本实用新型属于数控机床技术领域，具体涉及一种多轴复合数控机床。
背景技术：
多轴机床俗称多轴器、多孔钻或多轴钻孔器，是一种运用于机械领域钻孔、攻牙的机床设备，多轴机床最早出现在日本地区，后经台湾传入大陆，距今已有二十年的历史，一台普通的多轴机床一次能把几个乃至十几二十个孔或螺纹加工出来。如配上气（液）压装置，可自动进行快进、工进（工退）、快退、停止，多孔机床也称群钻,可用来钻孔或攻牙,一般型号可同时钻2-16孔,提升效率,固定机种轴数不拘,钻轴形式,尺寸大小可依客户之需进行设计加工，多轴机床广泛应用于机械行业多孔零部件的钻孔及攻丝加工。如汽车、摩托车多孔零部件：发动机箱体、铝铸件壳体、制动鼓、刹车盘、转向器、轮毂、差速壳、轴头、半轴、车桥等，泵类、阀类、液压元件、太阳能配件等等。多轴机床可分为可调式和固定式两种规格，可调式多轴机床在其加工范围内，其主轴的数量、主轴间的距离，相对可以任意调整，一次进给同时加工数孔，在其配合液压机床工作时，可自动进行快进、工进（工退）、快退、停止.同单轴钻（攻丝）比较，工件加工精度高、工效快，可有效的节约投资方的人力、物力、财力。尤其机床的自动化大大减轻操作者的劳动强度。固定式多轴机床采用单件（加工件）专机的设计方案，根据其加工件加工频率高、量大之原因，专门量身定制一件一机的设备，在其工作中勿须担心尺寸跑偏而伤脑筋。除用到常规的产品外，还可根据客户的特殊要求进行专项设计。在使用多轴机床对工件进行加工的时候，需要旋转工件方位，一般的都是通过手动调整转盘进行调整，使用起来不够方便，浪费时间，减小工作效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种多轴复合数控机床，以解决上述背景技术中提出的需要旋转工件方位都是通过手动调整转盘进行调整的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多轴复合数控机床，包括底座、滑轨、滑块、工作台、刀具、轴套、传动横梁、头架、塔形带轮、第一传动电机、立柱、伺服电机、螺纹转轴、固定室、第二传动电机、转轴、主动齿轮、安装室、从动齿轮、轴承和旋转杆，所述底座的内部设置有螺纹转轴，所述螺纹转轴的一端设置有伺服电机，所述伺服电机安装在底座的内壁上，所述底座的内部设置有滑块，所述滑块的内部设置有固定室和安装室，所述螺纹转轴穿过固定室，且固定室固定在螺纹转轴上，所述安装室的内部设置有工作台，所述工作台的底部与旋转杆的一端连接，所述旋转杆的另一端与安装室的底部连接，所述旋转杆与安装室的连接处设置有轴承，且轴承固定在安装室的底部，所述旋转杆的表面上设置有从动齿轮，所述从动齿轮的一侧设置有主动齿轮，所述主动齿轮安装在转轴上，所述转轴安装在第二传动电机上，所述第二传动电机安装在安装室的内壁上，所述底座的顶部设置靠近滑块的内侧设置有滑轨，所述底座的顶部靠近滑块的一侧设置有立柱，所述立柱的另一端设置有传动横梁，所述立柱的表面上设置有头架，所述头架的一端设置有第一传动电机，所述头架的另一端设置有轴套，所述第一传动电机上设置有塔形带轮，所述塔形带轮与传动横梁的一端连接，所述传动横梁的另一端与轴套的顶部连接，所述轴套的底部设置有刀具，所述伺服电机、第二传动电机和第一传动电机均电性连接。
优选的，所述轴套的内部设置有主动轴。
优选的，所述立柱的表面上靠近头架的下方设置有保险台。
优选的，所述固定室上设置有圆孔，且贯穿固定室，固定室的内壁上设置有螺纹。
优选的，所述第二传动电机通过固定螺丝固定在安装室的内壁上。
优选的，所述旋转杆与轴承的内侧圆环固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型安装好过后，通过伺服电机带动螺纹转轴转动，带动滑块在底座的滑轨上水平左右移动，调整工作台最理想的工作位置，调整好以后，将工件放在工作台上，第一传动电机通过塔形带轮和传动横梁带动轴套内的主动轴转动，主动轴带动刀具转动，对工件进行加工，当需要旋转工件时，通过操作控制开关，启动第二传动电机，第二传动电机上的转轴带动主动齿轮转动，主动齿轮通过与从动齿轮啮合带动从动齿轮转动，继而从动齿轮带动旋转杆转动，安装在旋转杆上的工作台也随之转动，使得工作台上工件也转动相应的角度，使用更加方便，节省时间，提高工作效率，本实用新型结构科学合理，使用安全方便。
附图说明
图1为本实用新型的正视结构示意图；
图2为本实用新型的内部结构示意图；
图中：1-底座、2-滑轨、3-滑块、4-工作台、5-刀具、6-轴套、7-传动横梁、8-头架、9-塔形带轮、10-第一传动电机、11-立柱、12-伺服电机、13-螺纹转轴、14-固定室、15-第二传动电机、16-转轴、17-主动齿轮、18-安装室、19-从动齿轮、20-轴承、21-旋转杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1和图2，本实用新型提供一种多轴复合数控机床技术方案：一种多轴复合数控机床，包括底座1、滑轨2、滑块3、工作台4、刀具5、轴套6、传动横梁7、头架8、塔形带轮9、第一传动电机10、立柱11、伺服电机12、螺纹转轴13、固定室14、第二传动电机15、转轴16、主动齿轮17、安装室18、从动齿轮19、轴承20和旋转杆21，底座1的内部设置有螺纹转轴13，螺纹转轴13的一端设置有伺服电机12，伺服电机12安装在底座1的内壁上，底座1的内部设置有滑块3，滑块3的内部设置有固定室14和安装室18，螺纹转轴13穿过固定室14，且固定室14固定在螺纹转轴13上，安装室18的内部设置有工作台4，工作台4的底部与旋转杆21的一端连接，旋转杆21的另一端与安装室18的底部连接，旋转杆21与安装室18的连接处设置有轴承20，且轴承20固定在安装室18的底部，旋转杆21的表面上设置有从动齿轮19，从动齿轮19的一侧设置有主动齿轮17，主动齿轮17安装在转轴16上，转轴16安装在第二传动电机15上，第二传动电机15安装在安装室18的内壁上，底座1的顶部设置靠近滑块3的内侧设置有滑轨2，底座1的顶部靠近滑块3的一侧设置有立柱11，立柱11的另一端设置有传动横梁7，立柱11的表面上设置有头架8，头架8的一端设置有第一传动电机10，头架8的另一端设置有轴套6，第一传动电机10上设置有塔形带轮9，塔形带轮9与传动横梁7的一端连接，传动横梁7的另一端与轴套6的顶部连接，轴套6的底部设置有刀具5，伺服电机12、第二传动电机15和第一传动电机10均电性连接。
优选的，轴套6的内部设置有主动轴。
优选的，立柱11的表面上靠近头架8的下方设置有保险台。
优选的，固定室14上设置有圆孔，且贯穿固定室14，固定室14的内壁上设置有螺纹。
优选的，第二传动电机15通过固定螺丝固定在安装室18的内壁上。
优选的，旋转杆21与轴承20的内侧圆环固定连接。
本实用新型的底座上设置有控制开关，且控制开关电性连接，能单独控制第一传动电机、第二传动电机和伺服电机开启和关闭。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，通过伺服电机12带动螺纹转轴13转动，带动滑块3在底座1的滑轨2上水平左右移动，调整工作台4最理想的工作位置，调整好以后，将工件放在工作台4上，第一传动电机10通过塔形带轮9和传动横梁7带动轴套6内的主动轴转动，主动轴带动刀具5转动，对工件进行加工，当需要旋转工件时，通过操作控制开关，启动第二传动电机15，第二传动电机15上的转轴16带动主动齿轮17转动，主动齿轮17通过与从动齿轮19啮合带动从动齿轮19转动，继而从动齿轮19带动旋转杆21转动，安装在旋转杆21上的工作台4也随之转动，使得工作台4上工件也转动相应的角度。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。