钢筋焊接作业焊渣收集箱的制作方法

本实用新型属于钢筋焊接作业设备技术领域，具体涉及钢筋焊接作业焊渣收集箱。

背景技术：

5.1标准创建历程：

我标段在2016年9月至12月主隧道二衬施工期间，钢筋焊接作业存在烧损防水卷材、焊渣掉落引燃易燃物和火花飞溅烧伤下方作业人员的安全隐患。针对上述问题，项目领导高度重视，组织召开专题研讨会议，由总工曹林闯和生产副经理带头钻研改进方法，前期采用簸箕、隔离板等措施，改观效果不明显，之后优化设计出圆筒卡挂式收集箱，通过一段时间的使用观察，发现仍有部分火花飞溅，经过现场反复实践，最终确定方形钢筋焊接作业焊渣收集箱，通过一段时间的使用发现效果良好，对防水板材的保护效果和焊渣飞溅控制效果明显，基本消除了焊接作业时存在的大部分隐患。

6.1暗挖法车站、区间隧道二衬竖向钢筋焊接作业应采用该标准；

6.2明挖法车站、区间侧墙二衬竖向钢筋焊接作业应采用该标准；

6.3涉及其他部位钢筋焊接作业时，应采取有效防护措施。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供钢筋焊接作业焊渣收集箱。

本实用新型采取的技术方案为：

钢筋焊接作业焊渣收集箱，箱体设置为前板、后板、顶板、底板和两侧板连接而成的中空四棱柱结构，前板的中上部沿中线位置设置有长方形豁口，后板沿中线位置自上而下贯穿设置有矩形沟槽a，矩形沟槽a的上、下两端分别向顶板、底板垂直延伸设置有矩形沟槽b，矩形沟槽a和矩形沟槽b连通呈门字形通槽，矩形沟槽a内插设倒“L”形抽拉条；顶板上设置有倒“U”形把手；顶板上把手两端各开设一个排烟孔，箱体内距离底板一定高度的位置设置有缓冲钢网，缓冲钢网的四周等间距穿插钢珠，缓冲钢网的上方放置料渣接收板。

进一步的，所述箱体的两侧板内壁设置有隔热板。

更进一步的，所述隔热板的中部设置为水平等间距排布的哑铃型中空圆管，中空圆管的两侧对称设置有蜂窝板。哑铃型中空圆管两端的管径大于中部的管径，采用中空圆管结构且间隔一定距离进行设置，保证了热量快速向外散发，同时将料渣与箱体的侧板之间进行隔离，避免烫伤现象。

进一步的，所述缓冲钢网设置为纵横交错的钢筋交错排布设置而成的开口的格栅结构。缓冲钢网起到支撑、隔热作用，缓冲钢网上方的料渣接收板接料后，取出倾倒，部分小颗粒的料渣通过缓冲钢网的格栅孔下落到底板上，进行统一清理。

进一步的，所述缓冲钢网和箱体的底板之间的空腔内放置水袋、冰块或隔热棉。在焊接过程中将水袋、冰块或隔热棉放置在箱体的底板上，起到隔热的作用，避免人体接触到箱体发生烫伤现象，安全性高。

进一步的，所述矩形沟槽a和矩形沟槽b的宽度及深度均比钢筋焊接接头的直径宽，钢筋焊接接头放置在门字形通槽内。

进一步的，所述抽拉条的宽度大于矩形沟槽a、矩形沟槽b的宽度，顶板上与抽拉条相互配合的位置开设有抽拉缝隙，抽拉缝隙的宽度与抽拉条的厚度一致。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型中的箱体结构简单，加工快速方便，通过抽拉条将待焊接的钢筋接头套设在由矩形沟槽a和矩形沟槽b连通而成的门字形通槽内，起到定位的作用，避免钢筋接头与箱体脱落；缓冲钢网、隔热板均具有隔热作用，避免烫伤，保证了焊接安全性，同时起到承重、耐磨、低滑动阻力的作用，料渣接收板对焊渣进行收集，烟气通过排烟孔排出，倒“U”形把手将箱体进行取放，有效保护了焊接处防水板施工质量，并避免了下方行人、物件受到伤害。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图a。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为本实用新型的整体结构示意图b。

图4为本实用新型中缓冲钢网的结构示意图。

图5为本实用新型中隔热板的结构示意图。

其中，1、抽拉条；2、矩形沟槽a；3、把手；4、排烟孔；5、顶板；6、后板；7、侧板；8、前板；9、底板；10、矩形沟槽b；11、抽拉缝隙；12、缓冲钢网；13、钢珠；14、中空圆管；15、蜂窝板。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型。

实施例1

如图1、图2、图3、图4所示，钢筋焊接作业焊渣收集箱，箱体设置为前板8、后板6、顶板5、底板9和两侧板7连接而成的中空四棱柱结构，前板8的中上部沿中线位置设置有长方形豁口，后板6沿中线位置自上而下贯穿设置有矩形沟槽a2，矩形沟槽a2的上、下两端分别向顶板5、底板9垂直延伸设置有矩形沟槽b10，矩形沟槽a2和矩形沟槽b10连通呈门字形通槽，矩形沟槽a2内插设倒“L”形抽拉条1；顶板5上设置有倒“U”形把手3；顶板5上把手3两端各开设一个排烟孔4，箱体内距离底板9一定高度的位置设置有缓冲钢网12，缓冲钢网12的四周等间距穿插钢珠13，缓冲钢网12的上方放置料渣接收板。

矩形沟槽a2和矩形沟槽b10的宽度及深度均比钢筋焊接接头的直径宽，钢筋焊接接头放置在门字形通槽内。

抽拉条1的宽度大于矩形沟槽a2、矩形沟槽b10的宽度，顶板5上与抽拉条1相互配合的位置开设有抽拉缝隙11，抽拉缝隙11的宽度与抽拉条1的厚度一致。

在具体使用时，前板8的长方形豁口距离底板9之间的距离根据焊渣接料的实际空间进行设计，长方形豁口的宽度以适合观察焊接过程为宜；将钢筋焊接作业焊渣收集箱的后板6上的抽拉条1抽出，将待焊接的钢筋接头套设在由矩形沟槽a2和矩形沟槽b10连通而成的门字形通槽内，重新将抽拉条1插回到箱体的后板6门字形通槽内，规范接电，开始进行电焊作业，待焊接的钢筋接头通过抽拉条1卡合在矩形沟槽a2和矩形沟槽b10内，起到定位的作用，抽拉条1结构简单、便于加工，避免钢筋接头与箱体脱落；缓冲钢网12与底板9之间形成一定的空腔，具有隔热作用，避免烫伤，保证了焊接安全性，缓冲钢网12与料渣接收板直接接触，起到承重作用，且耐磨性强，钢网四周的钢珠13的滑动阻力较小，降低了耐磨系数，延长了装置的使用寿命。焊接过程中的焊渣掉落到料渣接收板上进行收集，焊接过程中的烟气通过顶板5顶部的排烟孔4排出。焊接结束后，通过顶板5上方的倒“U”形把手3将箱体进行取放。

实施例2

在实施例1的基础上，不同于实施例1，如图1、图2、图3所示，区间隧道二次衬砌工程采用Φ14纵向和Φ16的环向钢筋，间距为150mm，焊渣收集箱制作参数如下：箱体由白铁皮焊接制作而成，其外部轮廓为20*15*30cm的四棱柱，顶板5加设倒“U”形把手3，前板8切开8.5*20cm的长方形豁口以方便焊接作业，后板6沿中线位置开出4*5*30cm的矩形沟槽以放置钢筋焊接接头；顶板5的把手3两端各开出一个圆形孔，用以排出焊接作业时产生的大量烟尘；后板6的矩形沟槽内放置一块长32.5cm，宽7cm的抽拉条1，抽拉条1长度(32.5cm)大于渣斗高度(30cm)并在顶端加装手柄以方便抽拉；由于钢筋焊接作业焊渣收集箱为铁质材料，长时间作业可能导致收集箱过热，为防止灼伤防水板，使用时应及时洒水降温或放置多个收集箱交替使用；移动时禁止直接接触渣箱底部、侧壁，防止烫伤；焊接前确保渣箱安装牢靠，防止掉落。

如图5所示，箱体的两侧板7内壁设置有隔热板。

隔热板的中部设置为水平等间距排布的哑铃型中空圆管14，中空圆管14的两侧对称设置有蜂窝板15。所述隔热板的中部设置为水平等间距排布的哑铃型中空圆管14，中空圆管14的两侧对称设置有蜂窝板15。哑铃型中空圆管14两端的管径大于中部的管径，采用中空圆管14结构且间隔一定距离进行设置，保证了热量快速向外散发，蜂窝板15进一步将热量散发，同时将料渣与箱体的侧板7之间进行隔离，避免烫伤现象。

实施例3

在实施例1的基础上，不同于实施例1，如图4所示，缓冲钢网12设置为纵横交错的钢筋交错排布设置而成的开口的格栅结构。缓冲钢网12起到支撑、隔热作用，缓冲钢网12上方的料渣接收板接料后，取出倾倒，部分小颗粒的料渣通过缓冲钢网12的格栅孔下落到底板9上，进行统一清理。

缓冲钢网12和箱体的底板9之间的空腔内放置水袋、冰块或隔热棉。在焊接过程中将水袋、冰块或隔热棉放置在箱体的底板9上，起到隔热的作用，避免人体接触到箱体发生烫伤现象，安全性高。

以上所述并非是对本实用新型的限制，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型实质范围的前提下，还可以做出若干变化、改型、添加或替换，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。