本实用新型涉及钻切一体机领域，尤指一种角码钻切一体机。
背景技术：
门窗角码在门窗五金安装的时候一般起到固定加强门窗框架的作用，或是玻璃、木板等间隔的固定。常见的角码有0度、90度、135度、180度这几种曲角设计。角码起到链接门窗型材的一个重要配件，具有硬度高、耐腐蚀的特性。
角码锯是门窗加工企业在生产断桥铝门窗时，用来切割铝角码的专业门窗切割设备，现有的角码锯一般采用手工操作，下料、冲孔都为人工操作，这样就造成制造成本高，工作效率低下的缺点。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型提供一种角码钻切一体机，采用自动化送料件、高速电机钻孔件，实现下料、钻孔一体化的全自动操作。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种角码钻切一体机，包括机架、PLC控制器、自动化送料机构、高速电机钻孔机构，所述PLC控制器、自动化送料机构、高速电机钻孔机构均固定在机架上，所述自动化送料机构、高速电机钻孔机构均与PLC控制器电性连接，所述自动化送料机构包括电机驱动器、伺服电机、丝杆、夹料装置，所述电机驱动器通过电源线与伺服电机连接，所述伺服电机的转子设有连接器，所述伺服电机通过连接器与丝杆的头部连接，所述夹料装置设置在丝杆的尾部一侧；所述高速电机钻孔机构包括垂直电机组、倾斜电机组、物料槽，所述物料槽设置在垂直电机组的底部，所述倾斜电机组设置在物料槽的下端，且倾斜电机组与水平面呈向上倾斜45°设置。
其中，所述夹料装置包括夹料气缸、导柱、夹料盘、夹料底座，所述夹料底座固定在丝杆尾部一侧，所述夹料气缸与夹料盘上端固定，所述夹料盘中心位置设有导柱孔，所述导柱一端与夹料底座固定，另一端穿过导柱孔与夹料气缸连接。
其中，所述垂直电机组包括第一可调气缸、线性滑块、第一底板、第一高速电机、第二底板，所述第一可调气缸固定在第一底板顶部，所述线性滑块通过轨道设置在第一底板一侧，所述第一高速电机侧面固定设有第二底板，所述第二底板与线性滑块固定，所述第二底板顶端通过气缸连接件与第一可调气缸下端连接。
其中，所述第二底板设有电机卡环，所述电机卡环通过螺丝固定在线性滑块上，所述第一高速电机的转子头设有铣刀。
其中，所述倾斜电机组包括第二高速电机、固定板、第一滑块、第二可调气缸，所述第一滑块通过轨道固定在固定板上，所述第二高速电机侧面与第一滑块固定，所述第二可调气缸固定在固定板的下端，且通过连接块与第二高速电机连接。
其中，还包括第二滑块，所述第二滑块与第二高速电机的另一侧面固定，所述第二滑块通过轨道与固定板两侧固定，所述第二滑块一端还设有调节转盘，所述调节转盘与固定板侧面固定。
其中，所述第二高速电机的转子头设有铣刀。
其中，所述PLC控制是可编程PLC控制器。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型主要通过自动化送料机构和自动送料机构实现自动送料、高速钻孔的自动一体化操作。其中主要通过伺服电机驱动夹料装置进行送料，送料过程全自动化，省去人工操作，减少人工成本，提高工作效率，垂直电机组设有电机卡环，能够通过电机卡环调节第一高速电机与线性滑块的位置，倾斜电机组设有调节转盘，能够第二高速电机与固定板的位置，方便调整装配电机时产生的误差，在工作过程中能够及时调整电机位置，提高钻孔位置的准确率。
附图说明
图1 是高速电机钻孔机构的结构图。
图2 是垂直电机组的结构图。
图3 是倾斜电机组的结构图。
图4是自动化送料机构的结构图。
附图标号说明：1.自动化送料机构；11.电机驱动器；12.伺服电机；121.连接器；13.丝杆；14.夹料装置；141.夹料气缸；142.导柱；143.夹料盘；144.夹料底座；15.电源线；2.垂直电机组；21.第一可调气缸；22.线性滑块；23.第一底板；24.第一高速电机；25.第二底板；3.倾斜电机组；31.第二高速电机；32.第一滑块；33.第二可调气缸；34. 第二滑块；35.调节转盘；4.物料槽。
具体实施方式
请参阅图1和图4所示，本实用新型关于一种角码钻切一体机，包括机架、PLC控制器、自动化送料机构1、高速电机钻孔机构，所述PLC控制器、自动化送料机构1、高速电机钻孔机构均固定在机架上，所述自动化送料机构1、高速电机钻孔机构均与PLC控制器电性连接，所述自动化送料机构1包括电机驱动器11、伺服电机12、丝杆13、夹料装置14，所述电机驱动器11通过电源线1与伺服电机12连接，所述伺服电机12的转子设有连接器121，所述伺服电机12通过连接器121与丝杆13的头部连接，所述夹料装置14设置在丝杆13的尾部一侧；所述高速电机钻孔机构包括垂直电机组2、倾斜电机组3、物料槽4，所述物料槽4设置在垂直电机组2的底部，所述倾斜电机组3设置在物料槽4的下端，且倾斜电机组3与水平面呈向上倾斜45°设置。
相较于现有技术来说，本实用新型采用垂直电机组2、倾斜电机组3，并且两个高速电机能够同时进行钻孔的，垂直电机组2、倾斜电机组3均可以由组装机械的师傅通过工具固定在机架上面的，且垂直电机组2的第一高速电机24可以通过松动电机卡环上的螺丝进行移动，固在装配时存在误差也不影响；自动化送料机构1采用伺服电机12作为驱动，只需通过PLC控制按下启动按键便能自动化完成送料过程，减少了人工操作成本和提升了工作效率，采用丝杠13为传动件，具有高精度、可逆性和高效率的特点。
其中，所述夹料装置14包括夹料气缸141、导柱142、夹料盘143、夹料底座144，所述夹料底座144固定在丝杆13尾部一侧，所述夹料气缸141与夹料盘143上端固定，所述夹料盘143中心位置设有导柱孔，所述导柱142一端与夹料底座144固定，另一端穿过导柱孔与夹料气缸141连接。
采用上述方案，夹料装置14有夹料气缸141与导柱142连接，夹料盘143设在夹料气缸141与导柱142之间，这样设计能更稳定夹住物料，避免了送料过程中发生物料掉下的情况。
其中，如图2所示，所述垂直电机组2包括第一可调气缸21、线性滑块22、第一底板23、第一高速电机24、第二底板25，所述第一可调气缸21固定在第一底板23顶部，所述线性滑块22通过轨道设置在第一底板23一侧，所述第一高速电机24侧面固定设有第二底板25，所述第二底板25与线性滑块22固定，所述第二底板25顶端通过气缸连接件与第一可调气缸21下端连接。
其中，所述第二底板25设有电机卡环，所述电机卡环通过螺丝固定在线性滑块22上。
采用上述方案，第一可调气缸21通过气缸连接件与第二底板25连接，第一高速电机24通过第二底板25与线性滑块22连接，这样设计能够使第一高速电机24能够根据工作的需求进行移动，并且能减少装配到机架时产生的误差；与第一高速电机24固定的第二底板25是通过电机卡环固定在线性滑块22上面的，要调节电机位置的话，只需松动卡环上面的螺丝，就能调节电机的位置。
其中，如图3所示，所述倾斜电机组3包括第二高速电机31、固定板、第一滑块32、第二可调气缸33，所述第一滑块32通过轨道固定在固定板上，所述第二高速电机31侧面与第一滑块32固定，所述第二可调气缸33固定在固定板的下端，且通过连接块与第二高速电机31连接。
其中，还包括第二滑块34，所述第二滑块34与第二高速电机31的另一侧面固定，所述第二滑块34通过轨道与固定板两侧固定，所述第二滑块一端还设有调节转盘35，所述调节转盘35与固定板侧面固定。
采用上述方案，通过调节转盘35能够调节第二高速电机31的位置，能够快速定位钻切孔的位置，提高工作效率。
其中，所述PLC控制是可编程PLC控制器。
其中，所述第一高速电机24、第二高速电机31的转子头均设有铣刀。
在本具体实施例中，其工作流程如下：
A:操作人员首先启动电源，在PLC控制操作屏幕上点击自动启动开关；
B:自动化送料机构1的夹料装置14压紧物料，伺服电机12运转；
C:物料到达物料槽4时，垂直电机组2和倾斜电机组3启动钻孔；
D：钻孔完成后，伺服电机12继续驱动夹料装置14送料，完成一个流程。
以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。