一种测量铝板厚度的加工钻孔机的制作方法

本实用新型涉及一种铝板加工机械，具体是一种测量铝板厚度的加工钻孔机。

背景技术：

铝板是一种特殊的板材，质地轻便耐用，被广泛运用于家装吊顶中，具有多种优良特性，适用于多种场合，既能达到很好的装饰效果，又具备多种功效。目前，对于铝板加工，尤其是厚度较大的铝板，在其上开孔需要专门的钻孔机进行钻孔，但是现有的钻孔机虽然能够实现铝板钻孔，但是在钻孔过程中振动较大，使设备噪声大，影响加工生产环境，也容易使其上的铝板发生偏移，对钻孔尺寸造成偏差；对于铝板的加工，不能够对其厚度进行测量，使人们无法衡量钻孔的进给情况，不利于工人操作。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种测量铝板厚度的加工钻孔机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种测量铝板厚度的加工钻孔机，包括工作台、左立柱、右立柱和横梁；所述左立柱和右立柱固定在工作台的上表面，左立柱和右立柱的上端穿过横梁，横梁的中点处固定安装有电机，电机的输出轴竖直向下，在电机的输出轴下端安装有钻头，在横梁上还固定安装有风机，风机通过管道连通有吹风管，并且吹风管朝向钻头；在所述工作台上表面的右侧设置有滑块，滑块滑动连接在第一滑槽内，且第一滑槽开设在工作台上，滑块的左端固定有竖直的支撑板；所述滑块的右端上固定有水平的定位板，定位板穿过固定于工作台上的限位座，定位板上设置有定位槽，定位槽对应的限位座上开设有固定螺纹孔，固定螺纹孔内安装固定螺栓，在所述定位板上水平画有第一刻度线；工作台的上表面右侧设置有固定座，固定座滑动连接在第二滑槽内，第二滑槽开设在工作台上，所述固定座由竖板、横板和固定板构成，横板固定在竖板的顶部，固定板固定在竖板的下端，且横板和固定板分别位于竖板的右侧和左侧，固定板上安装有固定螺栓，在横板上穿设有竖直的螺栓，螺栓的下端转动连接有压板，在所述竖板上纵向设置有第二刻度线；所述钻头正对的工作台上开设有钻孔槽；所述工作台的下方设置有水平的底板，底板与工作台之间设置有气囊，工作台的下表面固定有竖直的导向杆，导向杆穿过底板，且与底板滑动连接；所述底板的下侧固定有支撑腿，支撑腿的下端安装有滚轮。

进一步的：所述吹风管设置有两个，分别位于钻头的两侧。

进一步的：所述限位座的前后两侧均设置固定螺纹孔。

进一步的：所述第二刻度线的原点在竖板的下端。

进一步的：所述气囊位于钻孔槽的左右两侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过第一刻度测量钻孔槽右侧铝板的长度，确定铝板上的钻孔位置，通过固定螺栓将滑块、固定座固定不动，转动螺栓使压板向下移动，压紧在铝板上，第二刻度线能够测量铝板的厚度，便于操作人员掌握铝板的厚度，掌握钻头向下的移动情况，安全使用时钻孔机；钻孔机上产生的振动，在底板与工作台之间的气囊的作用下减弱，减少对地面的撞击，降低噪声，维护周围工作环境；通过吹风管吹向钻头，对钻头进行风冷，降低其温度，延长钻头的使用寿命，保证钻孔的孔洞平整，提高产品质量。

附图说明

图1为一种测量铝板厚度的加工钻孔机的结构示意图。

图2为一种测量铝板厚度的加工钻孔机中固定座的结构示意图。

图中：1-工作台，2-左立柱，3-右立柱，4-横梁，5-底板，6-支撑腿，7-滚轮，8-风机，9-滑块，10-支撑板，11-第一滑槽，12-定位板，13-限位座，14-定位槽，15-固定螺纹孔，16-第一刻度线，17-电机，18-钻头，19-钻孔槽，20-气囊，21-第二滑槽，22-固定座，221-竖板，222-横板，223-固定板，23-压板，24-螺栓，25-第二刻度线，26-导向杆，27-吹风管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图，本实用新型实施例中，一种测量铝板厚度的加工钻孔机，包括工作台1、左立柱2、右立柱3和横梁4；所述左立柱2和右立柱3固定在工作台1的上表面，左立柱2和右立柱3的上端穿过横梁4，横梁4的中点处固定安装有电机17，电机17的输出轴竖直向下，在电机17的输出轴下端安装有钻头18，在横梁4上还固定安装有风机8，风机8通过管道连通有吹风管27，吹风管27设置有两个，分别位于钻头18的两侧，并且吹风管27朝向钻头18，为钻头18降温；在所述工作台1上表面的右侧设置有滑块9，滑块9滑动连接在第一滑槽11内，且第一滑槽11开设在工作台1上，使滑块9能够水平左右移动，滑块9的左端固定有竖直的支撑板10，支撑板10与铝板接触，将铝板压紧；所述滑块9的右端上固定有水平的定位板12，定位板12穿过固定于工作台1上的限位座13，定位板12上设置有定位槽14，定位槽14对应的限位座13上开设有固定螺纹孔15，固定螺纹孔15内安装固定螺栓，通过固定螺栓将定位板12固定，避免滑动，为了增强滑块9的牢固性，限位座13的前后两侧均设置固定螺纹孔15，使其更加牢固，在所述定位板12上水平画有第一刻度线16，第一刻度线16能够测量滑块9的移动位置；工作台1的上表面右侧设置有固定座22，固定座22滑动连接在第二滑槽21内，第二滑槽21开设在工作台1上，使固定座22能够水平左右移动，所述固定座22由竖板221、横板222和固定板223构成，横板222固定在竖板221的顶部，固定板223固定在竖板221的下端，且横板222和固定板223分别位于竖板221的右侧和左侧，固定板223上安装有固定螺栓，将固定座22固定，在横板222上穿设有竖直的螺栓24，螺栓24的下端转动连接有压板23，转动螺栓24使压板23上下移动，固定铝板，在所述竖板221上纵向设置有第二刻度线25，且第二刻度线25的原点在竖板221的下端，纵向上的第二刻度线25用于测量铝板的厚度；所述钻头18正对的工作台1上开设有钻孔槽19，使钻头18能够安全穿过；所述工作台1的下方设置有水平的底板5，底板5与工作台1之间设置有气囊20，气囊20位于钻孔槽19的左右两侧，气囊20能够使工作台1上的振动减弱，减少对地面的撞击，降低噪声，工作台1的下表面固定有竖直的导向杆26，导向杆26穿过底板5，且与底板5滑动连接，保证工作台仅能够在竖直方向上振动；所述底板5的下侧固定有支撑腿6，支撑腿6的下端安装有滚轮7，使钻孔机移动方便。

对铝板仅钻孔时，根据需要钻孔的位置调节固定座22的位置，同时滑块移动，通过第一刻度16测量钻孔槽19右侧铝板的长度，确定铝板上的钻孔位置，通过固定螺栓将滑块9、固定座22固定不动，转动螺栓24使压板23向下移动，压紧在铝板上，铝板与竖板221接触，其上的第二刻度线25能够测量铝板的厚度，便于操作人员掌握铝板的厚度，掌握钻头18向下的移动情况，安全使用时钻孔机；在钻孔过程中，其上产生的振动，在底板5与工作台1之间的气囊20的作用下减弱，减少对地面的撞击，降低噪声，维护周围工作环境；在钻孔的过程中，风机8吹风，通过吹风管27吹向钻头18，对钻头18进行风冷，降低其温度，延长钻头的使用寿命，保证钻孔的孔洞平整，提高产品质量。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。