一种铜棒组合式拉拔机的制作方法

本实用新型涉及拉拔机技术领域，具体为一种铜棒组合式拉拔机。

背景技术：

拉拔机是由机械设备、润滑设备、电气设备、液压及气动系统等组成的工业设备，是对金属材料进行拉拔的设备，拉拔机是对金属材料进行拉拔的设备。通过拉拔使金属材料的直径发生改变，以达到所需的直径要求。通过空拉，游头拉等各种拉拔方式及改变模具可拉制各种不同规格直径的棒材和管材。目前最先进的拉拔机浙江一锻公司制造的5t-1000t等各种不同型号的拉拔机。

目前铜棒在拉拔过程中大多数都是采用车削的方式对铜棒的表面进行光洁处理，这样的车削式的表面光洁处理容易产生材料浪费的问题，所以需要一种铜棒组合式拉拔机。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铜棒组合式拉拔机，解决了普通拉拔机表面光洁度处理容易造成材料浪费的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种铜棒组合式拉拔机，包括操作台，所述操作台的上表面分别固定连接有第一定位板、第二定位板和第一电机，所述第一定位板和第二定位板的内部均开设有导料孔，所述第一定位板和第二定位板的上表面均固定连接有第一底座，所述第一底座的上表面固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴的表面固定连接有主动齿轮。

所述第二定位板的内部开设有安装槽，所述安装槽的内壁与导料孔的内壁连通，所述第二定位板的内部固定连接有第一轴承，所述第一轴承的内圈固定连接有磨管，所述磨管的内壁固定连接有磨石，所述磨管的外表面固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮啮合，所述从动齿轮位于安装槽的内部。

所述第二定位板的底端固定连接有第二轴承，所述第一电机的输出轴通过联轴器固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端与第二轴承的内圈固定连接，所述螺纹杆的表面螺纹连接有滑动台，所述滑动台的上表面分别固定连接有夹杆和第二底座，所述夹杆的表面分别铰接有上机械手和下机械手，所述上机械手和下机械手的一端均铰接有固定杆，所述第二底座的上表面固定连接有气缸，所述气缸的伸缩杆与固定杆的表面固定连接。

优选的，所述磨管的中心线与导料孔的中心线位于同一直线上。

优选的，所述磨石的内壁开设有排屑槽，所述排屑槽的横截面呈圆弧形状。

优选的，所述上机械手和下机械手的表面均固定连接有防滑皮垫。

优选的，所述导料孔和磨石的内壁均滑动连接有铜棒体，所述铜棒体的轴线与上机械手和下机械手的中心线位于同一直线上。

优选的，所述气缸的两端分别开设有进气口和出气口，所述滑动台的下表面与操作台的上表面滑动连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种铜棒组合式拉拔机，具备以下有益效果：

(1)、该铜棒组合式拉拔机，通过设置磨管的内壁固定连接有磨石，达到了对铜棒体表面进行转动磨光的效果，从而降低铜棒体的材料浪费。

(2)、该铜棒组合式拉拔机，通过设置第一定位板和第二定位板的内部均开设有导料孔，能够使铜棒体进行拉拔，通过设置磨石的内壁开设有排屑槽，能够有效避免磨石磨后的铜屑出现无法排出的问题，通过设置上机械手和下机械手的表面均固定连接有防滑皮垫，能够有效增强上机械手和下机械手对铜棒体表面进行拉拔的效果，从而有效的解决了普通拉拔机表面光洁度处理容易造成材料浪费的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大图；

图3为本实用新型第二定位板结构剖视图。

图中：1操作台、2第一定位板、3第二定位板、4第一电机、5导料孔、6 第一底座、7第二电机、8转轴、9主动齿轮、10安装槽、11第一轴承、12磨管、13磨石、14从动齿轮、15第二轴承、16螺纹杆、17滑动台、18夹杆、19 第二底座、20上机械手、21下机械手、22固定杆、23气缸、24排屑槽、25防滑皮垫、26铜棒体、27进气口、28出气口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铜棒组合式拉拔机，包括操作台1，操作台1的上表面分别固定连接有第一定位板2、第二定位板3和第一电机4，第一定位板2和第二定位板3的内部均开设有导料孔5，通过设置第一定位板2和第二定位板3的内部均开设有导料孔5，能够使铜棒体26进行拉拔，第一定位板2和第二定位板3的上表面均固定连接有第一底座6，第一底座6的上表面固定连接有第二电机7，第二电机7的输出轴通过联轴器固定连接有转轴8，转轴8的表面固定连接有主动齿轮9。

第二定位板3的内部开设有安装槽10，安装槽10的内壁与导料孔5的内壁连通，第二定位板3的内部固定连接有第一轴承11，第一轴承11的内圈固定连接有磨管12，磨管12的中心线与导料孔5的中心线位于同一直线上，磨管12 的内壁固定连接有磨石13，通过设置磨管12的内壁固定连接有磨石13，达到了对铜棒体26表面进行转动磨光的效果，从而降低铜棒体26的材料浪费，磨石13的内壁开设有排屑槽24，排屑槽24的横截面呈圆弧形状，通过设置磨石 13的内壁开设有排屑槽24，能够有效避免磨石13磨后的铜屑出现无法排出的问题，磨管12的外表面固定连接有从动齿轮14，从动齿轮14与主动齿轮9啮合，从动齿轮14位于安装槽10的内部。

第二定位板3的底端固定连接有第二轴承15，第一电机4的输出轴通过联轴器固定连接有螺纹杆16，螺纹杆16的一端与第二轴承15的内圈固定连接，螺纹杆16的表面螺纹连接有滑动台17，滑动台17的上表面分别固定连接有夹杆18和第二底座19，夹杆18的表面分别铰接有上机械手20和下机械手21，上机械手20和下机械手21的表面均固定连接有防滑皮垫25，通过设置上机械手20和下机械手21的表面均固定连接有防滑皮垫25，能够有效增强上机械手 20和下机械手21对铜棒体26表面进行拉拔的效果，导料孔5和磨石13的内壁均滑动连接有铜棒体26，铜棒体26的轴线与上机械手20和下机械手21的中心线位于同一直线上，上机械手20和下机械手21的一端均铰接有固定杆22，第二底座19的上表面固定连接有气缸23，气缸23的伸缩杆与固定杆22的表面固定连接，气缸23的两端分别开设有进气口27和出气口28，滑动台17的下表面与操作台1的上表面滑动连接，从而有效的解决了普通拉拔机表面光洁度处理容易造成材料浪费的问题。

综上所述，该铜棒组合式拉拔机，通过设置磨管12的内壁固定连接有磨石 13，达到了对铜棒体26表面进行转动磨光的效果，从而降低铜棒体26的材料浪费，通过设置第一定位板2和第二定位板3的内部均开设有导料孔5，能够使铜棒体26进行拉拔，通过设置磨石13的内壁开设有排屑槽24，能够有效避免磨石13磨后的铜屑出现无法排出的问题，通过设置上机械手20和下机械手21 的表面均固定连接有防滑皮垫25，能够有效增强上机械手20和下机械手21对铜棒体26表面进行拉拔的效果，从而有效的解决了普通拉拔机表面光洁度处理容易造成材料浪费的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。