本实用新型涉及数控机床设备领域，特别涉及一种数控机床供油系统。
背景技术：
现有数控机床供油系统由油泵直接供油，在油箱缺油油量不足时机床系统无法检测，数控机床长时间在无油状态下工作加大机床各部件磨损，降低了数控机床的精度，减少了数控机床的使用寿命。
现数控机床油泵没有过滤系统，由于数控机床工作环境限制，在油泵加油时，容易带入铁屑等杂物堵塞供油系统油路，导致数控机床某部位供油故障或无法供油，加剧了数控机床的磨损，整加了数控机床的故障，降低了数控机床的使用寿命。
现有数控机床供油系统，只能机械式的实现多少秒打一次油，在油稠油脏油路泄油，油泵压力不足时无法报警，导致供油量减少，增加了机床各部件的磨损。
技术实现要素：
为了解决在油箱缺油油量不足时机床系统无法检测、没有过滤系统加剧数控机床的磨损，油稠油脏油路泄油油泵压力不足时无法报警的技术问题，本实用新型提供一种在油箱缺油油量不足时机床系统可以检测、具有过滤系统降低数控机床的磨损，油稠油脏油路泄油油泵压力不足时可以报警的数控机床供油系统。
本实用新型提供的带外循环装置的储料包括油泵出口、油泵入 口、油泵过滤系统及压力传感器，所述压力传感器包括高压压力传感器及低压压力传感器，所述高压压力传感器通过所述油泵过滤系统与所述油泵出口连接，所述低压压力传感器与所述油泵入口连接。
在本实用新型提供的数控机床供油系统的一种较佳实施例中，所述压力传感器为自动控制系统压力检测器。
在本实用新型提供的数控机床供油系统的一种较佳实施例中，所述数控机床供油系统还包括报警器，所述报警器与所述压力传感器连接。
在本实用新型提供的数控机床供油系统的一种较佳实施例中，所述数控机床供油系统还包括油路板，所述压力传感器及其所述油泵过滤系统均设于所述油路板，所述高压压力传感器通过所述油路板与所述过滤系统连接。
相对于现有技术，本实用新型的数控机床供油系统具有如下的有益效果：
采用两个压力传感器和一个滤芯组成的信号感应和油路过滤系统的结构设计，通过系统报警和过滤系统有效保护了数控机床及机床部件各部分之间的磨损，增加了数控机床的使用寿命。油泵正常供油时，油由高压压力传感器进入，通过滤芯过滤后进入数控机床各油路，数控机床油路末端接入低压压力传感器。通过PLC检测油泵供油，且系统检测压力传感器信号，检测供油正常、油路泄油或油泵压力不够、油泵油位低报警、油稠油脏检测等多种油泵工作状况，以便于及时调整油泵工作状况。避免数控机床长时间在无油状态下工作加大机床各部件磨损，提高数控机床的使用寿命；及时检测铁屑等杂物堵塞供油系统油路、或油稠油脏油路泄油等状况，在油泵压力不足时及时报警，降低数控机床的磨损，提高数控机床的使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本实用新型提供的数控机床供油系统一较佳实施例的透视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，是本实用新型提供的数控机床供油系统一较佳实施例的结构示意图。
所述数控机床供油系统1包括油泵出口11、油泵入口12、油泵过滤系统13、油路板14、报警器15及压力传感器16。所述压力传感器16包括高压压力传感器161及低压压力传感器162。所述高压压力传感器161通过所述油泵过滤系统13与所述油泵出口11连接，所述低压压力传感器16与所述油泵入口12连接。数控机床油路两端分别与所述高压压力传感器161及所述低压压力传感器162连接。
所述报警器15与所述压力传感器16连接。所述压力传感器16及其所述油泵过滤系统13均设于所述油路板14，所述高压压力传感器161通过所述油路板14与所述过滤系统13连接。
所述压力传感器16为自动控制系统压力检测器。
本实用新型的数控机床供油系统1具有如下的有益效果：
采用两个压力传感器16和一个滤芯组成的信号感应和油路过滤系统的结构设计，通过系统报警和过滤系统有效保护了数控机床及机床部件各部分之间的磨损，增加了数控机床的使用寿命。油泵正常供油时，油由高压压力传感器161进入，通过滤芯过滤后进入数控机床各油路，数控机床油路末端接入低压压力传感器162。通过PLC检测油泵供油，且系统检测压力传感器16信号，检测供油正常、油路泄油或油泵压力不够、油泵油位低报警、油稠油脏检测等多种油泵工作状况，以便于及时调整油泵工作状况。避免数控机床长时间在无油状态下工作加大机床各部件磨损，提高数控机床的使用寿命；及时检测铁屑等杂物堵塞供油系统油路、或油稠油脏油路泄油等状况，在油泵压力不足时及时报警，降低数控机床的磨损，提高数控机床的使用寿命。
具体的检测原理如下：
1.实现油位低报警：油泵油量不足时，通过PLC检测油箱油位传感器信号，实现油泵油位低报警。
2.实现系统供油正不正常报警：通过PLC检测油泵供油100秒后，系统检测不到18KG压力传感器信号，同时在100秒内检测到15KG压力传感器16信供油停，证明供油正常。
3.实现油稠油脏报警：通过PLC检测油泵供油100，秒后检测18KG压力传感器信号，系统报警，证明油稠油脏。
4实现泄压报警：通过PLC检测油泵供油100，秒后检测15KG压力传感器16信号，系统报警，证明油路泄油或油泵压力不够。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包 括在本实用新型的专利保护范围内。