一种刮板排屑机结构的制作方法

本实用新型涉及一种排屑机，具体为一种刮板排屑机结构，属于排屑机技术领域。

背景技术：

刮板排屑机是利用链条带动刮片将油中、乳化液中固体分离出来，输送到指定的排屑地点或集屑箱中。由于加工机器主体部分技术上没有突破，原有的主体在焊接过后，刮片在排料过程中，因为焊接的关系，必须有切角，这样会造成偶尔输送卡死现象（图2）。

如果是磁性刮板机也只是在底板下方贴一层磁铁，由于主体全部用不锈钢，成本较高且容易变形，如果是普通钢材，磁铁沾贴在上面整个钢材导磁大大影响效果，并且长期使用，机台上很脏。

为解决上述问题，现在提出一种刮板排屑机结构。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种刮板排屑机结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种刮板排屑机结构，包括刮板，所述刮板包括上刮板和下刮板，所述上刮板和下刮板的两侧设有两块侧板和一块底板，所述侧板位于所述底板的两端，所述侧板为L型结构，所述侧板的中间位置上焊接有隔板，所述侧板的顶部焊接有顶板，所述顶板上焊接有挡板，所述侧板与所述底板的连接处设有焊接点。

进一步的，所述上刮板与所述下刮板为长方形结构。

进一步的，所述磁性刮板机上刮板与所述下刮板为普通铁材，所述底板为不锈钢材质。

本实用新型的有益效果是：该实用新型有效解决了刮板机在输送物料时刮板与主体有死角而卡机现象，对做磁性刮板起到关键性突破，节约了成本，提高了机台的清洁度。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型一种刮板排屑机结构结构示意图；

图2为目前使用的排屑机结构示意图；

图中：1、挡板；2、顶板；3、隔板；4、底板；5、侧板；6、焊接点；7、下刮板；8、上刮板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的设计方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-2所示，一种刮板排屑机结构，包括刮板，所述刮板包括上刮板8和下刮板7，所述上刮板8和下刮板7的两侧设有两块侧板5和一块底板4，所述侧板5位于所述底板4的两端，所述侧板5为L型结构，所述侧板5的中间位置上焊接有隔板3，所述侧板5的顶部焊接有顶板2，所述顶板2上焊接有挡板1，所述侧板5与所述底板4的连接处设有焊接点6。

所述上刮板8与所述下刮板7为长方形结构，所述上刮板8与所述下刮板7为普通铁材，所述底板4为不锈钢材质，由于焊接点设置在底板4的内侧，原有的上刮板8和下刮板7只能下料为梯形，现在的上刮板8和下刮板7为长方形结构，可以保证排屑无死角。

需要说明的是，本实用新型一种刮板排屑机结构的目的在于将主体材料分解下料，保证刮片在工作过程中无死角。客户需求磁性刮板机时，更换底板4材料为不锈钢材质，为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：原有主体在计算材料时，基本多是整体材料，焊接下轨道时，焊接点6在刮片的工作面，现在新型的方式是将主体的材料变更成三块材料，焊接时的焊接点6在刮片工作面的外侧，以保证排料的工作面保持光滑无阻碍，这样刮片在尺寸上可以修正，以保证在刮送过程中没有死角，如果需要成磁性刮板机，只要将底板4成不锈钢材料即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。