一种展示柜用挂架快速加工设备的制作方法

本实用新型涉及不锈钢件焊接加工领域，具体涉及一种展示柜用挂架快速加工设备。

背景技术：

管件焊接设备一般由旋转装置和焊接电源、焊枪组成，旋转装置包括底座、通过主轴箱连接于底座上的机头，主电机驱动机头使机头旋转，机头包括回转装置、用于固定工件的焊接卡盘，焊接卡盘通过回转装置与主电机相连，主电机带动焊接卡盘转动，进而带动工件旋转；由于卡盘只能夹持管件一端，所以在需要管管对接时，需要先将被焊接的两个管件预先点焊连接，然后再进行焊接，这样的操作步骤增加一道点焊工序，降低了生产效率；另外，由于管管对接通常适用于需要将较长尺寸的管件进行对接，常规焊接设备采用单卡盘夹持，焊接稳定性及平顺性都存在一定问题，一旦管件因自重弯曲，焊接过程中甩尾现象会很严重，轻则影响焊接稳定性，重则会造成焊机旋转机构的损坏，影响设备正常运行。

申请号CN201620718407.2实用新型公开了一种具有中心通孔的一体式管管自动焊接设备。其焊接操作架固定连接于底座的主轴箱座上；焊接卡盘通过中空的旋转轴上的从动齿轮与轴端连接有主动齿轮的主电机啮合相连；焊接卡盘具有中心通孔，工件可从中心通孔中穿过；焊接卡盘可夹持工件的任意部位，特别适合于长管焊接。焊接操作架上设有焊接摆动器和弧长调节器，焊枪安装在弧长调节器上，能自动实现摆动和上下调节，适应有坡口要求的焊件和带有较明显椭圆度的工件的焊接，不需要人为调节或干预，实现了闭环控制，焊接质量容易保证。

但是该实用新型只能通过人工将焊接工件转入焊接工具中，单次焊接准备时间长，无法满足快速连续化焊接作业。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种展示柜用挂架快速加工设备，通过伸缩机构快速可靠地同时将放入置料架上的焊接工件放入焊接台和将焊接好的工件从焊接台上取走。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种展示柜用挂架快速加工设备，其特征在于：包括置料架、安装架、伸缩机构、焊接台，所述安装架包括底板，该底板的两端各设有侧板，所述伸缩机构包括横向伸缩机构和上下伸缩机构，该横向伸缩机构设有设置于所述底板的安装底座，该安装底座设有导轨安装板A及导轨安装板B，该导轨安装板A和导轨安装板B之间设有横向伸缩导杆和驱动机构A,该横向伸缩机构包括套设于所述横向伸缩导杆的横向滑块，该横向滑块连接所述驱动机构A相对于所述横向伸缩导杆横向滑动，该横向滑块均匀设有导套；所述横向伸缩机构的上端部设有上下伸缩机构，该上下伸缩机构包括设于所述横向滑块的上端部的上下伸缩块，该上下伸缩块设有与所述导套对应且套设配合的上下伸缩导杆，该横向滑块下端面设有连接所述上下伸缩块的驱动机构B，所述上下伸缩块的上端面设有送取料杆；所述伸缩机构的上方设有置料架，该置料架包括若干置料杆，所述侧板之间设有贯穿所述置料杆的若干连杆；所述伸缩机构的一侧，所述底板上设有焊接台，该焊接台包括定位导向座A和定位导向座B；

进一步的，定位导向座A和定位导向座B均设有定位开口槽和落料滑坡，该定位开口槽之间设有对管形焊接件定位导向的辊子；

进一步的，所述定位导向座A的底部设有滑轨，定位导向座A的下端面设有与所述滑轨对应且滑动配合的滑套；

进一步的，所述导轨安装板A设有一矩形通孔，所述驱动机构A穿过该通孔固定于设于安装底座上的气缸安装板；

进一步的，所述驱动机构A与设于横向滑块的底部一端的连接块螺纹连接固定，驱动机构B与上下伸缩块螺纹固定连接；

进一步的，所述送取料杆的靠近焊接台的一端的上表面设有两个取料和送料并用的弧形槽；

进一步的，所述连杆呈向下倾斜排列，其两端固定于所述侧板。

进一步的，所述置料杆呈与送料方向水平垂直排列，位于一侧的置料杆固定于所述侧板，另一侧的置料杆设有挡料板。

进一步的，所述置料杆的一端部的上表面均设有弧形缺口，该弧形缺口为限制管形焊件下落的待料槽。

本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型中伸缩机构包括横向伸缩机构和上下伸缩机构，伸缩机构的上方设有放置待焊接的管形工件的置料架，伸缩机构的一侧设有对焊接工件定位导向的焊接台，该焊接台设有定位开口槽和落料滑坡；伸缩机构的上下伸缩机构提升，通过设置在上下伸缩机构上的送取料杆将位于焊接台上已经焊接好的工件提起，横向伸缩机构伸出，送取料杆将放置在置料架的待焊接管形工件取走移至定位开口槽的正上方，同时送取料杆将已经焊接好的工件移至落料滑坡的上方；上下伸缩机构下降，送取料杆将待焊接管形工件放入定位开口槽，同时已经焊接好的工件脱离送取料杆并沿落料滑坡滑落。

2.本实用新型的送取料杆上设有两个取料和送料并用的弧形槽，且两个弧形槽之间的间距和焊接台上的定位开口槽和落料滑坡间距相等，如此设计可将放置待焊接工件和取走已焊接的工件两个步骤合二为一，缩短加工周期。

3.本实用新型中置料架的置料杆的落料端设有弧形缺口，该弧形缺口为限制管形焊件下落的待料槽，位于落料槽的焊接工件的水平位置低于相邻其它的焊接工件，以便于被送取料杆取走。

4.本实用新型中置料架的置料杆可在连杆上滑动，定位导向座A可在导轨上滑动，以及送取料杆之间的间距可调，以满足不同长度尺寸的管形焊接的焊接作业。

综上所述，本实用新型具有结构简单，自动化程度高，送取料快速稳定的技术优势。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图A；

图2为本实用新型伸缩机构的结构图A；

图3为本实用新型伸缩机构的结构图B；

图4为本实用新型整体结构示意图B；

图5为本实用新型的工作状态图；

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清除、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例一：

如图1所示，一种展示柜用挂架快速加工设备，包括置料架1、安装架2、伸缩机构3、焊接台4，所述安装架2包括底板20，该底板20的两端各设有侧板21，所述伸缩机构3包括横向伸缩机构30和上下伸缩机构31；

进一步的，所述横向伸缩机构30设有设置于所述底板20的安装底座32，该安装底座32设有导轨安装板A321及导轨安装板B322，该导轨安装板A321和导轨安装板B322之间设有横向伸缩导杆301和驱动机构A302,该横向伸缩机构30包括套设于所述横向伸缩导杆301的横向滑块303，该横向滑块303连接所述驱动机构A302相对于所述横向伸缩导杆301横向滑动，该横向滑块303均匀设有导套3031；

需要说明的是，如图2和图3所示，所述导轨安装板A321设有一矩形通孔3210，安装底座32的一端与该矩形通孔3210对应的位置设有气缸安装板323，所述驱动机构A324穿过该通孔3210固定于所述气缸安装板323，所述横向滑块303的一端底部设有连接块3030，该连接块3030与所述驱动机构A302螺纹连接固定。

进一步的，所述横向伸缩机构30的上端部设有上下伸缩机构31，该上下伸缩机构31包括设于所述横向滑块303的上端部的上下伸缩块311，该上下伸缩块311设有与所述导套3031对应且套设配合的上下伸缩导杆312，该横向滑块303下端面设有连接所述上下伸缩块311的驱动机构B313；

作为一种优选的方案，该驱动机构A302和驱动机构B313均为气缸；

需要说明的是，所述横向滑块303上与所述驱动机构B313对应的位置设有通孔3032，驱动机构B313的伸缩杆3131穿过该通孔3032与所述上下伸缩块311螺纹固定连接。

进一步的，所述上下伸缩块311的上端面并排平行设有两个送取料杆314，该送取料杆314的一端的上表面设有两个取料和送料并用的弧形槽3141；

需要说明的是，所述送取料杆314与上下伸缩块311螺纹固定连接，且两个送取料杆314的间距可调节。

实施例二：

图1、图4、图5为本实施例二涉及的一种展示柜用挂架快速加工设备的结构示意图；如图1所示，其中与实施例一种相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：

如图4和图5所示，所述伸缩机构3的上方设有置料架1，该置料架1包括若干置料杆11，所述侧板21之间设有贯穿所述置料杆11的若干连杆10；

进一步的，所述连杆10呈向下倾斜排列，其两端固定于所述侧板21。

进一步的，所述置料杆11呈与送料方向水平垂直排列，位于一侧的置料杆11固定于所述侧板21，另一侧的置料杆11设有挡料板111，该挡料版111长度与置料杆11一致。

进一步的，所述置料杆11包括倾斜端113和平段114，该平段114的上表面设有弧形缺口，该弧形缺口为限制管形焊件下落的待料槽112。

需要说明的是，所述置料杆11可在连杆10上滑动，以满足不同长度尺寸的管形焊接的焊接作业。

进一步的，所述伸缩机构3相邻的位置，底板20上设有焊接台4，该焊接台4包括定位导向座A41和定位导向座B42。

进一步的，所述定位导向座A41和定位导向座B42均设有定位开口槽401和落料滑坡402，该定位开口槽401之间设有对管形焊接件定位导向的辊子403。

进一步的，所述定位导向座A41的底部设有滑轨411，定位导向座A41的下端面设有与所述滑轨411对应且滑动配合的滑套412。

需要说明的是，定位导向座A41可在导轨411上相对滑动，以满足不同长度尺寸的管形焊接的焊接作业。

本实用新型的工作原理：

本实用新型包括置料架1、安装架2、伸缩机构3、焊接台4，伸缩机构3包括横向伸缩机构30和上下伸缩机构31，伸缩机构3的上方设有放置待焊接的管形工件的置料架1，伸缩机构3的一侧设有对焊接工件定位导向的焊接台4，该焊接台4设有定位开口槽401和落料滑坡402；伸缩机构3的上下伸缩机构31提升，通过设置在上下伸缩机构31上的送取料杆314将位于焊接台4上已经焊接好的工件提起，横向伸缩机构30伸出，送取料杆314将放置在置料架1的待焊接管形工件取走移至定位开口槽401的正上方，同时送取料杆314将已经焊接好的工件移至落料滑坡402的上方；上下伸缩机构31下降，送取料杆314将待焊接管形工件放入定位开口槽401，同时已经焊接好的工件脱离送取料杆314并沿落料滑坡402滑落，横向伸缩机构30退回进入下一个周期。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型的保护范围之内。