行了描述，但其并非旨在局限于任何这些细节或实施例或任何特殊实施例，而是应当将其视作是通过参考所附权利要求考虑到现有技术为这些权利要求提供广义的可能性解释，从而有效地涵盖本实用新型的预定范围。此外，上文以实用新型人可预见的实施例对本实用新型进行描述，其目的是为了提供有用的描述，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。